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1、貴州中煙遵義卷煙廠SHXF-20-1.25循環流化床鍋爐大修施工 技術 方案目 錄 一、工程概況和維修內容 3 二、維修施工依據的法規標準 3三、施工組織與計劃 4 四、施工技術措施 5五、施工進度表 19六、施工安全技術措施 20七、附貴州迪鑫工業設備工程有限公司資質 八、附焊工資質證（復印件）一、 工程概況和維修內容 貴州中煙工業有限公司遵義卷煙廠一臺SHXF20-1.25鍋爐是河南開封鍋爐廠生產的雙鍋筒橫置式循環流化床鍋爐，額定蒸發量20t/h ，生產飽和蒸汽的壓力不高于1.25MPa, 2003年安裝竣工并投入運行。 由于運行時間長，鍋爐燃燒室爐墻高鋁耐火磚縫磨損導致大部分磚縫沖空，旋2、風筒壁面及錐體磷酸鹽澆筑料沖刷磨損嚴重，鐘罩式風帽風口尺寸變大，已經有三根水冷壁管局部穿孔，直接影響了鍋爐的安全運行，為此需要對這臺鍋爐進行維修。1、 本臺鍋爐維修總要求：（1）在不改變其他輔助設備及鍋爐受熱面的情況下，鍋爐中修后蒸發量不得低于17t/h。（2）保證中修后3年內爐墻,旋風筒分離器,返料器,爐膛斜坡衛燃帶等采用耐磨磚和澆注料的部分不再進行較大的維修，確保鍋爐安全正常運行。2、 維修工期：4個月；質保期：3年（爐膛1年）。3、 維修內容：（1）拆除2個旋風分離器的外墻、內襯、隔煙墻、爐頂，并重新砌筑；旋風分離器下部錐體重新澆注，不能出現積灰和掛焦現象。（2）拆除2個旋風分離器導流管3、，并重新更換，其中導流管由甲方提供。（3）爐膛全部拆除后重新砌筑和澆筑，包括爐門、二次風口、給煤口、斜坡未燃帶等。（4）燃燒室外墻、內襯、爐頂全部拆除并重新砌筑。（5）更換爐膛風帽及布風板；更換爐膛內固定上升管的全部拉鉤。（6）更換爐膛爐門。（7）更換2個返料器內的澆注料及成型磚，U型閥的隔磚采用活動式，由甲方提供材料。（8）一一對應配置4個下集箱的8個手孔蓋裝置，經過遵義技術監督局壓力容器檢驗所檢查合格，滿足鍋爐安全運行要求。（9）按照國標規范要求重新配置4個下集箱和8個手孔蓋，施工時檢查水冷壁管的具體情況，水冷壁管每根更換1.5米或者整根管子換管，更換的水冷壁管需加防磨鋼絲套。（10）更換4、循環流化床上框架中的前板、后板、側板、底板。（11）爐體放灰管每根安裝法蘭一對，堵灰時通灰方便容易。（12）主汽閥、排污閥、安全閥加、拆悶板。（13）鍋爐本體水壓試驗。（14）鍋爐本體油漆。（15）烘爐、煮爐、蒸汽嚴密性試驗。（16）爐墻勾縫。（17）爐墻刷鐵紅粉。二、維修施工依據的法規標準（一）特種設備安全監察條例（2003年）（二）蒸汽鍋爐安全技術監察規程（1996年）（三）GB50273-98工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范（四）JB/T3375-2002鍋爐用材料入廠驗收規則（五）JB/T1610-1993鍋爐集箱制造技術條件（六）JB/T1611-1993 