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1、第一章 工程概況1.1概述及編制依據1.1.1概述該工程為太原富力城房地產開發有限公司A1、A2樓地基處理工程，設計單位為廣州市住宅建筑設計院有限公司，本工程采用場區勘察成果為依據。1.1.2編制依據（1）、設計施工圖紙（2）、建筑地基處理技術規范（JGJ 79-2002）（3）、濕陷性黃土地區建筑規范（GB 50025-2004）（4）、建筑地基基礎工程施工質量驗收（GB50202-2002）（5）、質量保證手冊（DKJ/TWD-01-1-2001）1.2地點特征及施工自然條件 本工程位于太原市內，施工場地寬闊平坦，交通運輸便利，施工用水、電已具備條件，三通一平已滿足開工要求，施工道路由甲方2、負責開通。1.3主要設計要求根據圖紙要求，本工程設計采用水泥土夯擴樁（DDC法）復合地基處理，即成孔采用沖擊錘沖擴擠密成孔，樁身采用水泥土構成的水泥土樁復合地基。其具體要求如下：1.3.1夯擴水泥土樁設計參數為：（1）、成孔直徑400mm（樁錘直徑不小于380mm）；（2）、成樁樁長約7.5m、4.5m；樁間距1000mm、1200 mm，呈正三角形布置。（3）、填料比例： 水泥土=16（體積比）；（4）、樁身水泥土控制干密度1.65g/cm3水泥土控制含水量W0=162%土要求用Ip10的粉質粘土。1.3.2地基處理后的質量要求：樁間土的平均壓實系數不小于0.93，樁體夯實平均壓實系數不小于3、0.96，消除濕陷性，且復合地基剛度均勻。施工時樁頂預留覆土厚1.0m，待樁基施工完工后清理。1.4施工及檢測要求1.4.1在施工過程中嚴格遵守：（1）、建筑地基處理技術規范（JGJ 79-2002）之10夯實水泥土樁法（2）、濕陷性黃土地區建筑規范(GB 50025-2004)之6.4擠密法。（3）、在樁基工程竣工驗收時，承載力檢驗應采用單樁復合地基載荷試驗。（4）、樁的施工及質量檢驗執行建筑地基處理技術規范（JGJ 79-2002）及濕陷性黃土地區建筑規范(GB 50025-2004)的相關規定。1.4.2施工技術要求： （1）、樁孔中心偏差不得超過樁徑設計值的1/4；（2）、樁孔垂直度偏4、差不應大于1.5%；（3）、樁孔直徑不得小于設計樁徑；（4）、樁孔深度不得小于設計深度。第二章 機械成孔本工程采用機械擠密成孔，水泥、土混合料拌和，夯入孔中形成樁體。這種樁所用的土含水量可以得到控制，加之夯實所形成的高度密實，因此樁體具有較高強度，同時可擠密的樁間土有明顯的加強效果。2.1孔位測量定點測量人員盡快熟悉有關工程設計圖紙、資料及規程規范，編制放樣準確可靠的施測方案。熟悉掌握業主所交的測量坐標控制點坐標和高程等書面資料，利用經緯儀，首先復核已給坐標控制點，其復測計算不得少于三次。實地放樣，準確做好孔位標志。孔位放樣經自檢無誤后，填報“測量放線報驗單”，經監理抽檢簽字認可后，方可進行下5、一道工序。本工程的測量放線由測量工程師具體負責,統一進行布放,必須按測量有關規程規范進行,成孔實際位置原則上不應偏離設計位置30mm。若遇復雜情況，孔位需補放時，測量組應及時補放，每一個孔位在開夯擴前必須復核。每一個鉆孔均應按測量規程規范測量鉆孔孔口高程。有效地保護一切坐標控制點和其它有關標志，直到工程交工驗收結束。2.2施工機具的選定2.2.1成孔機具的選定根據施工現場情況，本工程采用1臺山西機械制造公司制造的JKL-5步履試夯擴機（錘重3.5噸，錘長4.0米，錘徑385mm）進行成孔作業，該設備施工效率高、噪音小，對周圍環境影響較小。