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1、廣州東馬油脂工程儲油罐安裝施工方案 審批：審核：編制：中國化學工程第十六建設公司廣州東馬油脂工程項目部xxxx年xx月xx日目錄1、 編制說明2、 施工方案編制依據3、 工程概況4、 總體施工策劃5、 儲油罐制安5.1 基礎驗收5.2 材料驗收5.3 罐底板預制5.4 罐頂板預制5.5 罐壁板預制5.6 油罐組裝5.7 罐體幾何尺寸檢查6、 充水試驗7、 盤管安裝8、 罐體噴沙刷漆9、 質量保證措施10、 安全措施11、 施工平面布置圖12、 交工驗收13、 油罐施工質量驗收標準廣州東馬油脂工程油罐群施工方案1、編制說明廣州東馬油脂三期工程中2.5萬m3儲油罐制安工程包括2臺8500m3儲罐和2、8臺1000m3儲罐。為確保工程進度與質量，特編制本方案。2、施工方案編制依據2.1 立式園筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范CBJ128-90。2.2 武漢江漢化工設計有限公司。設計立式油罐設計圖紙。2.3 鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997。2.4 東馬油脂招標要求。3、工程概況3.1儲罐主要技術性能參數如下：序號項目性能參數8500t1000t1設計壓力Pa-4902000-30018002工作壓力Pa常壓-50020003液壓試驗壓力Pa盛水試驗盛水試驗4設計溫度常溫705工作溫度常溫25656物料名稱棕櫚仁油油7物料比重0.980.928腐蝕裕量mm119焊接接頭系數0.850.3、910保溫厚度mm/11全容積m38500（公稱）1493.2412充裝系數0.900.9013設備母材Q235-AQ235-A14設備凈重kg3001006720015無損檢測標準JB4730-94JB4730-943.2東馬油脂工程油罐8500m3貯罐2臺；油罐設計直徑22m高33441m；設計壁厚26、24、22、20、18、16、14、12、10、8、6.mm。1000m3貯罐8臺；油罐設計直徑8.5m高21m；設計壁厚14、12、10、8mm。3.3、油罐結構設計特點油罐頂部設計為拱頂形。4、總體施工策劃4.1施工方法的選擇4.1.1根據貯罐的特點形狀，現場作業的條件及施工機具、設備4、狀況，為確保施工質量和施工進度，降低制造成本，操作提升安全、合理使用勞動力，應采用內裝靠模，扒桿提升，倒裝法施工。4.1.2選用2198無縫鋼管作為扒桿。考慮8500m3油罐罐體第二節以上（包括頂蓋）最后全部吊起，總重為255t，選用10t倒鏈，考慮桅桿承受荷載，及其他因素影響，取1.5倍安全系數代入工式n=1.5Q/P (Q:最大起重量，P:一臺倒鏈起重量，n:立柱根數),n=1.525.5=40(根)；1000噸油罐罐體第二節以上（包括頂蓋）最后全部吊起，總重為47t，選用10t倒鏈，考慮桅桿承受荷載，及其他因素影響，取1.5倍安全系數代入工式n=1.5Q/P,n=1.54.7=8(根)。5、能安全使用。扒桿柱腳用-20030018墊腳焊接牢固，另與罐底焊接。4.1.5扒桿立柱之間用15-637鋼絲繩相互聯接，用20花蘭鋼絲拉緊。4.1.6油罐底板中心立21910管做中心立柱，四周加45斜支撐8支，用鋼絲繩與四周扒桿拉緊。