鍋爐管子制造技術條件（七）J5、B/T1613-1993鍋爐受壓元件焊接技術條件（含1號修改單）（八）JB/T1614-1994鍋爐受壓元件焊接接頭力學性能試驗方法（九）JB/T10094-2002工業鍋爐通用技術條件（十）JB/T10356-2002流化床燃燒設備技術條件（十一）JB/T1615-1991鍋爐油漆包裝技術條件（十二）GB50211-2004 工業爐砌筑工程施工及驗收規范（十三）GB50185-98工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范（十四）鍋爐定期檢驗規則（99版）（十五）循環流化床鍋爐用耐磨耐火澆注料標準（十六）循環流化床鍋爐用耐磨耐火磚標準 (十七) 循環流化床鍋爐圖紙及相關技術資料 三、施工組織與計劃6、1、施工人員設置 工程負責人：程遠強（熱能工程師） 施工班長： 羅本俊 管 道 工： 阮世勇、羅本元等8人 其他人員：20人2、大修前的準備 （1）檢查鍋爐安裝技術資料的準確性和完整性，檢查技術文件及圖紙，質量證明書及施工方案等，并告知質量技術監督局和報鍋爐壓力容器檢驗所實施監檢。 （2）組織施工人員學習有關的技術文件，資料規范、規程，熟悉圖紙并進行技術交底和安全交底。 （3）臨時設施的搭建和臨時線路的布置必須符合安全規程和有關要求。四、施工技術措施（一）、鍋爐的拆除 1、筑爐拆除 筑爐拆除應自上而下，由外向里進行，拆除爐頂上保溫層和爐墻時，用鉆子、手錘進行局部敲打、撬動，嚴禁用大捶捶擊，防止7、劇烈振動，保護鋼架和支架、吊架，防止損壞移位。旋風筒拆除前，先拆除旋風筒不銹鋼喉管。在施工現場設置圍護標志，防止筑爐材料脫落打傷行人，防止事故發生。拆除的材料要進行選擇，可以使用的耐火磚等材料按照規格型號單獨堆放，做好標識，不可用的廢料及時搬運出廠方指定的地點傾倒。進場材料要按規格、種類分開堆放，不得與廢料混淆，堆放的位置不得影響下步的工作。 2、鍋爐水冷壁管的拆除和鍋爐本體檢查 循環流化床鍋爐爐膛和旋風分離器拆除完成，現場清理干凈后，甲乙雙方技術人員會同有關職能部門，對水冷壁管進行全面檢驗,鑒定，重點檢驗水冷壁管與4個下集箱的穿墻部分，以確定水冷壁管是否需要換管，換管數量多少，是局部換管還是8、整根管子換管，并做好施工記錄。（二）、鋼架、鍋筒、集箱的檢查和集箱的安裝 鍋爐拆除工作完成以后，由甲方管理部門牽頭，有關職能部門和施工單位負責人參與，共同對鋼架及受壓元件進行一次認真的檢查，其內容有：1、 鋼架的檢查：鋼架經多年使用，可能造成殘余變形，要對照原設計圖紙檢查幾何尺寸、長度、彎曲度、脫架位置、扭曲等，確保鋼架的幾何尺寸在技術要求的范圍內。 （1）、所有的焊口必須無裂紋和脫落現象。 （2）、立拄、橫梁的長度偏差5mm （3）、立拄、橫梁的彎曲度2mm/m,全長10mm2、鍋筒、集箱的檢查 （1）鍋筒外形尺寸及彎曲度，其彎曲偏差為鍋筒長的2/1000，全長不得超過15mm.（2） 原鍋9、爐配套的集箱手孔的密封面尺寸小，拆裝不方便，更換為專業鍋爐廠生產的集箱，手孔的密封面尺寸合理。（3） 檢查集箱和鍋筒的相對位置，必須符合圖紙要求。 （4）檢查鍋筒、集箱的外表面，看在使用中有無損壞痕跡。 （三）、彎制水冷壁管子采取的措施： 1、購買重慶鋼管廠的20#GB3087鍋爐管，管子規格604，數量根據圖紙和甲方要求采購。