2.2.1夯填機具的確定根據本工程的特點，樁孔夯填采用26、臺重錘式夯實機,落距不小于2M,錘重3000公斤,直徑280mm。2.2.3輔助工具輔助機具主要有計量儀、鐵鍬、自卸車、小推車、鐵板、篩子、小鐵鍬等。2.3水泥土樁法工藝流程及施工工藝2.3.1工藝流程測放樁位 沖擊成孔 樁孔驗收 拌和水泥土 夯實成樁 成樁養護。2.3.2施工工藝測放樁位樁孔驗收沖擊成孔合格 不合格（素土夯填后重新成孔）檢測夯實成樁水泥土拌和成樁養護2.4施工方法2.4.1根據甲方給定坐標表，測放基礎中心及軸線，確定整片地基處理范圍。2.4.2測放樁位：按樁位布置圖進行測放，每個樁位采用10鋼管打入地下，深度不少于15cm，灌入白灰定位。2.4.3成孔工藝在監理工程師驗收樁位7、合格后方可進行樁孔施工，成孔方式采用沖擊錘成孔法，該方法是采用卷揚機帶動一定重量的沖擊錘，在一定的高度內使重錘提升，然后突放使重錘自由降落，利用沖擊動能沖擠土層或破碎巖層形成樁孔。每次沖擊之后，沖擊重錘在鋼絲轉向裝置帶動下轉動一定角度，從而使樁孔得到規則的圓形斷面。（1）鉆機就位后，鉆頭中心對準樁位，在沖擊成孔過程中機身始終要保持平穩、垂直，待孔深、孔徑、孔斜平等滿足要求后，即可入樁施工。在鋼絲繩沖擊鉆進過程中，最重要的是如何保證沖擊重錘在孔內以最大的加速度下落，以增大沖擊力。（2）加大沖擊力應注意以下幾點：a、合理地確定沖擊重錘的重量本工程沖擊重錘的重量為3.5噸，錘長4.0米，錘徑385m8、m。b、選擇最優懸距懸距是指沖擊梁在上死點時重錘底距孔底的高度。最優懸距是保證重錘最大切入深度而使鋼絲繩沒有剩余長度，施工過程中應適當進行調整。懸距過大或過小，鋼絲繩抖動劇烈；懸距正常，鉆機運轉平穩，鉆進效率高。c、沖擊行程和沖擊頻率沖擊行程是沖擊梁在下死點鉆頭提至最高點重錘底距孔底的高度。沖擊頻率是指單位時間內鉆頭沖擊空底的次數。 （3）施工注意事項a、應控制鋼絲繩放松量，防止鋼絲繩放松過多減少沖程，放松過少則不能有效沖擊，形成“打空錘”，損壞機械。b、用卷揚機施工時，應在鋼絲繩上做記號控制沖程。沖擊錘到底后要及時收繩提起沖擊鉆頭，防止鋼絲繩纏卷沖擊鉆具或反纏卷筒。第三章 填料夯實成樁3.19、施工準備3.1.1水泥采用P.S32.5袋裝水泥，以袋計量，水泥進場后，及時報送監理工程師進行驗收，并送實驗室進行復檢。3.1.2現場取土，確定原位土的土質及含水率是否適宜作水泥土樁的混合料；土為Ip10的粉質粘土（送檢），如土料含水量過大，需風干或另摻入含水量較小的摻和料，要保證水泥土含水量W0=162%。3.1.3根據設計選用的成孔方法作現場試驗，確定成孔的可行性，發現問題，及時通知甲方、監理、設計院，共同研究對策。3.1.5施工前,在施工現場進行成孔、夯填工藝和機密效果試驗，同時確定分層填料的厚度、夯擊次數和夯實后的干容重等要求。具體操作方法如下：a、在施工現場選擇土質一致或相似的區域進10、行試樁試驗；b、打試驗樁孔，樁孔深度不宜小于2.4米；c、從孔底分別以虛鋪厚度600mm（分別夯擊8錘、10錘、12錘）、700mm（分別夯擊8錘、10錘、12錘）、800mm（分別夯擊8錘、10錘、12錘）、900mm（分別夯擊8錘、10錘、12錘）進行夯擊成樁； d、試樁過程中認真作好施工過程記錄；e、試樁施工完后開剖試驗樁，即沿夯填樁孔深度每隔1015cm，取3到6的原狀夯實土樣，測定3.2拌制填料（每個臺班應預先拌和樣土，再與現場拌制料對比）填料嚴格按設計體積配合比（水泥土=16）拌制。