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1、荊門1000kV變電站500kV第一繼電器小室、站用變及110kV繼電器小室人工挖孔樁施工方案目 錄一、 編制依據2二、 工程概況2三、 施工人員安排3四、主要設備、工器具5五、施工作業條件5六、施工進度計劃及工期保證措施6七、作業流程圖8八、施工工藝及技術措施9九、創優措施14十、質量檢驗標準及注意問題14十一、安全施工組織措施16十二、文明施工組織措施與環境管理18十三、安全危險點分析及預防20500kV第一繼電器小室、站用變及110kV繼電器小室人工挖孔樁施工方案一、 編制依據1.1 施工圖紙圖紙卷冊名稱圖號設計單位制樁圖及制樁總說明40-B322S-T0102中南電力設計院110kV繼2、電器小室及500kV第一繼電器小室樁基圖40-B322S-T0113中南電力設計院1.2 主要規范、規程荊門1000kV變電站繼電器小室樁基施工圖設計院交底建筑樁基技術規范（JGJ94-94）建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2003）地基與基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)建筑機械使用安全技術規范(JGJ33-86)建筑地基處理技術規范(JGJ79-2002)工程建設強制性標準電力建設施工質量驗收及評定規程（DL/T5210.1-2005）施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005二、 工程概況本工程采用人工挖3、孔擴底灌注樁。人工挖孔樁為摩擦端承樁，樁端作擴大頭處理。本工程合計人工挖孔樁36根，其中500kV第一繼電器小室13根，樁長5米，站用變及110kV繼電器小室23根，樁長4米，實際樁長還應滿足“樁端進入硬塑堅硬粘土層8-2，不小于2倍樁身直徑，具體深度有設計院地質工代、監理現場共同確定。經研究，確定采取多孔同步開挖，樁間凈距小于等于2倍樁徑且小于2.5m應采用間隔開挖、灌注，流水作業,成立挖孔組、鋼筋組、灌注組、材料組和后勤組，分工合作，創建文明施工工地。 三、 施工人員安排1.現場管理網絡圖： 現場管理網絡圖項目經理趙陽項目副經理張保民 安監部 葛 林 質檢部 陳 煒 供應部：石 磊 技術專4、工 劉林田單 軍分包施工負責人相顧項目總工于一軍2現場技術保證網絡圖： 現場技術保證網絡圖項目總工于一軍 質檢部 陳 煒 技術專工 劉林田單 軍分包隊技術員黃先富2現場安全保證網絡圖：現場安全保證網絡圖分包隊安全員 張朝海項目安全員葛 林項目經理趙陽3、施工力量配備 對于本工程分包單位配備現場負責人1人，技術員1人，安全員1人，質檢員1人，挖孔組12人，鋼筋組3人，砼組3人，人員滿足施工要求。四、主要設備、工器具1、全站儀 1臺2、提升裝置 6個3、鐵鍬 10把4、鎬 10把5、吊桶 6個 6、探照燈 6個7、翻斗車 1輛8、鋼筋閃光對焊機 1臺9、鋼筋切割機 1臺10、8T吊車 1輛11、風5、鎬 1臺五、施工作業條件1、場地：工程地質和必要的水位地質資料，場地平整，水、電布置到現場，滿足土建施工要求2、原材料：原材料符合設計及規范要求，材料供貨能滿足施工要求，樁基鋼筋砼所用建材（水泥、砂、石、鋼筋）的質檢報告已送檢。3、環境：施工過程不會對環境造成影響，社會環境對施工沒有不利影響。4、樁基施工用圖紙必須經技術人員審核，確保使用有效版本。5、樁基的施工方案已經編制，安全及技術交底已進行。六、施工進度計劃及工期保證措施6.1、開工：2007年04月06日6.2、計劃完工：2007年04月16日安裝吊桶、活動蓋板等支護壁模板澆筑第一節護壁砼檢查樁位（中心）軸線架設垂直運輸架開挖第一節樁孔6、土方放線定位及高程控制施工準備質量驗收安裝提升設備檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環作業開挖擴底部分檢查驗收澆第二節護壁混凝土先拆第一節 支第二節護壁模板開挖第一節樁孔土方吊放鋼筋籠澆筑樁身混凝土開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）七、作業流程圖圖7-1 工藝流程圖八、施工工藝及技術措施1、定位放線及高程控制1.1控制點布設、500kV第一繼電器小室用全站儀定出控制點S1、S2如圖所示。根據軸線逐一測定樁位并打木樁為標志，木樁宜與地面持平，防止碰撞變位。做好放線記錄移交。以控制點為依據，依據圖紙尺寸定出樁位中心。 0.00m相當于絕對標高65.25m,設計承臺底標高為-2.7m（承臺底標高）。高程控制7、采用W5點高程( 64.840米)作為控制點。