4.2主要施工進度4.2.1 8500T罐：20天/臺完工4.2.2 1000T罐：15天/臺完工4.2.3 罐內管道：6天/臺完工4.2.4 壓力試驗：8500T7天/臺，1000T4天/臺4.3施工機具序號名稱規格數量單位備注1卷板機1臺2空氣壓縮機2臺3氧乙炔切割2套4半自動切割機1臺5切割機1臺6手動葫蘆10t64個7手動葫蘆5t10個8角向磨光機18016、0臺9角向磨光機10010臺10電弧氣刨2套11直流電焊機10臺12交流電焊機30臺13汽車吊16t1臺4.4施工工藝流程施工準備罐底、罐頂、罐壁預制罐底板防腐基礎驗收罐底板鋪設中幅板焊接頂圈罐壁板組焊及罐內外焊縫打磨、表修包邊角鋼組焊設置中心傘架、環梁罐頂組焊罐頂欄桿及附件安裝頂圈壁板提升組對、焊接頂圈與第二圈壁板環縫及縱縫表修第二圈壁板縱縫及環縫提升第二圈壁板組對、焊接第二、三圈壁板之間的縱縫及環縫表修第三圈壁板縱縫及環縫組對、焊接底圈壁板、罐內外所有焊縫打磨光、表修完倒裝吊具拆除底板與壁板角焊縫焊接、表修底板中幅板與邊緣板焊接、表修罐底無損檢測、真空試漏罐壁劃線、檢查、開孔、配件、附件安7、裝封孔充水試驗、沉降觀測放水清掃罐內盤管制作安裝噴砂、防腐竣工驗收5、儲油罐制安5.1 油罐基礎驗收。5.1.1 油罐基礎內徑偏差+50mm。5.1.2 油罐基礎中心高度偏差10mm。5.1.3 油罐中心偏差20mm。5.1.4 油罐圈梁每10m弧長內任意兩點高差不大于6mm。整個圓周長內高差偏差不大于12mm。5.1.5 瀝青砂層表面應平整密實，無隆起、凹陷及裂紋。5.1.6 瀝青砂層凹凸度要拉線檢查，且凹凸度偏差不大于25mm。5.2 材料驗收5.2.1 制造油罐的主材要有質保書，爐批號，要相符。5.2.2 鋼板表面無腐蝕性銹斑，板材四周無銹皮脫落。5.2.3 允許板材有輕微水銹存在。5.8、2 4 板材表面無裂紋，夾渣和分層。5.2.5 用卷尺檢查板材外形尺寸，其外形尺寸偏差見下表:鋼板外形尺寸允許偏差測量部份對接板長AB（CD）10000板長AB（CD）10000寬度AC、BD、EF1.51長度AB、CD21.5對角線之差|AD-BC|32直線度AC、BD1AB、CD22 A E B C F D5.3 罐底板預制5.3.1畫出罐底板排版圖A、弓形邊緣板對接，中幅板搭接，中幅板與弓形邊緣板搭接。B、中幅寬度不小于1000，長度不小于2000，弓形邊緣板短邊長度不小于700mm。5.3.2底板嚴格按照排版圖下料,并標注每塊板所使用的位置。5.3.3弓形邊緣板的外形尺寸偏差見下表：鋼9、板外形尺寸允許偏差測量部份允許偏差寬度AC、BD、EF1.51長度AB、CD21.5對角線之差|AD-BC|32 A E B C F D5.4 罐頂板預制5.4.1頂板應按照排版圖預制A、罐頂板采用長條形，弧板，單塊頂板拼接，采用拼接雙面焊。B、罐頂塊數為雙數，反時針鋪板。5.4.2頂板預制成型后,必須用弧型樣板進行檢查,其間隙不得大于10mm。5.5 罐壁板預制5.5.1 壁板應按照排版圖預制A、各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐一錯開，其間距不得小于500mm。B、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于200mm。5.5.2 罐壁板的寬度在一節筒體中要求一致，對角線要求一致10、。5.5.3 下料后的壁板外形尺寸偏差見下表：壁板外形尺寸允許偏差測量部份對接板長AB（CD）10000板長AB（CD）10000寬度AC、BD、EF1.51長度AB、CD21.5對角線之差|AD-BC|32直線度AC、BD11AB、CD22 A E B C F D5.5.4 下料后的壁板要進行編號。5.5.5 卷板時要壓邊，卷制弧度與樣板間隙不大于3mm。5.5.6 壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向用直樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。5.5.7 壁板組裝前要保持弧度不變形。5.6 油罐組裝5.6.1 油罐底板組裝（1）在油罐基礎上11、定方位，定十字中心線，在基礎邊緣留下明顯標記。（2）在罐底板上劃園，直徑放大0.2%=44mm，即8500T油罐底板直徑22000+44=22044mm。1000T油罐底板直徑為8517mm。