2、根據圖紙和規范要求，彎制前應對所有的管子進行外觀檢查，外表面、外徑和壁厚應符合規范要求。 3、彎制管子必須根據圖紙和原有管子放大樣，同時核對實物尺寸和角度應吻合。管子彎管時用彎管機冷彎和校正。 4、成排同一管號的管子，可將第一根彎制好的管子與實物對照檢查校正并試裝符10、合要求后，再按確定的尺寸下料成批彎制。 （四）、水冷壁管的制作： 1、外表面不應有重皮、裂紋、壓扁及嚴重銹蝕等缺陷，管子表面缺陷深度不應大于管子壁厚的10%。 2、直管的彎曲度每米不應超過1mm，全長不應超過3mm；長度偏差不應超過3mm。 3、彎管外形偏差應符合下列要求： 管口2mm 管段5mm 管口間水平距離（m）2mm 管口間垂直方向距離（m）+5mm,-2mm4、不平度不應超過下列偏差： 管子長度L （mm） 不平度允許偏差（mm） 50-500 3500-1000 41000-1500 5 1500以上 64、 超出偏差的管子應在搭建的臨時平臺上進行校正，平臺應牢固，高低不平誤差不應11、大于5 mm，放線（放樣）尺寸誤差不應大于1 mm。5、 水冷壁管子在組合安裝前必須通球試驗，通球試驗在管子校正后進行，試驗用球必須編號和專人嚴格管理，不得將球遺留在管內。通球試驗的球徑按JB1611-93鍋爐管制造條件中規定的數值： 彎管半徑R 通球直徑 R1.4Dw 0.7Dn 1.4DwR1.8Dw 0.75Dn 1.8DwR2.5Dw 0.8 Dn 2.5DwR3.5Dw 0.9 Dn 注：Dw-管子外徑 Dn-管子內徑 （五）水冷壁管子的焊接和防磨套的施工：1、水冷壁管子焊接按JB1613-93鍋爐受壓元件焊接技術條件和JB1614-93鍋爐受壓元件焊接，接頭機械性能檢驗方法的有關規12、定進行。2、水冷壁管子應盡量機械橫切割，當采用氣割時，要鏟除鐵渣和不平面，對接管端切割面應與管中心垂直。 當管徑60mm時 不大于0.5mm 60mm 管徑108mm 不大于0.8mm3、 焊接對口應做到管壁齊平，錯口不超過薄件壁厚的10%，且不大于1mm，外壁邊緣偏差應不超過薄件壁厚的10%加0.5mm，且最大不超過1mm。4、 管子對接焊接后，應作通球試驗，球徑按四-（四）-5的規定進行。5、 水冷壁管子附有焊接件時，全部焊接工作應在水壓試驗前進行。6、 管子坡口及內外壁10-15mm范圍內油污，污垢銹痕等消除干凈，焊前應認真檢查管材是否有裂紋，夾渣等缺陷。7、 焊接場所應采取防風、防雨等13、措施。8、 水冷壁管子材質為20#鋼，采用大西洋牌焊條，用2.5打底，3.2蓋面；焊條使用前應在150-180范圍內烘一小時后使用，隨用隨取，當天未用完，第二天仍要烘。9、 焊接電流2.5 85-100A 3.2 110-130A10、 焊接技術要求（1） 焊縫表面加高應為0-3mm,寬度因管而宜，一般應比坡口尺寸寬4mm。（2） 焊縫表面與管子表面應平滑過渡，避免應力集中。（3） 焊正式管件之前，要進行試焊，以確定最佳參數。（4） 不能在焊接管上隨便引弧，焊完后應將焊縫附近疤痕清除。（5） 焊工應持有鍋爐壓力容器合格證，并且備與施焊位置相同的合格項目。