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1、東南國際航運中心總部大廈（36#地塊）E、F座工程砌體工程專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 目 錄1、 編制依據12、 工程概況12.1 工程建設概況12.2 砌體工程概況23、 施工準備33.1 材料要求3 砌塊3 砂漿43.2 現場準備44、 施工部署54.1 總體施工部署54.2 資源投入情況65、 工藝流程76、 砌體工程施工76.1墻體砌筑76.2通用做法9構造柱及圈梁9門窗洞頂過梁做法：11拉結筋12門的安裝13反坎及砌塊防潮防滲漏措施13其它設計及構造要求146.3植筋及構造柱鋼筋綁扎14植筋施工工藝流程14施工方法及要求147、 質量控制177.1 質量管理程2、序177.2 砌體工程質量控制17 主控項目18 一般項目187.3 質量保證措施198、 環境保護及安全文明施工209、 成品保護211、 編制依據（1）現行國家建筑安裝工程施工與驗收規范（規程）、質量檢驗評定標準（2）東南國際航運中心總部大廈36#地塊施工圖紙（3）東南國際航運中心總部大廈36#施工組織設計（4）砌體結構設計規范GB50003-2011（5）砌體結構工程施工質量驗收規范（GB 50203-2011）（6）蒸壓加氣混凝土砌塊應用技術規程（DBJ13-29-2006）（7）蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造（03J104）（8）混凝土小型空心砌塊建筑技術規程（JGJ/T14-2004）3、（9）建筑施工手冊（第五版）（10）框架結構填充小型空心砌塊墻體結構構造（12SG614）（11）廈建質監200959號關于加強加氣混凝土砌塊工程質量控制的通知（12）國家及福建省、廈門市相關法律法規。（13）本工程特點，施工現場環境、自然條件等2、 工程概況2.1 工程建設概況工程名稱：東南國際航運中心總部大廈（36#地塊）E、F座工程東南國際航運中心總部大廈項目位于廈門市海滄內湖東北側，海滄大道西側，與廈門本島隔海相望，建設總用地被滄桐路劃分為36#、37#南北兩個地塊，總建筑面積約47萬。36#地塊總建筑面積201498（不含避難層），由總高度128.2m的E座塔樓及總高度144.2m的4、F座塔樓及裙房組成。E、F座塔樓以辦公為主，裙樓1至5層為商業綜合體，地上建筑面積155462，地下建筑面積46015。結構標準層高4.0m，非標層為1-6層，其中首層結構層高6.0m、2-4層結構層高5.0m，5-6層結構層高4.5m。其中E座高度128.2m，地下室2層，地上30層，F座高度144.2m，地下室2層，地上34層，結構形式為鋼管混凝土框架與鋼筋混凝土核心筒組成的框架-核心筒結構，鋼結構部分主要由外框鋼管混凝土柱、H型鋼梁及外挑檐組成。建筑設計等級要求：建筑分類及耐火等級：屬于一類高層建筑，建筑耐火等級為一級，地下室耐火等級為一級。人防地下室：防護等級六級，平時為機動車停車庫，5、戰時為二等人員掩蔽部，分為7個防護單元。面積為11776.06。設計標高：本工程室內標高0.00 相當于黃海高程6.50m。2.2 砌體工程概況部 位砌體砂漿外填充墻加氣混凝土砌塊強度等級MU5混合砂漿強度等級Mb5內隔墻加氣混凝土砌塊強度等級MU3.5混合砂漿強度等級Mb5與土接觸的墻體普通混凝土砌塊強度等級MU10水泥砂漿強度等級Mb7.5地下一層各類用房的房間隔墻水泥空心砌塊墻體混合砂漿基礎底板上的內隔墻高出樓面100處以下灰砂磚砌筑水泥砂漿（1）水泥空心砌塊墻體：主要為200厚，用于地下一層各類用房的房間隔墻（防火墻除外），以及各種機房，樓梯、電梯井道，前室隔墻等。要求應滿足2小時耐火6、極限。（2）加氣混凝土砌塊墻體：主要為200厚、100厚。200厚用于防火分區的防火墻。100厚用于管道井隔墻，部分用于消防樓梯間分隔地上、地下的分隔墻。200厚墻要求耐火極限大于3小時。