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1、農二師38團水源工程（石門水庫）導流泄洪隧洞等工程（合同編號：38TSY-SG-01）泄洪排沙洞出口洞身段砼襯砌施工方案批準： 審核： 編制： 二零一三年八月一、編制依據1、本標段招標文件、38團且末墾區蘇塘灌區水利工程（一期）-水源工程石門水庫泄洪排沙洞施工圖紙【編號：QM-SM-XPD-01、14、15號】；2、根據國家及有關部委頒發的現行水工混凝土規范、水利水電工程模板施工規范、混凝土結構工程施工質量驗收規范和混凝土質量控制標準(編號:DL/T 5144-2001；DL/ T 5110-2000；GB 50204-2002；GB 50164-2011) 水利水電建設工程驗收規程SL2232、 1999；水利水電工程施工質量檢驗與評定規程SL176-2007二、工程概況2-1概述該水庫區位于低中山區莫勒切河中游河段至出山口區段，回水長約4.5km，河谷呈“U”形，兩岸山頂海拔高程25612860m，基巖岸坡在左岸廣泛分布、右岸多在高程23902420m以上分布，坡度一般3550，局部陡立，緩坡處覆蓋薄層坡積物。右岸高程23902420m以下多為砂礫石岸坡，坡度陡立，坡角分布坡積物。現代河床海拔高程23222396m，寬一般200m左右，最寬處350m,近南北向，河床縱坡1.2%。 泄洪排沙洞工程位于水庫左岸，由進口明渠及閘井段（泄0-86泄0+000）、龍抬頭段（泄0+000泄0+3、091.935）、直洞段（泄0+091.935泄0+432），本施工二隊施工段為出口直洞段（泄0+232泄0+432）三、施工方案3-1施工順序及襯砌形式我施工二隊主要施工泄洪排沙洞出口（泄0+232泄0+432）直洞段的洞身砼。按設計直洞段為每10m為一倉號進行砼澆筑施工。分兩個工作面：泄0+232為一個工作面向泄0+332進行澆筑施工；泄0+332為第二個工作面向隧洞出口泄0+432進行砼澆筑。澆筑時總的原則是：底板砼超前邊頂拱砼23個倉號（底板砼澆筑到超出底板40cm的圓弧段以上），后面的邊頂拱砼再一次性澆筑。漸變段泄0+232泄0+242的邊頂拱砼放到最后再澆筑鋼模采用組合大鋼模。3-4、2施工用風、用水、用電布置施工用風：供風管路利用原隧洞開挖時布置的風管系統，采用80供風管供風，布置在隧洞右側腰線上，隨隧洞混凝土襯砌完成，逐段拆除。供風主要用于清基處理。施工用水：由主洞洞口外布置的供水池接入，采用30供水管供水，布置于隧洞右側腰線上，延伸至襯砌斷面。供水主要用于砼養護。施工用電：用電擬采用業主提供的系統電，在大小廠房附近布置一臺變壓器，同時在出口右側平臺有一原開挖時用250kw發電機做為后備電源。供電線路由洞口供電系統引入。洞內施工供電線路布設高度距地2.53.0m，嚴禁使用裸導線。在澆筑面安裝配電板以滿足其它用電器的使用，施工面采用3盞1000w碘鎢燈照明。澆筑倉內照明采5、用帶防護罩的行燈照明，行燈電壓不得超過36V。3-3通訊系統在工作面和交通岔洞洞口各配置一部對講機，便于聯系后勤補給。3-4拌和系統洞內用砼采用商品砼。3-5施工道路及運輸施工道路采用原隧道開挖時施工道路。混凝土運輸采用6m3砼運輸車從砼拌合站接料運輸至洞內工作面。砼運輸車安排23輛，能夠滿足砼澆筑強度。四、組合鋼模板的施工泄洪排沙洞出口隧洞（泄0+232泄0+432）長約200m，均為直線段。此段砼襯砌采用組合鋼模，10m一倉，共20倉。為保證砼的襯砌質量，上述20倉砼均采用先底板，后邊頂拱澆筑施工方法。41施工程序施工程序為：清基底板填坑砼施工（找平至開挖底板線）綁扎鋼筋架立底拱模板安裝止6、水、預埋灌漿管底板砼澆筑施工縫處理（打毛去除表層乳化層沖洗干凈）架立邊頂拱鋼筋安裝邊頂拱模板安裝止水、預埋灌漿管邊頂拱砼澆筑脫模砼養護下一循環 42建基面清理隧洞開挖完成后，立即進行建基面的清理和欠挖檢查，凡不符合質量要求的要立即進行處理。對全洞建基面清理，清基要求建基面無松動塊石，之后用高壓風水槍清理至無積渣、雜物和積水。廢渣由人工配合車械運出洞外。全洞建基面一次性驗收，全洞一次性澆筑底板墊層砼。43拱架設計與制作泄洪排沙洞為城門洞形結構，內部凈寬為5.5m，上部圓弧120度，半徑3.175m。采用組合模板襯砌，組合鋼模板采用工廠訂做。訂做兩套模板與拱架。