樁基縱向鋼筋深入承臺40d（鋼筋直徑）。樁頂按-2.4m.45m控制。樁基本尺寸、數量及配筋表樁基型號數量樁長H(m) 樁身直徑d(mm)擴底直徑D(mm)擴底段高度hc(mm)擴底失高hb(mm)縱向鋼筋加勁箍筋螺旋箍筋P-1135900140075020016161420008100/200說明：見T0113-02、站用電、主變及110kV繼電器小室用全站儀定出控制點S1、S2如圖所示。根據軸線逐一測定樁位并打木樁為標志，木樁宜與地面持平，防止碰撞變位。做好放線記錄移交。以控制點為依據，依據圖紙尺寸定出樁位中心。（云圖區域尺寸待定，暫不施工） 8、0.00m相當于絕對標高65.10m,樁P-1設計承臺底標高為-2.5m（承臺底標高），樁P-1a設計承臺底標高為-2.7m（承臺底標高）。高程控制采用W5點高程( 64.840米)作為控制點。樁基縱向鋼筋深入承臺40d（鋼筋直徑）。樁P-1樁頂按-2.2m.25m控制。樁P-1a樁頂按-2.4m.45m控制。樁基本尺寸、數量及配筋表樁基型號數量樁長H(m) 樁身直徑d(mm)擴底直徑D(mm)擴底段高度hc(mm)擴底失高hb(mm)縱向鋼筋加勁箍筋螺旋箍筋P-1214900140075020016161420008100/200P-1a2490014007502001616142000819、00/200說明：見T0113-012、挖孔樁樁施工2.1放線定位確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。2.2開挖第一節樁孔土方采用間隔挖孔法，避免施工時相互影響，保持孔壁土體的穩定。開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度為95cm。2.3支護壁模板護壁采用內撐式標準組合鋼模，護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側10、支撐，防止內模因漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節護壁高出地坪300mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節護壁上。2.4澆筑第一節護壁混凝土樁孔護壁混凝土每挖完一節以后要立即澆筑混凝土。護壁砼現場拌合機拌合，機動翻斗車運輸，鋼制串筒入模，插入式振搗棒搗固，混凝土強度為C25細石混凝土，坍落度控制設計要求內，確保孔壁的穩定性。2.5檢查樁位(中心)軸線及標高每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設結果在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺11、寸滿足設計要求。2.6架設垂直運輸架第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩定、牢固。2.7安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。樁口上設圍護欄。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。2.8開挖開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)，從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊12、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。當孔內巖石須爆破作業時，采用淺眼爆破法，炮眼深度在硬巖層不超過0.4m，軟巖層不超過0.8m。嚴格控制炸藥用量，裝藥量不超過炮眼深度的三分之一。并在炮眼附近加強支護，防止震塌孔壁。孔內爆破采用電引起爆2.9先拆除第一節支第二節護壁模板護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為50mm的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到1MPa時拆模，拆模后用混凝土，水泥砂漿抹平。2.10澆筑第二節護壁混凝土護壁混凝土厚度200mm，13、上下護壁間搭接50mm，用C25細石混凝土澆注。混凝土用串桶送料，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗室確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。護壁施工的注意事項：護壁厚度、拉結鋼筋或配筋、砼強度等級應符合設計要求。 