100厚墻用于管道井時，應滿足1小時耐火極限要求，用于疏散樓梯及管井與電梯井道相鄰的隔墻時要求應滿足2小時耐火極限要求。 （3）各類砌體墻，施工中經設計單位認可后，可按產品具體規格尺寸進行調整，砌塊墻構造柱位置間距原則4m左右，墻體轉角處，大于1.5m洞兩側均應設置。圈梁的設置、構造柱和圈梁、過梁斷面及配筋、墻柱搭接、門窗洞處理除詳結施總說明外，還應符合設計院認可的產品說明書和框架結構填充空心磚構造圖集02J7、102-2的要求。所有排煙豎井、正壓送風豎井等無風管豎井的圍護墻應隨砌隨雙面抹灰，以保證其氣密性良好。應注意先安裝管道設備，后砌筑管井、機房、墻體。防火墻特別注意按防火分區圖施工，采用的200厚加氣混凝土砌塊墻應滿足耐火極限3小時的要求。（4）所有衛生間、設備機房、車庫等潮濕房間隔墻以及地下室隔墻均設置C20混凝土反坎高出樓面200，同墻厚。所有內隔墻除特殊注明外，均砌至板底或梁底。基礎底板上的內隔墻均從基礎板上砌起，采用灰砂磚砌筑，砌至高出樓面100處，同墻厚。（5）墻體材料凡有防火、隔聲等要求的，均需提供相應的檢測報告，可根據具體構造做法和規格尺寸作相應調整，經確認以后方可施工。3、 施工8、準備3.1 材料要求3.1.1 砌塊（1）加氣混凝土砌塊性能應符合GB/T11968-2006蒸壓加氣混凝土砌塊的規定，質量等級為合格品的產品，具有較好外形尺寸，無嚴重缺棱掉角（大于70mm）且齡期不小于28d，容重8KN/m，抗壓強度5.0MPa，含水率15%，導熱系數0.16W/mk的砌塊。（2）裝卸加氣混凝土砌塊時，應輕拿輕放避免磕碰，并應嚴格按不同等級規格分別堆放整齊，堆放高度應不超過1.5m。堆放場地應堅實、平坦、干燥。不得直接接觸地面堆放。堆場周邊應有良好的排水措施，以免雨天因排水不暢導致加氣砼砌塊浸泡。雨天應采用雨布進行遮蓋。堆場應具備下墊上蓋足夠的防雨防潮措施，堆跺之間應保持適9、當的通道。（3）輕集料混凝土空心砌塊應堅固、邊角整齊、形狀均勻一致，不出現裂紋和其它問題。（4）對于進場砌塊應有檢驗合格證，合格證上包括：生產廠名、規格、強度等級和生產日期。（5）現場堆放的加氣砼砌塊應做標識牌，注明進場日期以及檢驗情況。（6）不得在下列墻體或部位設置腳手眼：1）厚度小于120mm的墻及外墻；2）過梁上與過梁成60度角的三角形范圍及過梁凈跨1/2的高度范圍內；3）寬度小于1m的窗間墻；4）砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內；5）梁下及其左右各500mm范圍內。（7）加氣混凝土砌塊墻如無切實有效措施，不得使用于下列部位：1）長期浸水或經常受干濕交替部位。2） 受化10、學環境侵蝕（如強酸、強堿）或高濃度二氧化碳等環境。3） 砌塊表面經常處于80以上高溫環境。3.1.2 砂漿（1）加氣混凝土砌體砌筑應使用加氣混凝土砌塊專用砂漿。（2）砂漿性能應與砌塊有良好的匹配性和粘結性，其品種和強度等級應滿足設計要求。砂漿的稠度應根據砌塊類型、濕度和施工工藝通過試砌確定，宜為60110（mm），分層度不應大于20mm。（3）砂漿應隨拌隨用，拌成后必須在保塑時間內使用完畢。施工期間最高溫度超過30時，必須在23小時內使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。（4）砌體表面界面處理材料應符合現行標準混凝土界面處理劑JC/T907的要求。3.2 現場準備（1）施工前必須將圖紙與施工現場反復核對11、效正，并進行標注（特別是門、窗洞口的大小尺寸等）。（2）按設計圖紙進行放線，將施工面基層表面清理干凈，按照圖紙要求進行放線，現場標示門窗洞口的位置和尺寸，經檢驗線應符合設計圖紙的尺寸要求。（3）立皮數桿：皮數桿上標明門窗洞口、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數桿，皮數桿的間距15m，轉角處距墻皮或墻角50mm設置皮數桿。皮數桿應該垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。