（3）底板鋪設前，其下表面應刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內不刷。（4）先鋪弓形邊緣板，焊縫對接，帶墊鋼條505，露頭在外可見。（5）表面焊縫余高，以平為好，超出母材表面不大于1mm。（6）中幅板從十字中心開始向兩邊鋪板搭接35mm。錯縫不小于200mm。（7）中幅在弓形邊緣板上面搭接60mm，錯縫不小于200mm。（8）中幅板之間焊縫先點焊牢固，長邊方向四點短邊方向二點，每點焊縫長度不大于40mm12、。（9）中幅板與弓形邊緣板點焊二點。（10）在罐底板上劃筒體內園R=11000mm，尺寸要復查無誤，在園周上打樣沖點。（11）沿筒體內園周立內模，每米一根槽鋼16 ，要求內模立柱雙向垂直用1米長平水尺校正，立柱加45斜撐，點焊固定。（12）立柱頂端用槽鋼圈，把所有立柱邊成整體，用槽鋼10 做固定圈點焊牢固。（13）槽鋼圈的內徑為2200012mm，最少要6個對稱檢測點，局部偏差不大于15mm。（14）扒桿中心距離偏差不大于100mm。（15）扒桿離罐壁以10噸葫蘆能自由上下為準。（16）扒桿加斜撐，扒桿之間用15鋼絲繩互相拉緊。（17）扒桿高度3.5m，下掛10噸葫蘆。5.6.2 罐頂第一圈壁13、板組裝。（1） 靠緊內模鋪板。（2） 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不大于2mm，整個圓周上任意兩點的水平偏差不大于6mm。（3） 壁板的鉛垂允許偏差不大于3mm。（4）立縫內外焊縫施焊，留下一條立縫鎖口。（5）用2只5噸葫蘆鎖口，展開及長度偏差不大于10mm，上下口長度相差不大于5mm。（6）在筒體上口組裝包邊角鋼，在角鋼圈上劃等分線，組裝頂板加強肋，經向和緯向全都組裝焊接完工，不可漏焊。5.6.3 組裝罐頂板（1）罐頂支撐柱的鉛垂允許偏差不大于柱高的0.1%且不大于10mm。（2）頂板塊數為雙數，逆時針方向對稱鋪設。（3）頂板搭接寬度允許偏差為5mm。（4）頂板之間要貼縫，間隙不大于1mm。14、（5）點焊中心頂板。（6）組裝罐頂欄桿扶手，欄桿高1.2m，預留盤梯或天口接口一次性完工。（7）焊好頂板焊縫，涂好底漆，外焊一遍內焊間焊100/300。（8）做好吊裝準備。5.6.4 第二節壁板組裝（以后各節壁板組裝方法相同）（1） 在第一圈壁板上鋪第二圈壁板，鎖口錯開。（2） 第二圈壁板立縫先點焊。（3）吊裝第一節壁板至第二節壁板上面間隙不大于3mm。（4）鎖緊第二圈壁板上下口要緊靠內模。（5）第二圈壁板、鎖口配割焊接。（6）第一節壁板與第二節壁板對接錯邊不大于1mm。（7）環縫內外各焊一遍。（8）68mm壁板用角向磨光機清根，大于8mm板電弧氣刨清根。（9）1026mm壁板，外開坡口、內清15、根。（10） 68mm壁板，立縫和環縫各焊一遍。1012mm壁板，立縫和環縫各焊二遍。1416mm壁板，立縫和環縫各焊三遍。1820mm壁板，立縫和環縫各焊三四遍。2022mm壁板，立縫和環縫各焊四五遍。2426mm壁板，立縫和環縫各焊五六遍。焊縫形狀要求，橫平豎直焊縫飽滿。（11）不同板厚的壁板對接要求內表面平齊，錯邊不大于1.5mm。 （12）組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長弧形樣板檢查，其變形不大于6mm。 （13）罐壁的局部變形應平緩，且不大于10mm。 5.6.5 施焊順序與焊接方法（1）罐底板焊接A、中幅板先焊短縫后焊長縫，從中間向兩頭退焊。B、在施焊前要考慮焊縫伸縮變形，能否自由16、。C、在施焊前要檢查被焊鋼板是否貼實，如有松動，要重新整平貼緊固定。D、中幅板從中條板開始施焊。E、一條焊縫的第一遍焊接要一次完成，第二遍施焊要等鋼板完全冷卻后。F、底板搭接三塊鋼板時，重疊部分要切角施焊。G、罐壁板與罐底板的T形角焊縫單獨施焊，要先焊內縫再焊外焊，同時施焊內外焊工對稱分布，沿同一方向退焊，第二遍施焊要等鋼板冷卻后施焊。