11、水冷壁管子的防磨施工用特定的金屬絲14、纏繞在水冷壁管上，金屬絲之間連接用電焊點焊，金屬絲點焊在水冷壁管子上。這樣的施工措施在貴州前進橡膠有限公司鍋爐實踐證明可行，鍋爐運行三年多，防磨裝置還可以用，管子沒有磨損。（六）、水壓試驗鍋爐4個下集箱安裝和鍋爐水冷壁管子焊接施工完畢，通球合格，其他檢查合格，可做水壓試驗，分工作壓力試驗和強度壓力試驗。水壓試驗由技術監督局鍋爐壓力容器檢驗所監督下進行，試壓前拆除壓力元件的臨時支點。步驟如下；1、 進水溫度高于環境露點溫度（進水不結露）室溫高于5下進行，水滿后排空空氣，關閉閥門。2、 以0.1MPa水壓緩慢升壓。3、 工作壓力下穩壓5分鐘，然后升至試驗壓力，最后回到工作壓力下檢查，檢查期間壓力應15、保持不變，降至0.05MPa,焊口無泄漏。4、 工作壓力試驗 1.25MPa試驗壓力 1.65MPa （七）鍋爐的筑爐和澆筑1、 施工前的準備（1） 向全體施工人員進行技術交底。（2）材料進場堆放。按材料計劃對工程所需的各種材料按品種、規格、材質的要求及使用的先后順序陸續進場。對照出廠合格證書，分類堆放整齊。2 、高強耐磨澆注料貯存、施工（1） 貯存與使用A、高強耐磨耐火澆注料運至現場必須采取防雨、防潮措施。施工前進行檢驗，已結塊的澆注料不能使用。B、耐磨火澆注料的型號按合同要求分開存放。（2） 施工方法A、澆注料攪和用水攪和澆注料用水必須是清潔水（如自來水）PH值在6-8之間，攪和水要求準確16、稱量。B、攪拌機具攪拌機具必須用強制式攪拌機，所有攪拌機械必須清潔，攪拌機使用后及時沖洗干凈待下次再用。C、攪拌方法將每次需攪拌的澆注料，一次全部投入攪拌機內，先干混5分鐘，然后加入計量準確的水攪拌5分鐘（均勻）后出料。D、澆注料加水量加水量可根據澆注部位和氣溫變化進行少許調整。E、澆注料澆注施工澆注料在澆注前將澆注部位清理干凈，不允許粘附任何雜物。所有模具為拆除方便，其表面要涂抹一層隔離物，如廢機油等。模板組合要求搭接縫嚴密不漏漿，便于支模和拆模。所有予埋金屬件、抓釘等金屬哺面，澆注前涂刷二遍達到厚度1-2mm厚的瀝青漆。耐磨澆注料攪和后，30分鐘內用完，宜一次澆注到設計厚度、振搗到完全密實17、為止。對于厚度較厚的部位采取分層施工的方法，在澆注上面一層時，振動棒不應觸及下面已澆注好的料層。F、冬季施工措施冬天氣溫低于5時，施工現場要搭棚保暖，如表面覆蓋兼薄膜保溫養護，必要時使用火爐升溫或加入蒸氣保溫。G、質量要求澆注料澆注后表面要平整光滑、無蜂窩麻面等缺陷，澆注密實。予埋抓釘位置要準確。距向火面應有足夠厚度的保護厚，一般不小于25mm。澆注振搗時應確保拉鉤、托架位置正確，自由膨脹，澆注料層的膨脹縫，要使澆注料完全隔離開，并不得串位，特別在膨脹節處理要精細人施工。（3） 礬土水泥耐火混凝土施工a 耐火混凝土的骨料配比一定要按工藝要求嚴格控制。b 對攪拌好的礬土水泥混凝土應在30分鐘內完18、成。c各種門孔處的耐火混凝土的澆注施工要連續進行，一次完成并搗固密實。d 澆注好的耐火混凝土，要在規定條件下進行養護。e 耐火混凝土層的表面應平整無裂紋、蜂窩等缺陷。