本工程采用裝載機拌料人工配合進行初拌和，然后通過粉土機進行二次拌和，水泥、土充分拌和至顏色均勻一致，11、拌和時需要加適量水時，應邊攪拌邊加水，以免形成土團，使拌和物含水接近最優含水量。3.3孔內投料夯實成樁3.3.1施工順序：先施工外圍的樁孔，再施工中間的樁孔，由邊部向中心逐步推進。隔排施工，每排樁孔按跳打的原則進行成孔和成樁。驗收樁孔后，在填料前先用重錘予夯孔底，將孔底虛土夯實，待聽到清脆的聲音后再進行填料。夯錘提至樁孔地面或孔內一定高度，開始向孔內投料，填料厚度要執行試驗取得的施工參數。待夯實(聽到清脆的錘聲)后繼續向孔內投料。暫定為十錘以上,厚度300mm。夯錘夯擊填料，每遍夯擊數應通過試驗施工確定。對照成孔記錄，針對不同地層，參照對應的試驗夯擊數。待向孔內投料后繼續夯實。重復投料夯實直至12、設計樁頂標高以上500mm。3.4成樁養護：每根樁夯填完后，上鋪土后輕夯，對樁頭起保護作用。3.5填寫好成孔記錄和夯填記錄。第四章 施工質量驗收標準4.1水泥、及夯實用土料的質量應符合設計要求。4.2施工中應檢查孔位、孔深、孔徑、水泥和土的配比、混合料的含水量等；施工中認真做好施工記錄。4.3施工結束后，應對樁體質量及復合地基承載力做檢驗，褥墊層應檢查其夯填度。本工程采用單樁的載荷試驗。4.4夯實水泥土樁的質量檢驗標準應符合下表的規定。夯實水泥土樁復合地基質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢 查 方 法單位數值 主控項目 1樁徑mm-20用鋼尺量2樁長mm500測樁孔深度3樁體干密度設計13、要求現場取樣檢查4地基承載力設計要求按規定的方法一般項目1土料有機質含量%52含水量(與最優含水量比)%2烘干法3土料粒徑mm20篩分法4水泥質量設計要求查產品質量合格證書或抽樣送檢5樁位偏差滿堂布樁0.4D用鋼尺量，D為直徑條基布樁0.25D6樁孔垂直度%1.5用經緯儀測樁管7褥墊層夯填度0.9用鋼尺量注：1、夯填度指夯實后的褥墊層厚度與整體虛體厚度的比值 2、樁徑允許偏差負值是指個別斷面。第五章 工程質量保證措施及質量保證體系5.1工程質量保證措施本工程質量目標為合格，為此我們將采取如下措施：5.1.1開工前，由工程技術人員向全體施工人員進行安全、技術交底，使所有施工人員明確技術要求，各負14、其責，推行全面質量管理，嚴格執行貫標要求，從工序質量抓起，使每道工序處于嚴格受控狀態。5.1.2水泥土樁的施工要求：（1）測量放線a、確保樁位準確，樁位放線誤差不超過30mm，成樁后樁位偏差及樁身傾斜度均不超出規范要求。b、根據場地情況，樁位放樣工作最好一次性完成，不能一次放完的，要引用水泥保護樁，以減少誤差。c、放樣結束后，經監理檢察收后方可施工。（2）原材料的質量控制a、原材料進場后，首先把相關資料保送監理工程師進行審核；b、水泥進場后取樣送實驗室進行復檢；c、委托實驗室做水泥、白灰、土混合料的擊實實驗。（3）混合料拌和過程中，嚴格控制拌合土料的含水量，將含水量控制在162%范圍內，現場簡15、易鑒定方法為：“手捏成團，落地開花”；同時將配制好的混合料送實驗室進行含水量的檢測。施工過程中要嚴格控制水泥土的配合比。施工中經常監督檢查。（4）水泥土強度的控制夯實水泥土樁體強度宜取28d齡期試塊的立方體抗壓強度平均值，施工中采用擊實試模和擊錘制作立方體試塊，委托實驗室在標準養護條件下養護28d，按標準試驗方法作立方體強度試驗。