44模板安裝1、澆筑段鋼筋綁扎好后，7、即可進行組合鋼模板的安裝工作。安裝前測量人員要放出高程點、中心點等控制點線。安裝人員根據控制點再安裝組合鋼模板。 2底拱模板安裝校正后，經驗收合格，即可澆筑底板砼。底板砼先超前23個倉號。安裝模板前，要將模板面清理干凈，并涂刷脫模劑。3、待底板砼達到一定強度后再安裝邊頂拱模板。在頂拱兩側預留砼進料孔和振搗孔。拱頂安裝進料泵管，泵管間距控制在5m以內。 模板安裝完畢后，要使用架子管將鋼拱架連為整體。最后進行模板安裝校正，經驗收合格，即可澆筑邊頂拱砼。4、由于開挖輪廓不規則，端模封堵可采用木模板，與安裝止水片同時進行。端頭封堵面要平整、牢固、密實，澆筑砼時不漏漿，滿足伸縮縫質量要求。五、鋼筋制安58、1鋼筋制作1、鋼筋的加工制作在營地加工場內完成。鋼筋加工工藝流程見下框圖。熟悉施工詳圖和設計文件編制鋼筋放樣加工圖表加工制作檢查驗收分類堆放標識出 廠鋼筋制作工藝流程圖 2、鋼筋加工前，認真閱讀設計文件和施工詳圖，以倉位為單元，編制鋼筋放樣加工單，經復核后轉入制作工序；以放樣單的規格、型號選取原材料。依據有關的規范規定進行加工制作；成品、半成品經質檢員及時檢查驗收；合格品轉入成品區，分類堆放、標識。3、鋼筋出廠前，依據放樣單，逐項清點，確認無誤后，用5t自卸汽車運至現場，由施工人員現場安扎。52鋼筋綁扎1、綁扎時根據設計圖紙，測放出中線、高程等控制點，根據控制點，對照設計圖紙，利用預埋錨筋，布9、設好鋼筋網骨架。鋼筋網骨架設置核對無誤后，鋪設分布鋼筋。鋼筋采用人工綁扎，綁扎時使用扎絲梅花形間隔扎結，鋼筋結構和保護層調整好后墊設預制混凝土塊，并用電焊加固骨架確保牢固。鋼筋搭接采用電焊搭接，單面焊10d，雙面焊5d。2、鋼筋的綁扎要有足夠的穩定性。在澆筑過程中，安排值班人員盯倉檢查，發現問題及時處理。六、橡膠止水帶、預埋灌漿管施工61橡膠止水帶制安1、本隧洞內所用橡膠止水帶為WB4-300-8，在工廠采購時就在生產廠家把接頭做好，做成一個整圈，這樣能保證橡膠止水帶的接頭質量。2、止水帶安裝應由模板夾緊定位，支撐牢固，避免砼澆筑過程中移位。62預埋灌漿管施工1、隧洞砼襯砌后，需進行回填灌漿和10、固結灌漿。根據設計要求，在砼澆筑前，要預埋灌漿管。其目的是避免在襯砌好的砼上鉆灌漿孔時，打斷鋼筋。2、灌漿管采用PVC管，直徑50mm，每根灌漿管長度80cm。3、按設計圖紙要求的間排距布置灌漿管位置。安裝灌漿管時，用鐵絲將灌漿管牢牢邦在鋼筋上，并在組合模板上用紅油漆做好標示。脫模后，根據油漆印記找到灌漿管。灌漿前，再用手風鉆疏通灌漿孔。預埋灌漿管時與安裝組合鋼模板同時進行。七、砼施工措施71砼制備采購拌和站的商品砼。72砼運輸砼的水平運輸采用6m3砼攪拌運輸車，直接從拌和站出料口接料，運輸至洞口HB-60砼泵處卸料。73砼入倉采用HB60砼泵泵送入倉。砼泵布置在洞口右側平臺。砼制備時要嚴格控11、制骨料的最大粒徑和砼的塌落度，防止砼在泵送入倉時出現堵管現象。砼澆筑時要連續進行，避免出現施工冷縫。74平倉振搗砼入倉后由人工手持2“插入式軟軸振搗器進入倉內振搗密實。振搗時均勻移動振搗器，移動間距不大于振搗器的影響半徑。振搗上一層砼時，應將振搗器插入下一層砼15cm，避免漏振。澆筑兩側邊頂拱砼時要控制進料速度和對稱下料，均勻上升，以免砼對模板產生過高的側壓力，引起模板變形，影響澆筑正常進行。當砼標號有變化處直接改變砼標號進行連續澆筑，標號變化處不作施工縫處理，而做整體性一次澆筑完成。75模板拆除和砼養護拆模：砼澆筑完畢待砼達到一定強度后方可進行脫模，拆模板時，應根據錨固情況，分批拆除錨固連接12、件，防止大片模板墜落。拆除應使用專門工具，以減少混凝土及模板的損壞。養護：脫模后應及時進行人工灑水養護，一般連續養護714天時間，保持混凝土表面濕潤。有特殊要求的部位宜適當延長養護時間。混凝土養護應有專人負責，并應作好養護記錄。 八、進度計劃安排2013年9月20日至2013年10月20日隧洞（泄0+232泄0+432）底板砼澆筑。2013年9月28日至2013年11月30日隧洞（泄0+232泄0+432）邊頂拱砼澆筑。九、混凝土施工質量保證措施1、合理科學調配各種資源，盡量縮短混凝土運輸及等待卸料時間，入倉后要及時進行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時間。