f 耐火混凝土的予埋鋼筋位置要準確，距向火面應有足夠厚度的保護層，予埋前涂刷1mm厚的瀝青，然后澆注混凝土。若耐火層較厚也可分層澆注，每層澆完并搗實，保證爐頂的密封性能。g 爐頂四角部位密封要嚴格按照圖紙要求精心施工，并按要求厚度墊以硅酸鋁板（或巖棉板），與爐墻間留出膨脹間隙，穿墻管涂刷兩遍1-2mm厚的瀝青，然后澆完并搗實，保證爐墻的密封性能。(4) 保溫層施工a 保溫材料在施工前要進行質量檢查。水泥珍珠巖料的水分應適當，不得太19、干或太濕，以手握能成團而不滴水、松手不散為宜。b保溫混凝土要隨拌隨澆，放置時間不要超過60分鐘，澆制保溫層要嚴格控制壓縮比，不得用腳踏、錘拍等錯誤方法施工，要澆注均勻，一般用鐵板拍打或木棒搗實，表面平整無裂紋，確保施工質量。c在常溫下澆制保溫層，可以自然養護，若氣溫較高或天氣干燥時，則需適當澆水養護，養護期間要防止雨淋和曝曬，冬季施工要有防凍措施。d 采用成型保溫制品時，要打灰漿，并應飽滿均勻，采用澆注施工時，要控制加水量和壓縮比。(5) 磚砌爐墻的施工a 粘土質耐火磚，輕質保溫磚，珍珠巖磚的砌筑。b 粘土磚砌筑磚縫要3mm，且保持灰縫均勻。異型磚的砌筑要嚴格按照圖紙施工。如個別異型磚的砌縫大20、于3mm，使用的泥漿要另行調制。c爐墻按設備圖紙設計要求位置留出膨脹縫，膨脹縫內不得夾雜任何雜質，如灰漿、磚塊等，縫內填塞直徑稍大于間隙的無塵石棉繩或硅酸鋁板，并于耐火磚墻的平面取齊，不得外伸或內凹。澆注料膨脹由耐火材料廠家根據施工經驗，自行處理。d 耐火磚內墻與保溫磚磚外墻，除設備技術文件有規定外，一般不允許牽連砌筑。e相對的兩塊拉鉤磚應相互對齊，其向火面應與所在墻在同一平面上，拉鉤磚靠向火面的一端應略低，一般以-10mm為宜，拉鉤磚與固定管之間的間隙應用保溫材料填實。f 砌體的不平整度、不水平度、不垂直度和厚度等誤差應符合規范要求。（6）喉管支撐環采用磷酸鹽耐磨料澆注。a 按照喉管的尺寸要21、求支撐好模具，耐熱鋼筋網加工制作好放置在里面。b 將已經準備好的磷酸鹽澆注液澆灌到模具內，振動，防止氣孔等產生。（7）筑爐或者澆筑部位采取的具體措施a旋風分離器頂部（支撐環）采用磷酸鹽耐磨料澆注。b旋風分離器筒體采用磷酸鹽耐磨磚砌筑。c旋風分離器外墻、隔煙墻采用高鋁磚砌筑，拆除的舊高鋁磚，經過選擇，能夠使用的采用，不夠部分用新磚補充。d旋風分離器錐體采用剛玉澆注料澆注。e爐門、二次風口、給煤口、斜坡未燃帶采用剛玉澆注料澆注。f爐膛的砌筑用經過選擇可以使用的舊耐火磚，原來的著火面調到背火面，不夠部分用新磚補充。g燃燒室的外墻用新的紅磚砌筑，內襯用硅酸鋁纖維保溫。h爐頂用磷酸鹽耐磨料澆注，用珍珠巖22、保溫。（八）、烘爐和煮爐1、在下列條件具備時，可進行烘爐： （1）、鍋爐本體及附屬設備的安裝全部結束，并經整體水壓試驗合格。（2）、爐墻及保溫工作結束，耐熱混凝土正常的養護期滿。（3）、烘爐所需的熱工儀表均安裝完畢，校驗合格。（4）、烘爐所需的附機試運轉完畢。（5）、爐墻測試點安裝完畢，并在爐墻的適當部位留出濕氣排氣孔。2、根據現場先用火或蒸汽加熱烘爐。如果用火烘爐時，先在燃燒室爐底鋪上底料，底料高度高于風帽100mm以上，保護風帽不過熱變形。