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1、K139+089-K148+350段防護柵欄移改工程方案1 編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)（1）施工藍圖及通用圖紙鐵路線路防護柵欄 圖號：通線（2011）8001； （2）鐵道部現(xiàn)行設計、施工規(guī)范、驗收標準、安全規(guī)程； （3）現(xiàn)場調(diào)查資料及施工單位技術經(jīng)驗、資料。1.2編制原則 （1）合理的規(guī)劃預制構(gòu)配件場地，達到業(yè)主、監(jiān)理單位及項目部的各項要求，達到文明施工條件，保證施工質(zhì)量。 （2）掌控施工進度，合理配置資源，順利完成本段鐵路線路防護欄的施工。2 工程概況在本標段K139+089到K148+350，其中防護柵欄長度為13554m：在離既有線較近段防護柵欄共3916m，采用利舊法（利舊率58%2、）把既有線的防護柵欄單面拆除、改移到新線；在離既有線較遠段防護柵欄共9638m，采用新建。3 施工人員安排根據(jù)本管段的實物工程數(shù)量和進度安排以及配備的機械設備，結(jié)合工程專業(yè)特點和現(xiàn)代科學管理理論，充分發(fā)揮和調(diào)動每個人的勞動積極性，精心籌劃、科學安排，進行動態(tài)管理、彈性編組、靈活組織，實施平行、流水、交叉作業(yè)。為提高工效、保證工程質(zhì)量，結(jié)合工程特點和進度要求，安排有類似預制產(chǎn)品及施工經(jīng)驗的專業(yè)施工人員投入本工程的預制及施工。施工隊將以熟練技術工人為骨干組成，工種配置合理齊全。全部工程根據(jù)不同項目實行專業(yè)化施工，充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢和機械作用。序號分 工人數(shù)備注1預制場場長1預制場總負責2柵欄施工隊長3、1柵欄施工總負責3技術人員4施工技術管理4安全員2安全管理5質(zhì)檢管理1質(zhì)量檢查與控制6試驗員1施工試驗檢驗7電工1持特種操作證9鋼筋工6鋼筋加工及綁扎10模板工6鋼筋骨架安裝、模板拼裝及拆模11混凝土工4混凝土澆筑12輔助工5成品轉(zhuǎn)運及零星用工13柵欄施工工人40柵欄施工4 主要機械設備本部位的主要施工設備見表。主要施工機械設備序號設備名稱型號數(shù)量備注1叉車載重3T2輛2運板車改裝4輛12米長3混凝土運輸車6m31輛4輪胎吊16T2臺5鋼筋截斷機2臺6鋼筋彎曲機4臺7砼攪拌站JS7501臺8半自動切割機2臺9振動臺座4個5 既有線柵欄拆除為了確保營業(yè)線施工安全，柵欄拆除全部采用人力施工。拆除方4、法及步驟如下：（1）開斷網(wǎng)片與立柱間的連接；施工時，應盡量不要破壞防護柵欄。（2）取下網(wǎng)片；取下的網(wǎng)片應遠離既有線集中堆放，防止侵限。（3）挖開立柱基礎；由人工用鐵鍬或其他工具挖深至預埋基礎底部。（4）取出立柱及基礎；對有混凝土基礎的立柱可以先用大錘敲斷立柱根部，分別移走基礎及立柱。（5）回填基礎；由人工把立柱基礎坑回填并夯實。6 預制施工工藝流程6.1鋼筋施工（1）鋼筋加工a所采購鋼筋等原材料必須符合國家標準要求；b必須按照圖紙和產(chǎn)品技術要求對鋼筋進行加工；c各部位的制作長度必須精確，特別是關鍵部位的鋼筋彎曲長度必須精確；d鋼筋制作完成后，應對各部位的尺寸進行抽查，發(fā)現(xiàn)尺寸不能符合要求的必須5、立即改正；（2）鋼筋安裝a鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設置足夠數(shù)量與強度的墊塊。b鋼筋、骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數(shù)的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭需符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。c鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的35倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。d鋼筋綁扎完成后按照規(guī)格分類擺放。6.2模板施工（1）施工前的準備a認真熟悉圖紙，了解每個構(gòu)件的截面尺寸，6、并作好向操作工人的技術交底，尺寸為220*12*12cm。b模板采用專業(yè)廠家定制硬質(zhì)塑料模具，進場前經(jīng)驗收合格后方可投入使用，模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得再使用。c模板安裝前必須涂刷脫模劑，拆模后的模板要及時清理，并分類堆放整齊。（2)模板安裝a模板安裝和預埋件、預留孔洞允許偏差和檢驗方法必須符合有關規(guī)定。b模板連接螺栓必須鎖定牢固、穩(wěn)定，不得有跑模現(xiàn)象。c模板拼縫應平整嚴密，不得漏漿，模板表面應清理干凈。d鋼筋籠安裝前將定型模具打開，確保干凈的情況下將鋼筋籠放入模板中；e將欄桿四周模板合攏并裝上定位卡，鎖緊并檢查使之滿足拼裝剛度要求；f將鋼筋籠放入模具中，調(diào)整鋼筋籠與欄桿7、模板間的保護層，直到滿足設計要求。g各部位檢查合格后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收后進入下一道工序施工。6.3 混凝土施工（1)施工前的準備a進行混凝土施工的技術人員必須熟悉圖紙，并做好施工技術交底簽證，確定操作規(guī)程，確保混凝土質(zhì)量達到設計及驗收標準要求。b嚴格執(zhí)行混凝土施工相關原材料、半成品驗收制度，要求混凝土有質(zhì)量合格證并經(jīng)抽樣檢驗合格。不合格的材料嚴禁進場，并且將各種材料試驗報告整理存檔。c在混凝土施工前，嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)定標準，確定混凝土的配合比。對于混凝土水灰比及塌落度應做嚴格的控制，項目部應配合混凝土攪拌站作好批量混凝土施工前的準備工作。d攪拌站設備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求8、。（2)混凝土的拌制及運輸施工用混凝土采用商品混凝土。在拌制過程中，派專人進行監(jiān)督負責，對材料的含水率及含泥量做嚴格的控制。a每次拌制嚴格根據(jù)實驗室提供的混凝土施工配合比進行。b對每攪拌一盤混凝土的數(shù)量、和易性、坍落度、含氣量、混凝土運輸時間及混凝土溫度等進行檢查，若不能滿足要求，不允許入模。c隨時對混凝土攪拌站的水泥、砂、石、外加劑及計量器具進行質(zhì)量檢查。d根據(jù)規(guī)范及施工要求，留置混凝土標準養(yǎng)護試件作強度試驗。e對混凝土質(zhì)量進行動態(tài)管理，使混凝土質(zhì)量處于受控狀態(tài)。f在混凝土運輸過程中，裝運時要確保不漏漿，不離析，任何時候不準任意加水。從出料至澆筑完畢，不得超過由實驗所確定的最長允許時間。（39、)混凝土灌注及振搗a對鋼筋、模板和預埋件進行檢查，清除模板內(nèi)的垃圾、泥土及鋼筋上的油污，并檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。在經(jīng)過檢查具備澆筑條件后，邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后方可進行砼的澆筑施工。b每次澆筑前要檢查混凝土振搗等設施是否完好。c砼灌注過程中，應嚴格控制砼的等待時間，嚴禁出現(xiàn)砼澆筑前初凝現(xiàn)象。每塊柵欄構(gòu)件澆筑必須一次性澆筑完成。