對于剪力墻中間的填充墻，可用兩邊剪力墻代替皮數桿。（4）根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平縫厚度超過20mm，用細石砼找平，不得用水泥砂漿找平。（5）根據施工圖紙計算砌體所需材料數量，提出材料進場的日期12、，按照供料計劃分期分批組織材料進場。（6）磚砌塊砌筑時，天氣干燥炎熱時可提前噴水濕潤，一般情況為自然濕潤狀態。砌筑時砌塊的含水率控制不大于20%不少于15%，砌塊與砌筑面一般在砌筑前1天灑水稍作濕潤，灑水不能過濕也不能過干，濕潤砌塊滲入表層一般以810mm為宜，炎熱干燥時可適當灑水陰干8h再砌筑，不同干密度和強度等級不同的砌塊不能混砌，也不得與其他材料砌塊混合使用。（7）搭設腳手架，接通水源、電源。（8）施工前應對施工隊進行技術交底。（9）砌筑施工械具的配備。a）灰刀 b）錘 c）吊線 d）卷尺 e）手鋸 f）勾縫器 g）灰槽4、 施工部署4.1 總體施工部署根據工程的總進度計劃，工程整體施工13、部署，并結合現場實際情況，將本工程砌體施工分為如下兩個階段：E座：第一階段：上部主體結構砌體施工階段。第二階段：地下室砌體施工階段。兩階段時間安排大致如下：第一階段：2014-11-262015-07-23，E座主樓及裙樓地上砌體結構施工；第二階段：2015-08-102015-10-08，E座地下室砌體的施工。F座：第一階段：上部主體結構砌體施工階段。第二階段：地下室砌體施工階段。兩階段時間安排大致如下：第一階段：2015-06-072016-02-09，F座主樓及裙樓地上砌體結構施工；第二階段：2015-08-102015-10-08，F座地下室砌體的施工。4.2 資源投入情況E座主樓地上14、砌體結構資源投入情況：設備投入輕型運輸車：12輛，砂漿攪拌機：6臺主要材料砌體：1668.26m勞動力投入2組勞動力，共約80人左右，包括普工、砌筑工、混凝土工等。F座主樓地上砌體結構資源投入情況：設備投入輕型運輸車：4輛，砂漿攪拌機：2臺主要材料砌體：1939.58m勞動力投入2組勞動力，共約80人左右，包括普工、砌筑工、混凝土工等。E、F座地下室砌體結構資源投入情況：設備投入輕型運輸車：6輛，砂漿攪拌機：2臺主要材料砌體：3150.94m勞動力投入1組勞動力，共約40人左右，包括普工、砌筑工、混凝土工等。E、F座裙樓砌體資源投入情況：設備投入輕型運輸車：4輛，砂漿攪拌機：2臺主要材料砌體：15、5526.94m勞動力投入1組勞動力，共約40人左右，包括普工、砌筑工、混凝土工等。5、 工藝流程6、 砌體工程施工6.1 墻體砌筑1、填充墻施工宜按下列工藝流程進行：清理基層定位放線立皮數桿后置拉結鋼筋墻體坎臺施工選砌塊澆水濕潤滿鋪砂漿擺砌塊安裝門窗過梁澆注混凝土構造柱、連系梁砌筑頂部配套砌塊。2、砌筑前應先將砌塊砌筑面適度灑水潤濕并以清除浮灰，表面濕水深度宜為8mm10mm。加氣混凝土砌塊咬砌示意圖3、砌體應分次砌筑，每次連續砌筑高度不應超過1.5m，應待前次砌筑的砂漿終凝后，再繼續砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待砌體收縮穩定后再補砌，補砌采用小型加氣16、混凝土砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為4560左右，砌筑砂漿應飽滿。應至少間隔14天后補砌。頂磚斜砌做法4、砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影不應小于砌體高度；接槎時，應先清理基面，澆水潤濕，然后用相同材料接砌。如留槎確有困難時，必須沿高度500mm內設置26拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內每邊不應小于600mm。砌體臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。5、埋入砌體內部的拉結筋，應設置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。