樁孔開樁后盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性完成。上下護壁間的搭接長度為50mm。護壁砼中摻用速凝劑，護壁模板一般在24h后拆除。施工中隨時注意孔壁情況，發現問題，及時處理，防止事故發生。如果發現護壁有蜂窩、漏水現象要及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁孔內。同一水平面上的孔圈二正交直徑的徑差不大于50mm。嚴格控制樁徑尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現偏差及時糾正，保證14、樁位準確。2.11檢查樁位中心軸線及標高以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。2.12逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底要支承在設計所規定的持力層上。2.13開挖擴底部分挖至基底設計標高時，及時通知設計單位、監理工程師對孔底土性進行鑒定，符合設計要求后才可進行擴底端施工。挖至地質樁端持力層時報請檢查研究確定終孔后，再自底端沿孔壁向上量100厘米即為變徑點。自此變徑點沿圓向下層層削土，使成孔底為鍋底狀擴地形狀，要求上下樁軸一致，嚴禁擴編造成樁端受力不均。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。2.14檢查驗收成15、孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。2.15吊放鋼筋籠鋼筋籠加工制作前應先檢驗材料保證符合設計要求，然后調直，按設計尺寸下料，要長短搭配，減少接截，防止浪費. 鋼筋籠采用集中加工成成品，吊車整體一次吊裝入孔就位。主筋外面設14加強箍筋，主筋采用對焊接頭，對焊接頭相互錯開布置，同截面焊頭總數不超過主筋總數的一半，位置不在同側接頭應錯開35d以上。鋼筋籠在運輸、起吊和安裝過程中輕搬、輕運，保證骨架的整體性，防止變形。起吊點設在加強箍筋部位，吊直扶穩，對準樁孔緩慢下沉，避免碰撞孔壁，吊裝就位偏差不大于5cm。鋼筋骨架的保16、護層，通過在螺旋筋上穿入中心開孔，厚6cm的圓形C30混凝土墊塊來保證，砂漿塊按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周穿入3個布置。鋼筋籠制作、就位的注意事項： 鋼筋進場要驗收，要有質保單，并要求做力學性能試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。 焊條要有質保單，型號與設計及鋼筋型號相適應。 直徑嚴格按設計要求制作，外徑比設計孔徑小120mm。 主筋凈保護層為60mm，允許偏差為20mm。 鋼筋籠就位后固定牢固。2.16澆筑樁身混凝土樁身混凝土使用商品混凝土。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，要采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時要連續進行。2.18澆筑樁頂混凝土混凝土澆筑到樁頂時，要適當超17、過樁頂設計標高，一般可為150200mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。混凝土采用商品混凝土，用減速串筒灌注，串筒底部與孔內底部或混凝土面高度不大于2m。成孔后，立即灌注樁身混凝土，混凝土坍落度控制在設計要求內 。混凝土連續灌注成樁。采取連續分層灌注、分層振搗的方法，每層灌注高度不得超過1.0m，每層振搗厚度不得超過0.5m。在距孔口6m以內時，砼分層灌注，使用插入式振動器分層振搗密實，直至樁頂。砼采用插入式振搗棒邊灌注邊插實，以保證砼的密實度。樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部承臺連接良好試塊留18、置：每50m3不少于1組。監理在場見證取樣。3、施工技術措施3.1人工挖孔樁施工（1）樁位的測量放線，測量人員根據提供圖紙，準確測放基點，樁位測量偏差不得大于5mm；（2）成孔在定位開孔前，有監理、項目技術人員對原定樁位進行復核；（3）第一節井圈護壁井圈中心線與設計軸線偏差不得大于20mm，井圈頂面應比場地高出300mm；（4）護壁模板的拆除宜在24小時之后進行。（5）所用測量儀器,應經過計量檢驗合格,確保精度。對測量基準點需定期與建設單位提供的基準點進行核對,簽證后方可使用。（6）便于施工放線,應預先設置施工用測量坐標點（控制樁）和水準點。（7）施工前應由項目經理部技術負責人向各有關人員進行19、技術質量交底。