午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、金華蘭溪油庫除銹防腐改造工程施工方案編制： （技術員）審核： （技術負責人）審定： （項目經理）批準： （公司總工程師）目 錄一、工程概況二、編制依據三、施工組織機構及主要人員配備四、施工總體部署、施工原則、施工順序、施工工藝、施工技術要求五、施工進度計劃及工期保證措施六、勞動力計劃安排七、施工設備及工機具配置八、質量目標的確定及保證措施九、安全體系的確定及保證措施十、材料、設備的保管措施十一、降低成本措施十二、注意事項及安全措施一、工程概況1、工程簡介 本工程為儲油罐、消防水罐及輸油管線的外防腐。根據儲罐防腐技術條件，防腐執行GB50393-2008的要求。2、主要工作量1、罐體外表面防腐、2、罐頂內、外表面防腐、直梯平臺、罐頂平臺等鋼結構防腐、罐底邊緣板與基礎連接處防腐，罐體防腐按工程聯系單，嚴格執行GB503932008要求。2、除銹等級應符合GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2.5級。3、涂裝防腐的施工，驗收應嚴格按照SH30221999石油化工設備和管道涂料防腐技術規范。4、罐體罐頂及壁板內表面防腐要求1）底漆采用無機富鋅底漆二道，干膜厚度80um2）面漆采用環氧抗靜電防腐涂料二道，干膜厚度170um3）罐底邊緣板與基礎連接處，采用CTPU防水涂料，涂層厚度3mm。二、編制依據1.招標文件及施工圖紙2.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892319883、3.石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH3022-19994.涂裝鋼材表面處理規范SYJ4007-865.鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規范GB50393-20086. 石油化工隔熱工程施工工藝標準SH/T3522-20037. 工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50185-93三 施工組織機構及主要人員配備3.1 施工準備 根據項目的實際情況，規劃生活、生產設施。生活設施公司內部協調解決；生產設施在該工地附近規劃一塊場地作為材料的堆放場和預制場，空壓機等設備均設置于施工場內。 機構設置 施工技術準備.1完成圖紙會審；完成施工組織設計、質量計劃、工程施工網絡計劃、各專業技術措施（或施工4、方案）及質量檢驗計劃、創優計劃、QHSE計劃等編制；并報建設單位和監理審批。.2按照材料到貨計劃，編排材料檢驗計劃，并報業主和監理公司。 施工人員準備.1施工班組調遣到位并開展技術培訓和安全知識培訓，并接受建設單位的安全知識培訓。.2根據各個需持證工種的持證情況，安排培訓和取證，保證參加施工的各工種具有相應的持證項目，并在有效期內。 施工機具準備按施工機具的需求計劃從公司范圍內調遣施工機具進場。進場前，檢查所有的施工設備，確保其工作性能和安全性能。 施工現場準備根據施工現場情況，并結合工程施工的需要，對施工現場進行規劃布置，水、電的引出點要經相關單位批準并辦理使用許可。 施工材料準備l 編制防5、腐材料需用計劃，并從建設方提供相關的廠家定購。l 作好施工手段用料的調遣和購買工作，以滿足施工過程中的需要。l 根據施工進度計劃和現場實際，編排切合實際的設備及材料進場計劃，并報建設單位審批。l 材料到貨后要按不同的材質分類堆放整齊，并掛上明顯的分類標記牌。3.2管理組織機構 項目經理部采取精干人員、減少層次，調度靈活的原則，建立高效率的指揮系統，項目組織機構圖如下：項目經理生產經理技術員施工員安全員質量員防腐班保溫班資料員后勤機操員車輛材料員預算員四、 施工總體部署、施工原則、施工順序施工工藝、施工技術要求4.1 施工指導思想選擇最為經濟并且又最為有效的施工方法，組織精干的施工人員，投入高效6、的施工機械，運用科學的施工管理方法，實現本工程的施工目標。4.2(二) 施工準備： 在場地設置防護網、值班室及料棚。 按照涂裝前鋼材表面處理規范規定的噴射除銹的方法和磨料要求，對鋼板表面進行噴砂除銹。表面粗燥度宜在4050。 鋼板表面處理后，其表面的灰塵應清除干凈。 施工環境應在15以上。 施工時鋼表面溫度應高于零點3以上，空氣相對濕度應低于80%，在雨、風沙等氣候條件下，應停止防腐層的露天施工。