H、弓形邊緣板與中幅板的搭接伸宿焊縫為最后完工焊縫，焊工對稱分布，由外向內跳焊，施焊前加支撐固定底板。I、施焊前如果弓形邊緣板或中幅板有變形，要松開，整平后再施焊。（2）罐頂板焊接A、罐頂板外焊縫采用先中間后兩頭的施焊方法。B、按逆時針方向隔縫施焊。C、內焊縫間17、斷焊100/300。D、罐頂板與包邊槽鋼焊縫高度為6mm，連接焊縫以不漏為合格。（3）罐壁板焊接A、罐壁板的焊縫要打磨干凈后施焊。B、環縫要平，立縫要直，焊縫要飽滿。C、焊工每焊一段焊縫，要自己檢查焊縫質量，焊縫表面無裂紋，氣孔，夾渣，弧坑等。D、咬邊不可超標。（4）焊縫返修，焊工發現焊接缺陷要即時返修，并作記號和記錄，缺陷的返修次數不能超二次，如果二次返修仍不合格要告之施工負責人。每焊11.5m焊工要檢查一次。（5）焊接質量檢查A 焊縫成形良好, 焊縫表面的形狀尺寸應符合設計要求。B 焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑和飛濺物。C 焊縫表面咬邊深度不大于0.5mm，連續長度不大于100mm18、。D 角焊縫的焊腳尺寸應符合設計規定，并應平緩過渡至母材。（6）探傷檢查焊縫檢驗按規范GBJ12890執行。采用X射線探傷。5.7 罐體幾何尺寸檢查序號項 目標準規定備注1設備高度H且不大于50mm2設備垂直度1L且不大于50mm3設備圓度1%4壁板半徑偏差195壁板局部凹凸度136底板局部凹凸度506、充水試驗。6.1 充水試驗有三個目的。A、檢查油罐的強度和氣密性。B、檢查油罐的焊縫是否有漏。C、檢查油罐的基礎承載能力。6.2 充水試驗步驟與要求A、充水前油罐的組裝焊接工作全面完工檢查合格。B、由建設方出面組織土建單位和油罐制造單位三方參加工作小組。C、充水前在油罐四周立46個水平樁并把水19、平點引到罐體相應部位。D、油罐進水和放水管要同時安裝好。E、向罐內充水速度不大于4m/h，充水高度達1/2罐高時，停止充水，第一次檢查罐體沉降情況，暫停充水時間46小時，若無異常情況繼續向罐內充水不大于3m/h。F、向罐內充水前要打開罐頂上的光孔與大氣連通，在充水過程中，要有三方人員檢查記錄基礎沉降情況。G、充水到3/4高度時，放慢充水速度不大于2m/h。H、打開罐頂光孔，平衡，內外壓力又向罐內充水到包邊角鋼，保持24h，基礎均勻沉降允許40mm，不均勻沉降允許20mm。I、罐體在保壓后，無異常變形，焊縫無漏為合格，罐底板在保壓過程中，不見漏水為合格。J、放水遠離基礎，防止浸蝕基礎開始放水速度20、2m/h，罐內水高到1/2時加快放水速度4m/h。K、罐內積水放盡沖洗罐底打開人孔通風罐內風干后封罐。7、罐內加熱盤管安裝加熱盤管在外面預制，通過人孔運入罐內，在罐內組裝焊接，完成后試壓合格。8、罐體噴砂刷漆8.1 作業流程材料驗收油罐制作盛水試驗噴砂除銹外表面除銹刷底漆罐體外表面刷面漆驗收交工8.2 除銹嚴格按規范要求進行，經檢查合格后刷底漆。9、質量保證措施9.1質量管理網絡項目經理質量負責人試壓質量探傷質量焊接質量組裝質量下料成型材料檢驗9.2 材料檢驗9.2.1 所有材料進場必須有材質證明書，且應符合相關技術規定。9.2.2 用于罐體的鋼板表面應平滑，無密點及凹坑，滿足施工要求。9.221、.3 焊接材料必須符合相應規范要求，焊接材料應嚴格檢驗，且按工廠焊接材料管理辦法進行保管與發放。9.3 現場質量控制9.3.1 現場所有計量器具必須全部經過檢驗合格且應在有效期內。9.3.2 壁板預制過程中應作好保護工作，防止碰撞、劃擦，組裝后，應對整體質量進行復查。9.3.3 預制好的構件及板必須放于胎具上或專業支架上以防止變形。9.3.4 檢查每一帶板的焊縫外觀質量。 9.3.5 每道工序都要有專人檢查合格后方可進行下道工序的施工。9.4 焊接質量控制9.4.1 操作人員必須持證上崗，每條焊縫均打上施焊焊工的代號。 