d砼振搗采用平板式振搗設備，振搗時間不宜太長，控制在3-4min為宜。現(xiàn)場振搗（動）作業(yè)時應安排有經(jīng)驗有責任心的技術人員旁站，嚴禁漏振現(xiàn)象。6.4 工程數(shù)量表K139+089K148+350段防護柵欄拆改工程量表項目單位數(shù)量備注拆除防護柵欄長度延米310、916.00 1305根立柱鋼筋混凝土立柱220*12*12cmm41.76 拆除立柱基礎C25砼m82.22 立柱混凝土基礎（25%）基礎回填m143.88 柵欄網(wǎng)片2.76*1.797mt48.25 新建防護柵欄長度延米9638.00 3213根立柱鋼筋混凝土立柱220*12*12cmm102.82 間距3m預制鋼筋混凝土立柱220*12*12cmHRB335kg24303.13 HPB235kg3090.91 C30砼m102.82 柵欄網(wǎng)片2.76*1.797mt118.80 立柱基礎開挖土方m669.11 間隔3個立柱做一個混凝土基礎。混凝土基礎的尺寸:0.6*0.6*0.7;一般基11、礎尺寸：0.3*0.3*0.7。C25砼m196.12 連接螺栓M10*256mm套12852.00 利舊防護柵欄長度延米3916.00 1305根立柱鋼筋混凝土立柱220*12*12cmm24.22 使用原來留下的,間距3m預制鋼筋混凝土立柱220*12*13cmm17.54 新建（42%）預制鋼筋混凝土立柱220*12*12cmHRB335kg4145.83 HPB235kg527.27 C30砼m17.54 柵欄網(wǎng)片2.76*1.797mt27.99 使用原來留下的2.76*1.797mt20.27 新購42%立柱基礎開挖土方m271.77 間隔3個立柱做一個混凝土基礎。混凝土基礎的尺寸12、:0.6*0.6*0.7;一般基礎尺寸：0.3*0.3*0.7。C25砼m82.22 連接螺栓M10*256mm套3027.60 利舊（58%）M10*257mm套2192.40 新購7 防護柵欄的安裝7.1施工工藝及方法（1）測量放線：按照施工圖測量防護柵欄支柱位置，遇陡坡或凹凸不平地段和遇到建筑物或鐵路設備時，應采用直角拐彎形式封閉，對建筑物和鐵路設備等應根據(jù)實際情況選擇放入防護柵欄以內(nèi)或以外。基礎埋設地點應穩(wěn)定，便于安裝柵欄位置確定后，應測設其中心線，然后測量立柱的準確位置，并用標桿或灰線統(tǒng)一標記。每根立柱應測量基礎高程，保證安裝后防護柵欄頂面的平順和美觀。（2）基坑開挖：支柱間距應符合13、施工圖要求。人工挖基坑，開挖后，坑內(nèi)要求無明顯碎土、雜物等。每兩個基礎間三個為一般基礎。混凝土基礎尺寸：600*600*700，一般的基礎尺寸：300*300*700mm。（3）埋設立柱并澆筑混凝土：埋設立柱采用人工埋設，埋設立柱時應將立柱放在基坑中間位置，且豎直不得傾斜，然后采用鋼管支架固定。澆筑混凝土時應由四周均勻放入，澆筑應與地面平齊，可采用人工筑搗。待混凝土強度達到設計強度70%后方可拆除鋼管支架。為方便施工，基礎混凝土采用移動滾筒攪拌機現(xiàn)場攪拌，嚴格按照要求控制進場材料質(zhì)量，水泥上蓋下墊，防淋防潮，砂石料級配良好，含泥量合格。（4）金屬網(wǎng)片的安裝：每個網(wǎng)片用4個M10*256的螺栓與14、立柱的預埋連接片固定起來，對損壞的網(wǎng)片進行更換。7.2線路封閉技術要求及方法（1）防護柵欄安裝要做到“嚴、直、齊、美”，線路封閉嚴實，不留間隙；沿線路方向順直，不忽遠忽近；防護柵欄頂端與下端縱向過渡平滑整齊，不忽高忽低；要求整體效果美觀，避免給人零亂感覺。安裝先平整場地，下檻下部地面應平整、夯實，保證兩側(cè)排水不受影響。柵欄底部距離地面高度不應大于5cm。（2）防護柵欄安裝時，應對柵欄兩側(cè)地面進行平整夯實，當柵欄設置位置為坡地或柵欄兩側(cè)地面存在高差時，應將柵欄兩側(cè)各2m范圍內(nèi)的高出部分進行平整，兩側(cè)地面應平齊等高且不高于柵欄下檻底部，以保證柵欄相對于兩側(cè)地面均達到防護高度。