4.3施工控制：施工前準備工作：1、現場交底，聯絡甲乙雙方到現場做一次明確細致的現場交底，把存在的問題現場解決，并作記錄雙方認可。2、施工工作開始以前，開現場討論會，把各項工作落到實處，并制定詳細的施7、工步驟。3、辦理好各種有效作業票據，保證不能延誤工期。4、聯系各種工機具，檢查施工機具，對有問題的工機具絕對不可使用。5、準備輔助材料。6、采購所需材料。施工階段1施工時與工程項目負責人聯系，是否已具備施工條件，并作施工現場交底，做到合理安排時間，精心施工。2.聯系生產安全負責人確定裝置各部位已具備施工條件，進入施工階段。施工順序：1.技術交底技術準備（開工報告、施工組織設計審批）施工臨時設施準備施工機具準備勞動力安排技術手段用具制作搭設腳手架驗收合格掛牌罐板噴砂除銹空氣吹掃棉紗擦抹檢查驗收一涂刷第一道底漆中間檢查涂刷第二道底漆檢查驗收架手架拆除。一、施工技術要求1、涂料防腐的施工、驗收應嚴格8、按照SH3022-1999石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范進行。2、防腐工作必須熟練掌握有關標準規范，具有必要的施工機具、質檢手段和完善的質量保證體系。3、防腐工程施工前，應詳細了解防腐材料的特性及施工要求，并制定出合理的施工方案。在確認防腐材料符合本說明書要求，并對防腐材料進行抽檢合格后，方可按預先制定的施工方案進行施工。4、需防腐的金屬表面，在涂敷之前應進行徹底除銹。金屬表面除銹等級應符合GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2.5級。5、防腐施工中各道工序間（如除銹、底漆涂敷、中間漆涂敷、面漆涂敷）必須進行質量檢查，合格后方可進行下道工序的施工。最后一道工序完畢后，應進9、行徹底檢查，如有不合格缺陷，應及時進行修復。6、防腐材料表面實干后，應分別對底層、中間層、面層漆膜進行干膜測厚，各層干膜厚度及涂層總干膜厚度應滿足本說明書中相關要求。7、防腐工程全部完工后，需按涂料施工說明書中規定進行養護。8、空氣過濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內積液應及時排放。 9、涂刷應攪拌均勻，出現有結皮或其它雜物時必須清除，基層表面如有凹凸不平的現象，應刮涂與涂料配套的膩子.10、每道工序完后，報監理和質檢同意后，方可進行下一道工序。二、驗收標準： 1）外觀檢查：涂層平整光滑無褶皺。2）厚度檢查：用測厚儀檢查3）無漏涂、無氣泡、無凝缺、無流掛現象三、施工工藝：3.1.腳手架油罐外部10、用滿堂紅和雙排腳手架。腳手架采用鋼管搭設。結構腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m。腳手架必須按結構拉接牢固，掛結點垂直距離不得超過4m，水平距離不得在于6m，拉結所用材料強度不得低于雙股8#鐵絲強度。外架縱向內外排立桿之間設置剪刀撐，間距控制在1520m一個腳手架操作面滿鋪架板，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板，嚴禁用竹笆做腳手板。腳手架下層設水平網，操作面外側設兩道護身欄和一道擋腳板，立面掛安全網。3.1.6腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設剪力撐，其寬度不得超過7根立桿，與水平面頭角為4560度，高度在20m以下的11、必須設置正反斜支撐。腳手架派專人負責日常管理及檢查，拆除時按規定程序進行。3.2噴砂除銹技術要求：基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級的除銹標準、HGJ229-91工業設備防腐蝕工程施工及驗收規范的Sa2.5級除銹標準，徹底除凈表面的油質、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可見的殘留物，呈現金屬均一本色，并有一定的粗糙度。噴砂的主要參數應注意以下幾點：（1）噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的12、具體情況。合適的距離既能使表面達到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應力和避免工件發生變形。一般控制在100300mm的范圍內。壓力或噴砂距離比射吸式要長。