內容包括:施工參數、技術要求、質量標準、施工步驟方法、有關設計圖紙、測量依據、施工規程規范等。（8）加強施工過程中的檢查力度,發現偏差應及時糾正。（9） 施工中如發現地質異常或遇地下障礙物等問題時,不允許擅自處理,應及時報告業主代表和監理工程師研究解決,并做好隱蔽工程記錄。工藝參數的調整,須征得建設單位技術部門同意或由技術部門下發變更通知后才能實施。 （10）施工中應嚴格執行“JGJ94-94”建筑地基處理技術規范。3.2施工資料的整理 施工記錄是保證施工質量的一項重要內容,各作業組必須認真如實填寫,決不允許掩蓋施工中的問題。應將此列入各項檢查項目的內容中加強監管。嚴格按照有關國20、家規范要求的內容,收集、整理全部施工資料如下: 開工通知單或開工報告 技術、質量、安全交底記錄 施工方案 測量放線記錄 施工記錄 施工日志及工程照片 材料報審 原材料試驗報告 設計變更記錄表 工程質量評定表 竣工平面圖 工程竣工驗收證明單竣工報告九、創優措施9.1、采用全站儀進行施測量放線，保證測量的精度。9.2、基坑四周采用紅白相間圍欄圍護，將施工區域相對隔離。9.3、采用激光發射儀測定樁孔垂直度，確保樁孔垂直度。9.4、采用新定型鋼模板，保證外表觀感。9.5、嚴格執行相關規范，加強停工待檢點的控制、檢查。十、質量檢驗標準及注意問題10.1 質量標準根據現行建筑樁技術規范JGJ94-94規定21、樁孔允許偏差如下： 人工成孔灌注樁施工允許偏差:護壁方法樁徑d允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁中心位移允許偏差（mm）單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中的中間樁混凝土護壁0500.550150鋼筋籠質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項 目1主筋間距10用鋼尺量2鋼筋骨架長度50用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計、規范要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量10.2 應注意的質量問題1、 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直度超過規范要求。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔22、壁圓弧保持上下順直。2、 孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3、 孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4、 孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的混凝土料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水23、下澆筑混凝土的辦法，確保施工質量。5、 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。6、 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放人樁孔中，保持骨架完好。十一、安全文明施工組織措施與環境管理11.1、安全組織措施1、做好安全施工的組織、管理工作，責任落實到人，做到責無遺漏。 2、對進場施工管理人員、機械駕駛員、民工施工隊工人，進場24、前進行安全知識培訓、安全技術教育。提高安全意識，做到“安全第一、預防為主”。3、進行工程安全技術交底，嚴格執行安全技術操作規程，嚴禁違章指揮、違章作業。4、特種作業人員持證上崗，所有施工技術人員特殊工種工人一律持證上崗。特種作業人員必須經培訓考核合格后持證上崗，操作證件必須按期復驗，不得超期使用，名冊齊全。 5、在施工現場設置明顯醒目的安全標志、標語和其它交通管理設施，以保證過往車輛及行人安全。深溝槽作業，使用帶電設備時，嚴格按規定佩戴安全勞保用品。 6、嚴格執行安全檢查制度。有時間、有要求、有目的的檢查重點部位，安檢有記錄。發現問題隱患應及時整改，做到定人、定時、定措施。 7、在施工前，對工25、人進行安全培訓，使他們懂得一些基本的安全施工常識，會處理一些基本的防火、防盜等問題，同時明確安全的重要性。克服一切麻痹思想，樹立安全重于泰山的意識。11.2安全施工措施1. 工作人員上下井使用軟爬梯，井口支架必須牢固穩定。2. 每天樁孔開挖前，應檢測井內有無有毒氣體和缺氧現象。3. 井口應設置圍欄，下井人員必須戴安全帽并系好安全帶。