同時每日抽取土樣進行樁體干密度的檢測，檢測方法為：樁體施工完后，在24 h內取土樣送實驗室進行檢測。（5）樁孔控制a、場地須平整，高程誤差小于200mm。b、成孔機械就位后，錘尖應對準灰點后方可開孔。c、為保證樁間土的擠密效果，成孔采用隔排跳打法進行施工，并依次逐排由16、外向里、間隔分批進行夯擴，孔成后應立即進行夯填。d、成孔后要及時對樁孔進行檢查。檢查的內容有：樁徑、孔深、垂直度、有無縮徑、塌孔、回淤等現象。可用自制的驗孔器進行檢查。如驗孔器能順利平穩放入，則表明樁徑達到要求。觀察驗孔器的刻度，查看孔深，或用測繩進行孔深的測量。如驗孔器不能順利放入，表明局部樁徑不夠，縮徑輕微時可用洛陽鏟處理，如遇塌孔現象，則采用回填水泥土復打處理。回填復打可進行數次，若經多次回填復打無效時，可會同監理方、設計方、甲方商討采取其它可行性方法進行處理。（6）、清底夯：水泥土夯填前，首先要對孔底進行空夯，直到聽到空底有清脆聲為止，以保證拔錘過程中回落到孔底虛土被夯實。發現不合格樁17、要堅決返工，同時做好施工記錄。（7）、夯填時，夯錘的落距、填料厚度以及錘擊次數要嚴格按照試樁所確定的參數進行夯填，確保混合料的壓實系數c不小于0.93。在施工過程中及時會同監理工程師抽樣檢查，其抽檢數量不得少于總成孔數的2%，每臺班不少于1孔。（7）、為保證樁頂部位的強度，施工后的樁頂標高要比設計樁頂標高高出500mm，待施工完畢后，將500mm厚多余樁頭鑿除，且樁頂面應水平，然后回填褥墊層。（8）、其他要求a、石灰質量要求：備料時需盡量選購優質石灰，消解后的熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰和雜物，也不得含有過多水分。b、拌和好的混合料必須當日用完，不得隔日使用。c、填料使用人工填料，指定專人操18、作，按規定數量和要求將混合料均勻填入孔內，不得隨意亂填，突擊填料。5.2質量保證體系本工程質量保證體系見下圖：質量保證體系圖項目經理項目技術負責人項目施工負責人專業質檢員安全員施工組長混合料拌和組成孔施工組填料夯填組施工質檢組石灰消解組5.3在整個工程施工過程中，應對各個工序進行全過程、全方位、全天候的質量控制，并建立水泥土樁地基處理程序控制和管理控制（詳見附表一、附表二）。在整個工藝流程過程中，始終堅持質量第一的方針，嚴格執行施工規范，從備料、測量放線、樁機就位、成孔、成孔檢查、成孔記錄、清底夯到水泥土夯填及夯填記錄、檢驗試驗以及鑿除樁頭，質檢員要跟班作業，發現問題及時處理，確保主控項目及一19、般項目全部合格，檢查項目合格率為100%。第六章 工期保證措施為保證工程工期順利進行實現，我們將采取以下措施：6.1準備上沖擊成孔設備1臺，夯實機3臺，按我們的施工經驗，每臺成孔設備正常極限施工效率為120個，按發揮效率5060%計，每臺設備每日可成孔6070個，每天可夯實成樁6070根/日，施工工期暫按30日計，可施工18002100根樁，有一定的富余系數。6.2為保證工期的絕對實現，施工采取兩班制，每班工作12小時，保持機械設備全日運轉。6.3在施工管理中，整個工程從成孔到成樁全部實行質量、數量與經濟掛鉤，并采取激勵機制，確保按計劃實現工期目標。6.4交工時的現場狀態地基處理施工結束后，將20、施工機械全部撤出，場地清理干凈。為下一道工序創造條件。