（2）噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應保持在6075度的范圍內，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。（3）空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.30.5Mpa，射吸式噴砂為0.50.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，13、應適當提高壓力。（4）噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約，一般為815mm。由于磨損，當噴砂嘴孔徑增大25%時，應更換新噴嘴。（5）噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導致不希望的表面結構。噴砂質量要求與控制:噴砂質量直接影響到涂層的結合強度，因而在表面處理的噴砂質量技術要求標準中提出了嚴格要求，確定為最高等級。噴砂質量主要指標有以下三個方面。（1）表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應無油、無脂、無污物、無軋制鐵14、鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材，應露出均質的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。（2）表面粗糙度：30-80微米。（3）噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應該在整個表面上是均勻的，不應出現所謂的“花斑”現象。 磨料硬度要達到要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要干燥。(4)表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。3.3油漆涂裝3.3.1涂裝前還應對處理過的表面進行清理，除去灰塵雜物，經檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。3.3.2防腐涂料使用前，還應做二次抽查，合格后方可涂裝。3.3.3使用涂料時，應攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能15、隨意更改。3.3.4使用稀釋劑時，其種類和用量應符合生產廠家的標準規定，配制涂料時，必須用細銅絲網過濾，并用涂4杯測定粘度后使用。3.3.5施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風天氣不得進行室外施工。3.3.6涂層的第一道漆膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應往復進行。3.3.7所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標。3.3.8每道涂層間隔不宜超過24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆，時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。3.3.916、每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求。3.3.10施工應嚴格控制各涂層的厚度,厚度要達到設計要求。3.3.11外部構件上死角、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現漏涂、漏刷現象。3.3.12小型構件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。3.4質量檢查3.4.1外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。3.4.2涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數應符合設計要求。具體要求如下：A：采用磁性測厚17、儀測厚，相臨之三點讀數的平均值得出一點讀數。B：檢查點為設備上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。C：涂層干膜厚度不得低于規定值，也不得高于規定值，允許偏差為5% 。涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。四、施工進度計劃及工期保證措施4.1根據業主要求及機具和人員情況制定了切實可行的施工進度計劃。4.2工期保證措施a根據現場條件制定詳細、周密、合理的施工網絡計劃，并不斷優化和調整。b合理安排工序，加大預制深度。c加強質量控制，減少返工。d優化施工方案，分析重點，科學組織與管理。e對工程的施工進度計劃采用動態管理；f 施工前詳細勘察現場，掌握運輸狀況、了解氣候條件等情況，針對重點、難點，18、編制切實可行的施工計劃安排，施工過程中有效地把人、材、班組合起來，運用科學的管理方法合理安排、精心組織，嚴格按施工計劃網絡圖組織各工序施工，抓住關鍵部位，解決主要矛盾，使各工序之間配合緊密、協調。g 在工程施工期間，項目部各專業技術負責人每天向項目經理、副經理匯報一次工程進度情況，對當日沒有完成計劃的項目提請項目經理進行協調，次日補救，保證網絡計劃不破網。五、勞動力計劃安排 為確保工期及工程質量，安排10名技術嫻熟的員工參加本次工程施工。六、施工設備及工機具配置 1、進場施工機械設備序號設備類型數量檢修情況完好情況備注1空壓機1合格完好2膠皮管10合格完好3砂罐1合格完好4汽車1+1/完好5噴19、砂設備2/完好6便攜式砂輪機3/完好7防腐層厚度檢測儀1合格完好2、工機具配置清單序號機具設備型號規格單位數量使用備注1砂帶米300合格2砂咀個10合格3鉗子把20合格4管鉗把3合格5鐵絲8#Kg200合格6篩網把4合格7鐵絲14Kg50合格8攪拌器臺2合格9料桶個20合格10板刷把500合格11滾筒刷把500合格12棉紗Kg200合格13鋼絲刷把300合格14配電盤個2合格15電纜線米500合格七、質量目標的確定及保證措施7.1質量方針與目標以品質滿足用戶期望。7.2質量目標： l 總體質量目標：優良率達到95%以上，分部工程合格率達到100%，創優質工程。l 工程設備、材料質量合格率98%20、。按設計施工準確率100%。l 質量回訪滿意率達到100%l 按設計施工準確率100%l 不違反不錯用一項標準規范和規程，標準覆蓋率100%l 不錯用一件材料和設備，不使用一種不合格的材料和設備l 無重大事故發生；l 千人死亡率為0；千人重傷率為0；l 施工中，各種污染排放達到國家排放標準，環境保護、水土保持方面達到設計標準要求。7.3質量保證措施l 建立完善的質量保證機構，專設質量檢驗員，分別控制施工質量；隊質檢員，班組質檢員負責執行質量管理要求。l 質量保證工作做到標準化，質量保證過程程序化，質量記錄文件化。l 明確質量保證體系的責任，質量記錄要明確記錄好施工過程中的實施人、檢查人、無論哪21、個環節出問題，都可以追溯責任人的責任。l 在施工過程中從施工準備、材料驗收到整個施工，嚴格抓好全過程施工控制，確保質量目標的順利完成；l 實行質量責任制，項目經理是工程質量第一責任人，質量員對工程質量負直接領導責任，各專業施工隊長是該專業施工工程質量第一責任人，技術質量辦要抓好各崗位質量責任的落實和考核；l 在施工過程中抓好全過程的質量工序控制，嚴格執行“三級檢查”、“三工序管理”，作好“預測預控”， 每道工序的質量監督，實行自檢、互檢、專職檢，合格后方可轉入下道工序。l 建立巡檢制，每個專業由質檢員組織一日一巡檢.l 實行質量否決權，現場執行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質量苗頭以示警告，22、紅牌是表示停止作業，進行整改。嚴格執行質量獎罰，把施工質量指標落實到承包工程中去，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質量指標落實，經濟政策兌現；l 質量檢查要做到做到“三定一高”，即：定期檢查、定期整改、定期總結評比，一高是高標準。l 對施工人員經常進行質量意識教育，樹立“百年大計，質量第一”的思想。l 嚴把材料質量關，所有防腐保溫材料（主材和輔材），必須有材質證明書或復驗報告，施工中不得使用任何不合格的材料。l 接受建設單位、設計單位和質檢部門的監督，施工質量不符合要求無條件返工，認真聽取他們的意見。l 施工前認真熟悉現場，進行會審，根據要求及施工條件，制定詳細、周密的施工安全方案，并且進行技23、術交底。l 對進入現場的原材料、設備等進行預驗收檢查，使之符合設計規定的質量要求。l 嚴格按照既定的施工方案、操作規程、施工及驗收規范進行施工，并在關鍵部位設立若干個質量控制點，按專業工序認真作好質量的自檢、互檢和專檢工作。