挖孔暫停施工時井口應用蓋板蓋好。4. 井下施工照明必須采用安全礦燈，或電壓不高于12伏的安全燈，供電給井下用電設備的線路必須裝設漏電保護器裝置。5. 井下通訊聯絡要暢通，施工時保證井口有人，井下的工作人員必須經常注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水、流砂現象以及空氣26、和水的污染情況，如發現異常情況應停止作業，并及時上報。6. 施工時如遇雨天井口上方應搭設帳篷，同時井周邊加修排水溝，嚴禁雨水進入井內。7、開挖出的土石方應及時運離空口，不得堆放在空口四周1m范圍內，且機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。11.3、施工現場臨時用電安全措施1、施工現場所有臨時用電設施，如電線、電纜的架設、配電設備的安裝，防護裝置的配備及電器設備的管理、維修等，應符合施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005的規定。2、電源配電箱必須有鎖，并在箱上標示有電危險符號。3、電器設備必須設有“三級配電二級保護，一機一閘一保護”和安全防護措施。定時檢查電線電纜有無破皮漏電現象。要27、求電線架空或掩埋，對置于地面上的電纜必須加以保護，嚴禁硬物碰砸、車輛碾壓。使用帶電設備如電夯、振動棒、攪拌機等，必須佩戴絕緣膠鞋、手套等安保用品。設備和裝置的金屬部分，必須采取保護性接地、接零措施，并安裝觸電保護器4、電器設備需由專職電工（持證上崗）負責管理和維修，應經常檢查，發現異常及時維修和更換，供電設備設在室內或設防雨棚。5、現場用電安全管理應由專職電工（持證上崗）負責，其他人員嚴禁拉接線。6、如遇陰雨天氣停止施工時，切斷工地施工電源。11.4機械設備安全管理措施1、所有施工機械設備的使用操作、保養、檢查及安全防護裝置，應符合建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001的規定。2、指定強28、制性的安全檢查和維護保養制度，規定每周分別安排兩個小時進行。檢查的重點為：索具、各部位連接件、安全裝置。同時要求進行班前例會檢查，發現隱患及時排除。3、強化機械設備安全管理責任制，由項目經理主抓負責，直接管理到組長。十二、文明施工組織措施與環境管理13.1文明施工措施1、建立文明施工領導小組，制定有效的文明施工管理制度和具體措施，施工中認真執行和實施。2、安全員直接負責文明施工管理，材料員負責現場限額領料，做到“工完、料凈、場地清”，不進行重復清理。3、建立健全各種文明施工宣傳標志，應充分代表企業的形象，為企業提高社會效益。4、做好四周圍護,進場材料構件嚴格按施工平面布置圖堆放。5、堅持每周開29、展一次檢查評比活動。評出優劣，實行獎罰制度，充分調動職工的積極性。6、實行文明施工與經濟掛鉤，約束施工方法，改變工作作風，做到人人遵守，互相監督，共同搞好文明施工。7、項目文明施工領導小組定期對工地做好思想宣傳和教育工作，工地并設一名專職宣傳員抓好精神文明建設，進一步提高公司社會效益。13.2、現場布置1、施工現場實行半封閉管理，設置紅白相間圍欄警示。 2、施工現場采用宣傳牌、墻報、標語、簡報等形式宣傳安全文明施工。 3、要求施工現場平坦、整潔，場地平整無積水，無散落的雜物、散物。現場材料、半成品堆放整齊，機械設備停放擺放統一。4、項目部專門設立專職安全生產、文明施工巡察員，對施工現場周圍環境30、每天進行巡視檢查，要把安全隱患、文明隱患和不文明行為消滅在萌芽狀態。13.3環境保護措施1、由文明施工領導小組負責施工現場的環境保護監督工作。2、認真遵守國家有關環境保護的法律規定，并做好現場施工人員的宣傳教育工作，增強環境意識。3、嚴格控制噪音,對各種機械及時進行維修和保養,把機械運轉噪音減少到最低程度,盡量減少夜間施工,減少噪音擾民。4、施工車輛駛出工地前，設專人進行清掃和沖洗，以免污染道路，并責令對運輸松散材料的車輛做好遮蓋，以免撒漏而污染市容。5、建筑垃圾及時進行回收利用，廢物應及時運至指定地點。十三、安全危險點分析及預防序號危險點/危險源危害結果控制措施1孔壁坍塌人身傷害井口設護筒，下部設護壁，挖一節，隨即澆一節混凝土護壁2土石塊掉下人身傷害1、采用吊桶裝土，裝土不應太滿2、挖孔人員應戴好安全帽3、挖出的土石應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內3井底缺氧人身傷害1、超過10m深時，向井下送風2、設專人監護4井下潮濕，照明電源線漏電人身傷害1、采用安全照明燈具或使用12伏的安全電壓燈具2、經常檢查用電器具和線路，發現破損等問題及時處理5物體脫落掉下人身傷害1、物體應綁緊系牢2、井底作業人員戴好安全帽