3、火焰加熱烘爐時，應先使用木材，后使用煤。火焰應集中爐膛中央，燃燒應均勻，不宜時斷時續，烘爐控制爐膛出口煙氣溫度。第一天（24小時）溫度不超過50，以23、后每天（24小時）溫度不大于80，后期煙溫不高于220，烘烤時間不得少于15天。4、蒸汽加熱烘爐時，用0.3-0.4MPA壓力的飽和蒸汽，從鍋筒或集箱排污閥處連續均勻送入鍋爐，逐漸加熱爐水，水位維持正常水位值，爐水溫度一般控制在90左右，后期應以火焰加熱烘爐，烘爐時間不得少于10天。5、烘爐應經常檢查爐墻和旋風分離筒以及返料器，適當控制溫度，防止發生裂紋和凹凸變形等缺陷。6、烘爐結束后可轉入煮爐階段，煮爐的用藥量可按表配制，表中所列數字系按藥品100%純度計算的，當缺乏磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，其數量為磷酸三鈉用量的1.5倍,為單獨使用碳酸鈉煮爐,第M水量為6Kg。藥品名稱用藥量Kg/M水鐵24、銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2-33-4磷酸三鈉2-32-37、煮爐約應融化成溶液加入鍋爐內，此時鍋爐應保持低水位。8、在煮爐的末期應將蒸汽壓力提高至鍋爐工作壓力的75%，以提高煮爐效果，煮爐一般持續二至三天，煮爐過程中定期以鍋筒和水冷壁下集箱取樣分析，當爐水堿度低于45毫克/升時，應加藥補充。9、煮爐結束后，鍋爐停爐放水，應檢查鍋筒、水冷壁下集箱，徹底清掃內部附著物及殘渣，沖洗和藥液接觸的閥門，檢查排污閥有無堵塞。煮爐后，鍋筒、集箱內壁應無油污，金屬表面在檫去附著物后無銹斑。（九）、蒸汽嚴密性試驗和試運行： 1、加熱升至0.3MPa-0.4MPa時，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其他連接部分的螺25、栓進行一次熱態下緊固。 2、升至工作壓力時，檢查各人孔、手孔、法蘭和連接部分的密封性，檢查鍋筒、集箱、管路和支架的熱膨脹情況。五、施工進度表 1、拆除鍋爐保溫和耐火磚以及耐磨混凝土12天，同時準備材料、加工場地；采購鍋爐管、集箱、耐火磚、耐磨澆筑材料等。 2、拆除對流管、水冷壁25天，同時購買的20#GB3087鍋爐管、集箱等材料準備進場。 3、安裝鍋爐本體，做水壓試驗30天，鍋爐耐火磚、耐磨澆筑材料等等筑爐材料準備進場。4、筑爐及保養25天。5、烘爐和煮爐及檢查20天。六、施工安全技術措施為保證在施工中職工的生命安全和企業財產不受損失，特制定以下措施：1、 凡是參加鍋爐施工的人員，必須熟悉本工種的安全操作規程，并嚴格執行。2、 由于鍋爐是承壓設備，危險大，在安裝過程中要嚴格按圖施工，不得任意修改原設計。3、 工程負責人對安全工作要常抓不懈，施工班長隨時檢查施工人員的操作是否符合規范。4、 嚴禁酒后上崗和酒后操作。5、 進場工作人員穿戴好工作服和安全帽及其他防護用品。6、 鍋爐內臨時使用的行燈，必須是低壓電源和橡皮軟線。7、 夜間施工，現場必須有足夠的照明。 工程需要的水、電、汽，隨時同甲方的有關職能部門聯系，在允許的前提下，才可使用，避免發生事故。