后置于混凝土墻柱的拉結鋼筋選用植筋膠后植法進行施工。6、灰縫要求橫平豎直。砂漿應飽滿，原漿隨砌隨勾縫，可用10鋼筋17、將灰縫勾成深度1mm3mm的凹縫。砂漿飽滿度：水平縫不應低于90%，豎直縫不應低于80%。嚴禁出現瞎縫、透亮縫和用雜物塞縫。7、灰縫厚度應均勻，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。8、砌體工程當采用鋪漿砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，當砌筑溫度超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。9、墻體孔洞的處理1）、在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。應沿墻高每隔500600mm在水平縫內預埋不少于26的鋼筋，鋼筋埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于600mm。洞口頂部設計無規定時，宜設置過梁。臨時施工洞口應做好補砌。2）、墻上埋設18、電線管時，不得用錘斧剔鑿，應使用合適的摟槽10、加氣混凝土砌塊的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不小于150mm。當在同一位置相鄰3皮的搭接長度不能滿足上述要求時，應在水平縫內每道設置不少于26鋼筋，鋼筋兩端均應超過該垂直縫350mm長。外墻轉角及內墻交接處應咬砌。11、當砌體隔墻平面布置比較特殊，在圖集中無法找到與之對應的拉接做法時，應及時與設計單位協商確定具體做法。12、砌體隔墻與混凝土構件（剪力墻、梁、柱等）結合縫處，為防止抹灰開裂，應采取有效的防裂措施。13、樓梯間和人流通道的填充墻，應雙面采用鋼絲網砂漿面層加強。6.2 通用做法6.2.1 構造19、柱及圈梁構造柱及圈梁均采用C25混凝土澆筑，構造柱鋼筋與混凝土板頂及板頂采用預埋插筋連接、鋼梁底部進行焊接。（1）構造柱設置應滿足以下要求：墻端部、拐角、縱橫墻交接處、門窗洞邊，均加設構造柱，直段墻構造柱間距不大于4米。構造柱截面配筋見下圖。構造柱與墻連接處應砌成馬牙槎，構造柱鋼筋綁好后，先砌墻后澆構造柱混凝土，上端距梁或板底60mm高用原有混凝土填實，構造柱主筋應錨入上下層樓板或梁內，錨入長度為La。其上下端600mm范圍內箍筋加密，間距為100。（構造柱的平面布置見附圖）（2）構造柱鋼筋綁扎完成后，應先砌筑墻體后澆混凝土。為防止下層梁承受上層梁以上的荷載，填充墻應在主體結構施工完畢后，由上20、而下逐層砌筑。在構造柱處，墻體中應按要求留好拉筋，同時按要求留好馬牙槎。填充墻砌至板梁附近后，應待砌體沉實（約14d時間）后，再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間的空間，逐塊敲緊、填實。填充墻的砌筑，也可根據施工的具體情況，在相應樓層混凝土達到設計強度時砌筑，但不得砌至梁（或板）底，須在每層墻頂留出不小于200的空間，主體結構施工完畢并達到設計強度后，由上而下，逐層用斜砌法，將其空間頂緊砌滿。（3）填充墻墻長超過8m或層高2倍時，鋼筋混凝土構造柱應加密設置，其中心間距4m。墻高小于2.5m且墻頂與結構沒有連接的懸臂填充墻，墻頂設180高鋼筋混凝土壓頂圈梁。墻高在2.5m4m之間且墻頂有結構梁板的21、填充墻，在門頂（無門時在距地2.1m處）設鋼筋混凝土圈梁一道。墻高超過4m的填充墻，在門頂標高處設第一道圈梁，其上各道圈梁中心間距不大于2m。（4）電梯井道墻為砌體墻時，除按砌體隔墻要求設置構造柱、圈梁外，還應設置用于預埋井道埋件的附加圈梁（或將圈梁位置進行調整），附加圈梁的位置和間距由電梯廠家提供的井道埋件位置確定。埋件應按電梯廠家圖紙加工并預埋于附加圈梁上。需預留埋件的圈梁截面尺寸不小于墻厚x250mm，配筋412（梁高250時，加212腰筋），6150（箍）。