（3）橋臺、橋墩封閉防15、護柵欄設置于用地界內(nèi)05m處時，應從橋臺下包圍錐體封閉線路；對易于攀爬進入墩頂?shù)臉蛄海诟叨龋ǘ枕攗形槽底）低于3m的矮墩處應設置柵欄進行封閉。（4）涵洞封閉鋼絲隔離柵應從涵頂通過，放線時應先滿足涵洞寬度要求，使涵頂防護柵欄距涵洞兩側(cè)等距，兩側(cè)應保持相同角度。如果現(xiàn)場施工困難（漿砌片石滿鋪已完成），可以將防護柵欄與涵洞八字墻相接進行封閉，相接處防護高度不低于18m。（5）排水溝封閉：防護柵欄跨越水溝等設施時，下部采用混凝土箆子或金屬網(wǎng)片等封閉。封閉網(wǎng)間隙不得大于10cm，并應根據(jù)排水流量等進行設計，設計時應考慮防止雜草等物可能賭塞封閉等因素。（6）其它封閉：放線遇到建筑物、鐵路設備等情況時，應16、采用直角拐彎形式封閉，對建筑物、設備等應根據(jù)實際情況選擇放入防護柵欄以內(nèi)或以外。車站、貨場、正線與支線交匯等處防護柵欄應保證開口位置距封閉處200m以上。（7）其它要求：防護柵欄設置結(jié)合綠化情況，考慮景觀的整體效果；防護柵欄每隔15m，柵欄設置警示標識。設置警示標識的立柱（門柱）上預制內(nèi)凹的“禁止入內(nèi)”字樣，采用黑體字形，字高140mm，字間距300mm，內(nèi)涂紅色油漆。8 施工質(zhì)量控制要點施工前，由工程部向施工隊下發(fā)圖紙和施工方案，施工隊長在熟悉圖紙、施工方案的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應的技術交底工作。落實質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量目標計劃，落實至班組每一個人，而且應讓他17、們了解本次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質(zhì)量控制標準，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。9 施工安全措施及文明施工要求9.1安全措施 （1）應根據(jù)操作人員的工作能性質(zhì)，配備相應的防護用品。 （2）電工、電焊工、機械操作工等特殊工種，必須持證上崗。 （3）配電系統(tǒng)及電動機具按接零或接地保護。 （4）施工前，對所有參加施工的人員進行安全生產(chǎn)教育，進行安全技術交底。所有施工人員必須嚴格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度。（5）在對原有的安全防護柵欄拆除時注意先拆柵欄網(wǎng)后再拆支柱。 （6）預制構(gòu)件搬運過程中，要有安全員現(xiàn)場指揮，防止砸傷、碰傷現(xiàn)象發(fā)生。（7）在涵洞口的柵欄安裝18、時，轉(zhuǎn)停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，且禁止非工作人員在下經(jīng)過，防止落物砸傷、碰傷現(xiàn)象發(fā)生。（8）在對立柱基礎的人工開挖應注意地下電纜線的保護。 （9） 嚴禁與施工無關人員進入施工場地，在施工現(xiàn)場周圍配備、架立安全標志牌，在危險地區(qū)周圍設圍欄，設立“危險”或“禁止通行”等醒目標志，且夜間設置紅燈示警。9.2文明施工要求 （1）施工過程中應隨時恢復基坑開挖中鏟除的植被和地形地貌，防止水土流失和毀壞植被。 （2）施工現(xiàn)場內(nèi)施工用電安裝規(guī)范、安全、可靠，排水設施暢通。各種材料堆放整齊，標牌明確，不同材料不混放。（3）機械設備停放有序、清潔，施工機械車輛在道路上行駛要遵章守紀，文明駕駛，禮讓三先，保證交通安全和施工安全。（4）每項工程結(jié)束或工完后，應立即從現(xiàn)場搬移走工程所屬設備和機具，撤離多余的材料，清理干凈施工現(xiàn)場的生產(chǎn)和生活垃圾，工地始終做到整潔有序、工完場清。