l 貫徹執行石化公司的有關質量管理的規章制度，成立質量檢查組。八、安全體系的確定及保證措施8.1 安全方針：、安全第一、健康至上8.2 安全目標：8.2.1杜絕重大安全事故；8.2.2杜絕重大質量、設備事故； 8.2.3減少一般事故，重傷率為零。8.3 HSE管理：8.3.1 HSE總方針: 以人為本，安全第一，環保優先，持續發展8.3.2 HSE目標: 遵守國家對安全與衛24、生的有關法規、標準及業主的有關要求。認真貫徹公司“以人為本，安全第一，環保優先，持續發展”的QHSE方針。保證施工生產的順利進行。 班組“三標”（現場標準化、崗位標準化、操作標準化）達標率100%； 特殊工種作業人員持證上崗率100%； 杜絕死亡事故，減少一般小故，重傷率為零。；杜絕特、重大設備責任事故。8.3.3 HSE保證體系 按照施工現場HSE保證體系，建立本工程項目HSE保證體系，自上而下建立一套完善、盡職盡責、覆蓋施工班組的HSE管理網絡。生產經理為項目HSE負責人，各施工隊、班組設兼職安全員一名，負責日常班組的HSE管理工作。 項目經理是本工程HSE保證體系的最高負責人，生產經理根25、據HSE目標，制定相應的計劃與措施；并負責本工程全過程的HSE工作，落實HSE計劃與措施的實施，定期對HSE的實施進行總結分析，確保HSE目標的實現。施工班組長是HSE工作的具體實施者，落實各項措施，執行各項要求，帶領全班組人員嚴格按照HSE的要求進行部署。各級領導必須認真執行國家和上級的各項法規、法令和安全管理制度，施工前對所有施工人員進行紀律和安全教育，牢固把握“安全第一”思想，有關部門要加強對施工生產的安全檢查和監督，確保安全生產。施工應有防風、防雨措施，制定防風、防雨計劃。要有專人負責，做到組織落實，人員落實，器材落實，大風時，嚴禁吊裝作業，保證人身和設備安全。 施工設備、機具必須符合26、安全生產的要求，防護設施齊全可靠，不泄不漏，噪聲值不超標。8.3.4 施工健康保證措施 施工人員應穿工作服、工作鞋、戴安全帽、佩帶手套、口罩、毛巾等勞保用品。對接觸有毒、腐蝕性材料、粉塵及纖維材料的施工人員應配備防護工作服、防護（防毒）面具、防護鞋、防護手套等。施工現場還應備有防護藥品。 施工人員應定期檢查身體。夏季施工現場必須備有防暑降溫用品。 職工的飲食應達到衛生、營養和健康的標準，主要是食品種類存放“雙檢查”（定期檢查和使用前檢查），保證職工飲食衛生，營養搭配合理，餐具一次一消毒，保證職工的營養與健康。8.3.5 施工環境保護措施加強環保管理，是保護和改善生產環境，防止污染和公害，在工程27、施工中，必須自覺維護和遵守國家定額有關法規和政策，建立環境保護責任制度，并認真貫徹執行。按照QHSE國際標準成立安全、環保領導小組，負責整個工程的安全、環保工作，并建立健全管理網絡；由項目部生產經理負責該項工作的領導。加強對職工的道德和環保知識教育，使每個職工認識到：施工企業的每一個職工是國家的建設者，也是自然環境的保護者，必須嚴格遵守有關環境保護的各項條列和廠規廠紀，樹立一個能戰斗、守紀律、講文明的施工企業形象。采用先進的施工技術,合理安排各項施工，減少因施工引起污染、噪聲和其它有害因素對公眾或公眾財產等造成傷害或妨礙。九、材料、設備的保管措施a) 經檢驗合格的材料、設備在實物上明顯的部位上28、作清晰可辯的標識，并定期檢查標志、品質狀態。b） 保管員要建卡立帳，品種、規格、型號、材質和技術證明資料相符合，隨機圖紙、產品說明書及材質證明書等資料，列出詳細清單，統一管理。c） 對貯存期限有要求的物資，應標明有效期識別標記，并做到先進先出推陳儲新的原則，以免超期失效，質量變質不能使用。d） 易燃、易爆、腐蝕及有毒物資，必須專庫貯存并有通風設備，專人保管。十、降低成本措施1、科學合理安排，精心組織，正確認真選擇施工方案，根據工程施工特點，采用網絡施工控制，減少窩工。2、機械使用率，降低機械使用成本，長保養，認真管理機械，做到專人專用，提高設備完好率。3、加強材料管理：采用科學管理，計劃用料，做到不亂堆放。4、加強技術管理：加強施工中技術工作，做到每道工序中間要交接，層層交底，杜絕返工，加強班組長及工人的技術培訓，提高施工技能，采取有效措施達到降低施工成本。十一、注意事項及安全措施1、嚴格執行石油公司的各項安全規章制度,樹立安全第一的思想。2、施工前制定現場施工安全預案,進行有關作業的安全教育和現場交底。3、施工人員必須勞保著裝,進入現場佩帶安全帽,安全措施到位后,方可施工,施工用火、用電必須有專人監護,下班前,認真查看現場,清點人數和工具,切斷電源,熄滅一切火種方可離開現場。