（5）當填充墻頂部與梁錯位相接時，應采取可靠做法處理，見下圖。6.2.2 門窗洞頂過梁做法：過梁均采用C25混凝土澆筑。（1）在各22、層門窗洞頂標高處，凡無梁（KL及L）時，均應設圈梁一道，圈梁斷面為墻厚x150，圈梁與柱、構造柱及剪力墻交圈。圈梁兼作過梁時，其斷面及配筋均取圈梁及過梁之大值。過梁配筋見下表：（2）凡柱、墻與現澆過梁、圈梁的連接，均應在柱、墻（暗柱）內預留錨固長度為La的插筋，插筋伸出柱、墻外的最小長度為LaE并與過梁主筋焊接。過梁的支承長度每邊不得小于240。（3）混凝土墻在門洞處開洞大于門洞洞口尺寸時，在門洞頂標高處加過梁，按上表施工。出柱、墻外的最小長度為LaE并與過梁主筋焊接。過梁的支承長度每邊不得小于240。6.2.3 拉結筋（1）填充墻與混凝土柱、墻間的拉結鋼筋，應按建施圖中填充墻的位置預留，拉結23、筋沿墻全長布置。剪力墻與填充墻拉結的做法同混凝土柱與填充墻拉結做法（如下圖）。（2）填充墻中構造柱及墻內拉筋做法見圖。（3）填充墻與鋼管柱拉結。鋼筋單面焊接長度不小于10d，雙面焊接不小于5d。6.2.4 門的安裝地上部分門洞（包括剪力墻上的門洞）砌筑時應考慮地面裝修，門洞距地面凈高應滿足建筑圖紙上尺寸的要求；地下部分應考慮地下回填土和地下室分水線附近的找坡的原因，地下室門洞距地面凈高應滿足建筑圖紙上尺寸的要求。在門洞口兩側預埋C20細石混凝土塊（規格為墻厚200250），其混凝土塊由門洞口上、下邊400mm起步，中間間距不大于700mm。用M6的膨脹螺栓固定門框。門框與墻體周邊的縫隙應采用聚24、合物水泥砂漿嚴密填塞。6.2.5 反坎及砌塊防潮防滲漏措施1、水濕房間、風井洞邊、管道井隔墻底部采用C20混凝土200mm高反坎，水濕房間包括衛生間、淋浴間、清潔間、廚房、水井、開水間、空調機房、水泵房等；基礎底板上的內隔墻均從基礎板上砌起，采用灰砂磚砌筑，砌至高出樓面100處，同墻厚；其余砌體墻砌筑高出樓面200的灰砂磚，同墻厚。2、加氣混凝土砌塊墻體應加強防潮及防滲漏措施，且應符合下列要求：（1）外墻面和衛生間內墻面應作防水抗滲處理。（2）墻體應雙面粉刷，外墻粉刷前應對灰縫欠飽滿處用原漿補勾縫。（3） 同一墻身的兩面，當采用不透氣飾面時，應采取有效的排濕措施。（4） 穿過或緊靠加氣混凝土墻25、體的上下水管道，應采取防滲漏措施。6.2.6 其它設計及構造要求（1）消火栓遇砌體墻采用鑲入式，箱頂做過梁。（2）加氣混凝土砌塊與門窗、附墻管道、管線支架、衛生設備等應連接牢固。當采用金屬件作為進入或穿過加氣混凝土砌塊的連接構件時，應有防銹保護措施。（3）在窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位，容易受砌體收縮影響產生裂縫，因此，宜在窗臺處設置鋼筋混凝土現澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過梁。（4）填充墻下為回填土時，回填過程中應分層夯實，壓實系數不小于0.94。墻下地基承載力特征值不小于fak=120kPa，做法見下圖。6.3 植筋及構造柱鋼筋綁扎砌筑前26、先設置拉結筋與構造柱插筋，按照要求進行植筋處理。植筋的隊伍必須具有相關資質，施工操作有專業隊伍來完成。6.3.1 植筋施工工藝流程 6.3.2 施工方法及要求 現場構造柱、圈梁等施工采用植筋技術，錨入混凝土墻或柱內的長度達到植筋規范的要求，植筋后做現場拉拔試驗。植筋操作如下：植筋鋼筋錨固長度鋼筋直徑受力部位錨固長度（mm）10受拉區150受壓區10012受拉區150受壓區10014受拉區187受壓區100注：混凝土強度等級為C25混凝土結構加固設計規范GB503672006對植筋基本錨固長度的規定：lb=afy lb 植筋錨固長度； fy鋼筋抗拉強度設計值。 