第七章 安全、文明施工措施7.1安全管理措施堅持“預防為主，安全第一”的原則，重視和加強安全管理是保證工程質量、加快施工進度、提高工程效益的關鍵環節。為保證該項目的安全施工，采取如下措施：7.1.1成立安全領導小組，以項目經理為第一負責人，加強該項目的安全管理工作；7.1.2虛心接受相關單位安全部門的檢查、監督并及時整改，消除隱患；7.1.3嚴格執行我單位安全工作管理手冊中的各項制度辦法及巖土工程施工安全規程；7.1.4設立專職安全員。負責全場的安全施工檢查。班組長、跟班技術員作為兼職安全員，做到安全管理時時有人抓；7.1.5施工人員進入現21、場必須穿戴好勞保、安全用品，施工人員應衣著整齊，光腳、穿拖鞋者不許進入施工場地；7.1.6對所有用電設備、設施應進行施工前的檢查，電源及操作開關等部位要有漏電保護及接地保護，防止用電系統漏電；7.1.7施工區域如有高空墜落物，應為施工人員搭放施工安全通道。7.1.8當進行施工維修時，要斷開電源，并在電源部位懸掛（放置）明顯的警示標志；7.1.9、上塔人員要系好安全帶，打樁機在安裝吊運過程中要嚴格檢查，確保吊具、繩索安全可靠；7.1.10、嚴格執行機械設備維護保養規程，杜絕違章作業，違章指揮，確保設備安全運行；7.1.11、未及時夯填的空孔，應用蓋板蓋好，以防跌入傷人；7.1.12、非工作人員，22、不得進入施工現場，打好的樁孔要進行標識、封樁；7.1.13、所有人員進入施工現場必須佩帶安全帽。7.2文明施工措施7.2.1遵守業主的有關管理制度，服從業主的管理。嚴禁施工人員在場地內瞎撞亂竄、嬉戲打鬧；7.2.2保持施工現場的整潔，施工設備、工具擺放有序，材料堆放整齊；7.2.3積極配合業主及現場監理的工作，虛心聽取業主代表、現場監理對文明施工的意見和要求，確保工程文明施工，優質高效完工；7.2.4嚴格執行和遵守國家法律、法規和社會公德，堅決同違法犯罪分子和擾亂施工秩序分子作斗爭；7.2.5嚴格執行本單位制定的各項管理制度，做到有令必行有禁必止。附表一、水泥土樁地基處理質量程序控制人 員 配23、 備 及 物 資 準 備序號工 作 內 容1學習規程及質量標準2審查圖紙、地勘報告3準備好水泥、土，作好試配工作4處理障礙，作好“三通一平”5設備進場并維護好，配件備齊、合理6測量放線，做成孔試驗（不少于3根）7人員培訓上崗技術交底1制定操作工藝，并進行工藝交底2樁基質量安全交底，包括機械設備安全保養交底3下達施工任務書過 程 控 制1樁位放樣，用鋼釬打入，灌白灰標識樁位，并繪成孔順序圖2按設計要求進行樁位、樁徑、垂直度等檢查3拌料均勻，預測含水量4根據夯擊參數，控制下料速度，并夯實5分層取樣，檢驗其干密度6素土封樁，四周清理干凈成品保護 1軸線與水平控制樁用砼保護并標識清楚2做好現場排水，水24、泥土不能隔夜3用土圍堆樁孔四周覆蓋,以防雨水流入評 定1按GB50202-2002進行質量評定2不合格產品進行處置質 量 記 錄1質量評定記錄2壓實系數試驗報告3成孔、夯填記錄4施工記錄5自檢、互檢記錄附表二、水泥土擠密樁質量管理點設置工程項目班組目標分項項目管理點設置規范要求對策措施檢查方法工具執行人水泥 土 擠 密 樁樁位準確、樁徑、樁深、垂直度、水泥土密度達到要求成孔移位按軸線布樁0.4D按軸線布，機械支設正確尺量機長垂直度保持樁架垂直1.50%開孔前檢查樁管垂直度靠尺機械工樁徑樁徑滿足-20劃出樁徑線自制工具機械工樁深樁深滿足+500劃出樁深線自制工具施工員密實度要求配料均勻、夯實最大干密度保證含水率按規范夯填取樣試驗員