9.4.2 組對時按程序進行，避免強行組對，嚴格按焊接程序進行焊接防止焊接22、變形。9.4.3 焊條要經過烘干，建立電焊條領用措施，遇風雨天焊接要有防護措施。9.5 施工質量檢查控制點序號控制點檢查級別備注1基礎驗收A2材料到貨A3鋼板下料C4鋼板卷園C5底板鋪設焊接B6頂板鋪設焊接B7壁板組裝焊接B8射線探傷A9附件安裝C10壓力試驗A10、安全管理措施項目經理10.1安全管理網絡施工經理安全檢查員探傷檢測儲罐焊接儲罐組裝鋼板下料土建施工10.2 現場文明施工10.2.1加強安全教育，嚴格執行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。10.2.2班前嚴禁飲酒。10.2.3進入施工現場所有人員必須戴安全帽。10.2.4現場作業人員必須統一著23、裝。10.2.5現場作業機具擺放整齊，電纜線鋪設合理。10.2.6施工廢料堆放整齊，下班后清掃現場，做到“工完、料盡、場地清”。10.3針對油罐提升采取下列措施：提升前，思想要重視，提醒大家注意安全。為防止發生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽。統一指揮，罐內罐外要有專人負責，采用對講機通話，提升速度要均勻，如果發現罐體提升時有可見傾斜，要即時糾正緩慢調整平衡。提升時葫蘆要定人、定點，罐內人員要多兩個人，隨時應急，要多準備一些臨時支撐，要有兩臺電焊機，隨時能用。10.4 為防止觸電事故的發生，現場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，現場所用板房、焊機房、焊接平臺、24、配電盤、開關箱、電焊機應按規定接地及找零；現場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應先試 轉合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌;10.5 為防止火災、爆炸事故的發生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應大于10m，并應立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發生，違反者給予重罰，并給予通報；進入施工現場嚴禁吸煙，違者重罰；在安裝現場動火，就近應有必備的消防設施。10.6 危險處、射線作業區應設置明顯的警告牌。射線作業前將作業時間、地點通知現場施工人員。10.7高25、處作業時保證以下措施10.7.1戴好安全帽，系好安全帶，登高作業時做到安全帶高掛低用，使用安全帶前仔細檢查安全帶有無損壞。10.7.2登高作業應使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板、防護圍欄、擋腳板和安全帶，作業前應認真檢查所用安全設施是否堅固、牢靠，腳手架應經安全員檢查認可后，掛牌標識，并辦理工序交接手續后，方可使用。10.7.3登高作業時防止墜落、摔傷。10.7.4高處作業使用工具、材料等應放在安全、不易失落處，防止砸傷下方人。10.7.5夜間作業應有充足的照明，在施工現場高處設置大功率探照燈，保證光線充足。10.8如發生安全事故，應及時搶救受傷人員，保護現場，并對事故原因加以分員析，防止同類事故再次發生。11、施工平面布置圖見附圖： 12、交工驗收12.1 油罐水壓試驗合格后，三天之內向建設方提出竣工報告申請交工，甲方接收報告后，七天內組織驗收。12.2 施工單位向建設單位提供下列文件：（1）油罐交工驗收證明書。（2）施工圖和排板圖。（3）材料合格證明書。（4）基礎驗收記錄。（5）罐體幾何尺寸檢查記錄。（6）探傷報告。（7）焊縫返修記錄。（8）罐體強度和嚴密性試驗報告。（9）基礎沉降記錄。13、油罐施工質量驗收標準13.1、立式園筒形、鋼制焊接油罐施工驗收規范GBJ128-90。13.2、設計圖紙的技術要求。