系數a按下表混凝土強度鋼筋直徑（）27、C15C20C25c3080.440.380.340.33100.640.550.490.46120.860.740.660.61141.10.950.850.77161.31.121.010.93181.571.361.221.11201.81.561.391.3222.11.821.631.50252.632.282.041.84323.853.342.982.7注：1、當混凝土強度等級不低于C40時，對抗剪強度最小值不低于21N/2的粘結劑，其植筋的系數a值乘以修正系數0.9。2、當構件中的一個截面中有30%以上的受拉鋼筋需與所植的鋼筋搭接時，其植筋的基本錨固長度lb（或lb，d）應乘以28、放大系數1.42.0植筋最小錨固長度：受拉區錨固lb,min=max0.6lb;10d;150mm，受壓區錨固lb,min=max0.3lb;7d;100mm，(1)剔除混凝土表層、露出原來的鋼筋；(2)劃定位線，標明鉆孔位置、孔徑及孔深；(3)鉆孔梁上采用靜力抽芯鉆進行鉆孔，其它部位可采用電動沖擊鉆。孔徑應大于鋼筋直徑4mm。外徑孔壁與原有鋼筋混凝土構件邊緣間的寬度（最小孔壁厚度）應不小于5cm。成孔時不得破壞原有混凝土構件的結構，不得切損構件原有縱向受力筋和其他受力筋。成孔后的孔壁必須完整無損，無裂縫、蜂窩、孔道。(4)清孔成孔后應立即清理，使用鋼絲刷清除孔壁的灰粉，吹出粉塵、積水，孔內應29、盡可能的干燥，使用棉紗蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。清孔后若不能及時植筋，必須臨時封堵孔口，防止塵土、砂粒等掉入孔內。(5)干孔：自然風干。(6)鋼筋表面處理采用機械方法或鋼絲刷除去鋼筋植入部位表面鐵銹和氧化層，然后使用丙酮除去殘留的油污或汗等。已經處理過的鋼筋應盡快植入孔內，避免重新生銹。(7)配膠將粘合劑嚴格按比例配制，計量準確，攪拌均勻。每次配成的粘合劑應在半小時內用完，未用完的丟掉不用。(8)注膠用手動注射器將粘合劑盡快注入到清理干凈的孔內，注膠量為孔深的1/22/3。水平筋的灌注膠應將膠送入孔的最深部，由里到外逐漸排出空氣。(9)植筋立即將鋼筋植入到孔中至底，提動旋轉數下，排出氣泡，保證膠層30、飽滿。鋼筋埋好后，定位并使用干硬性水泥砂漿及時封堵孔口防止粘合劑流出影響飽滿度。植筋前應做拉拔試驗，植筋后砌筑時間應根據固化時間確定，不得提前。(10)養護固化已經植入孔內的鋼筋應在常溫下養護，不得擾動。24小時后可進行下步施工作業。一般20時粘合劑在35天可完全固化。7、 質量控制加氣混凝土砌塊的砌筑，必須嚴格遵守國家標準砌體工程施工質量驗收規范（GB502032011）技術指標要求，應符合蒸壓加氣混凝土砌塊應用技術規程（DBJ13-29-2006）、蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規程（JGJ/T17-2008）、混凝土小型空心砌塊建筑技術規程（JGJ/T14-2004）等國家、地方現行有關標準31、的規定。當構造柱、過梁等零星構件達到強度時，需進行回彈檢測。7.1 質量管理程序質量保證程序質量執行程序7.2 砌體工程質量控制砌塊砌體工程質量驗收前，應提供下列資料：（1）施工執行的技術標準；（2）砌塊、水泥產品合格證、性能檢測報告，以及砂、石灰、砂漿、外加劑原材料、鋼筋等其它材料的出廠合格證或檢驗報告；（3）砌塊、水泥等材料有害物質的檢驗報告；（4）砂漿及混凝土配合比通知單及抗壓強度檢驗報告；（5）施工記錄；（6）施工質量控制資料；（7）各檢驗批地主控項目、一般項目驗收記錄；（8）重大技術問題的處理記錄及驗收記錄；（9）不合格項的處理記錄及驗收記錄；（10）其它必須提供的資料。7.2.1 32、主控項目（1）砌塊和砌筑砂漿的強度等級。檢查方法：檢查產品出廠合格證和砌塊、砌筑砂漿試件的抗壓強度檢驗報告。（2）砌塊的干體積密度。檢查方法：檢查產品出廠合格證和砌塊的干體積密度檢驗報告。（3）砌塊砌筑時齡期。檢查方法：檢查產品出廠合格證和生產日期。（4）砌塊和砂漿原材料的有害物質檢查。檢查方法：材料進場檢查供貨單位提供的材料放射性指標限量的檢驗報告。