2、進料要求：混凝土應按一定13、厚度（一般3050cm左右）、次序、方向分層進料入倉；3、平倉要求：混凝土入倉后要及時平倉振搗，不得堆積，倉內如有粗骨料堆積時，應均勻分布于砂漿較多處，絕對禁止用水泥砂漿覆蓋。在予埋件、止水片以及排水設施周圍澆筑混凝土時，應人工鋪料，加強振搗，混凝土均衡上升，并做好保護，保證予埋件等不受損，不移位，不變形。4、振搗要求：倉內混凝土振搗必須按順序由外到內（先模板邊再中間）依次振搗，振搗器前后兩次插入混凝土的間距，應不超過振搗器有效半徑的1.5倍，防止漏振和超振，振搗器應快進慢出，每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉，不出現大氣泡，并開始泛漿為準。振搗上層混凝土時振搗器應插入下層混凝土15cm14、左右，加強層間結合。如發現混凝土和易性較差時，應加強振搗，保證混凝土的質量；5、砼泵機運轉工要求必須為專業人員，需要的相關協作人員必須通過專業培訓才能上崗，以確保質量進度要求。6、加強砼試驗檢測、以及拌和質量控制，具體如下：混凝土拌和均勻性：定時在出機口對一盤料按出料先后各取一個試樣，測定砂漿容重，其差值不大于30kg/m。用篩分法測定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。根據氣候條件定時測定砂石骨料含水量（尤其是沙子的含水量），在雨季相應的增加測定次數，以便隨時調整混凝土的加水量，使砂石骨料的含水量基本穩定。如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，及時檢查。在拌和場設磅秤和計量容器，15、保證配料稱量準確。拌和程序和拌和時間按規范操作，在出料口和澆筑倉號對混凝土按規定進行取樣。檢查混凝土組成材料的質量，每班至少兩次。檢查混凝土在拌制及澆筑地點的坍落度，每班至少兩次。混凝土的攪拌時間隨時檢查。加強混凝土施工過程監控，每一個施工步驟都在可控制的情況下施工。每一個施工環節都經過監理驗收后再進行下一環節。7、止水、伸縮縫施工止水的結構形式、尺寸、埋設和材料的品種規格符合工程設計圖紙的規定，止水平整、干凈、無沙眼和釘孔。伸縮縫砼表面平整、干凈，割除外露鐵件。當砼表面有蜂窩麻面等缺陷時，按規范和監利工程師的指示進行處理。8、優化混凝土配合比，降低混凝土水化熱，控制混凝土出機口溫度，加強混凝16、土運輸過程中的保溫措施；9、混凝土澆筑完畢后,1218h小時內開始進行噴水養護，其養護時間不少于14天。要加強表面養護，始終保持混凝土表面濕潤。十、施工安全保證措施嚴格貫徹執行合同條款的規定，始終堅持“安全第一、預防為主”的方針：1、凡參加施工的人員必須身體健康，并持上崗證上崗操作。2、技術負責人、安全人員、專職安全員和兼職安全員經常深入工地檢查安全技術措施實施情況，并糾正不安全行為；對安全技術措施的執行情況，建立詳細的獎懲制度。3、要求所有參加施工人員熟知本工種的安全技術操作規程。并在工程施工之前，組織所有員工進行安全生產教育，使員工明確“安全生產、重在預防”，樹立牢固安全生產意識。4、給所17、有員工按規定配齊勞保用品。要求所有進入施工現場人員必須配戴安全帽。5、操作各種機械設備時應符合安全操作規范。6、每星期至少進行一次安全生產大檢查，積極查找事故隱患，并針對查出的事故隱患制定整改措施。十一、施工投入資源設備11-1施工機械設備配置根據本工程量施工特點，擬投入以下設備以滿足施工質量和工期要求：主要施工機具配置表 機械設備名稱規格、型號單位數量備 注組合鋼模板工廠加工采購套2砼攪拌運輸車6m3臺3振搗器2軟軸式 臺20裝載機1臺1水 泵2.2KW臺3手風鉆YT-28臺51臺備用自卸汽車25t臺2電焊機BBX-500臺62臺備用砼泵機HB60臺1斷筋機QJ403臺1鋼筋彎曲機GW640B臺1鋼筋調直機QJ403臺1錨桿注漿機UH4.8臺111-2勞動力配置根據施工強度及方法，其主要勞動力配置表如下表所示。勞動力配置計劃表 序號工種類別單位數量備注1生產主管人22工程師人2質檢、技術各1人3技術員人44測量員人25質檢員人4含兼職6安全員人17電工技師人28空壓機運轉工人29泵機運轉工人210機械操作工人1211鉆 工人812支護工人1513鋼筋工人10一個班8人14澆筑工人20一個班12人15電焊工人6一個班4人16氣焊工人117雜 工人25