7.2.2 一般項目砌體結構一般尺寸允許偏差及檢驗方法如下：項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數量基礎頂面和樓面標高15用水平儀和尺檢查不少于5處表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不少于2處混水33、墻、柱8門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不應少于5處外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經儀器或吊線檢查檢驗批的10%，且不應少于5處水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處混水墻10清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處磚砌體的位置及垂直度允許偏差及檢驗方法如下：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查。7.3 質量保證措施34、（1）砌筑墻體的砂漿應符合設計要求，拌制砂漿的原材和砌塊進場時應對其進行驗收，不符合要求的材料一律不準使用，并按規范要求進行送檢。（2）應嚴格按照施工用量的要求合理調配砂漿，存放在砌筑墻體現場的砂漿應在2小時內用完。新拌的砂漿其擱置時間超過4小時后，嚴禁再使用。（3）砌塊要有足夠的強度，施工應遵循合理組砌的原則砌筑墻體。砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉角處應相互咬槎，砂漿要飽滿，灰縫應橫平豎直，水平灰縫和垂直灰縫的厚度均不宜大于12mm。水平縫砂漿飽滿度不應小于90%，垂直縫砂漿飽滿度不應小于80%。砌筑后應立即用原砂漿內外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。（4）不同干密度和強度等級的加35、氣混凝土砌塊不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。（5）砌磚時上下磚應錯縫，防止通縫。內外墻互相搭結組砌，半磚集中砌筑容易形成通縫。（6）任何情況下嚴禁在加氣砼砌塊墻體上任意打鑿開槽埋管，必須用無齒鋸切割，暗埋安裝管并打壓后隨即用砂漿填實抹平后表面釘掛鋼絲網。（7）對已產生的墻面裂縫（如梁、柱與墻相接處的界面裂縫和窗臺下角八字裂縫），應采取一定手段進行修補。鏟除原粉刷層和開裂灰縫，清理后先刷素水泥漿，用原砌筑強度的砂漿補平灰縫，鋪設200mm寬的鋼（鐵）絲網片后用比原抹灰砂漿標號高一級的砂漿進行粉刷。（8）在墻面上鑿槽敷管時，應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道表面應低于墻36、面45mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現象，然后澆水濕潤，填嵌強度等同砌筑所用的砂漿，與墻面補平，并沿管道敷設方向鋪10mm10mm鋼絲網，其寬度應跨過槽口，每邊不小于50mm，繃緊釘牢。（9）加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位（如線腳、雨罩、出檐、窗臺等），應做泛水和滴水，以避免積水。（10）墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；外墻向陽面的墻體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發過快，必要時應適當用噴霧器噴水養護。合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應盡量避免在常年雨季期間砌筑。（11）在砌筑過程中應及時檢查，對于未按圖紙要求砌的墻體立即改過來，軸線位移37、不能大于10mm，墻身的垂直度用檢查尺檢查，每層垂直度允許偏差為5mm，表面平整度為8mm，灰縫是否順直及灰縫是否飽滿用百格網檢查，墻體裝修之前全面檢查一次，以保證裝修質量。（12）為保證砌筑質量，在砌體施工過程由項目專職試驗員根據規范要求留置砌筑砂漿試塊以及澆筑構造柱和圈梁砼試塊，并按時送檢。（13）應組織自檢、互檢和分項工程質量評定。嚴格按照砌體工程施工質量驗收規范GB502032011執行施工。（14）錨固用膠需有產品合格證，各項技術指標應達到規范定的數值，錨固用膠必須嚴格按產品說明配制使用。 （15）鋼筋錨固工作完成后，經自檢合格后，報請有關單位驗收，隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔38、試驗記錄，并填寫分項工程報驗單。8、 環境保護及安全文明施工（1）施工作業時間必須佩戴好安全帽。（2）腳手架的高度（站腳處）應低于砌磚高度。腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。（3）工作中不得將工具、木料磚碎等從高空掉下，不準站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作，嚴禁踏上窗臺出入平橋。（4）不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上磚時失手掉下造成安全事故。砌墻在一層以上或高度超過3m時，建筑物外邊應搭設排柵平橋并設置安全網及護身欄。（5）在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板。人工垂直往上或往下轉遞砌塊時39、，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度應不小于60cm。（6）當砌筑工作超過2m時，應配帶安全帶。安全帶應牢掛在工作平臺的上方穩固而又不妨礙操作的地方，但安全帶在使用前要經過質量安全部門檢驗鑒定。當移動腳手架和工作平臺之后，操作人員必須重新扣掛并檢查扣掛是否牢靠。（7）用于垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等設備安裝完畢后，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并經常檢查，發現問題及時修理。（8）在砌塊砌體上，不得作為其他施工臨時設施的支撐支承點。（9）砍磚時必須面向室內敲打，嚴禁砍磚朝外，以免碎磚掉落傷人。（10）做到工完料盡場地清。每施工完一層后，對落地的砂漿、碎磚等應及時清理回收使用或運送40、至指定地點。（11）施工現場應經常灑水，防止揚塵。砂漿攪拌機污水應經過沉淀池沉淀后排入指定地點。（14）不準隨地大小便，嚴禁亂扔煙頭。9、 成品保護（1）砌塊在裝運過程中要輕運輕放，計算好各房間的用量，分別堆碼整齊。（2）砂漿稠度應適宜，砌磚操作時應防止砂漿流淌弄臟墻面，且及時清除落地砂漿。（3）先裝門窗框時，在砌筑過程應對所立之框進行保護；后裝門窗框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。（4）在吊放操作平臺腳手架或安裝模板時，應防止碰撞已砌結完成后墻體，拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。（5）砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，嚴禁在已砌好的砌體上打洞鑿槽，并不得在小砌塊墻上預留水平溝槽，預留孔應在砌筑時預留，不得在砌完后剔鑿。（6）墻體的拉結鋼筋、抗震構造柱鋼筋（框架結構柱預留錨固筋）。大模板混凝土墻體與砌磚墻體交接處拉結鋼筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均應注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。（7）在垂直運輸上落井架進料口周圍，應用塑料編織布或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。