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1、目 錄1、編制依據11.1 施工圖紙11.2 規范、規程及標準11.3 其它12、工程概況12.1基本概況12.2建筑設計概況22.3結構設計概況22.4重點難點分析43、施工安排53.1組織機構及人員分工53.2.施工部位73.3施工流水段及順序安排74、施工準備84.1技術準備84.2機具準備94.3材料準備94.3.1材料準備94.3.2材料性能指標104.4勞動力準備124.5現場條件準備125、主要施工方法及技術措施135.1EPS模塊夾芯保溫現澆體系構造135.2構造措施及要求155.3EPS模塊夾芯保溫現澆體系施工176、質量標準246.1EPS夾芯保溫現澆系統驗收246.2主控2、項目246.3一般項目246.4質量標準267、質量保證措施277.1保溫板安裝保證措施277.2自密實混凝土澆筑保證措施287.3外墻外側保護層局部漏澆處理措施288、安全、消防、環保措施298.1安全保證措施298.2消防措施298.3環保措施299、季節性施工299.1季施工措施299.2高溫、雨季施工措施2910、成本控制措施291、編制依據1.1 施工圖紙1.2 規范、規程及標準序號規 范 名 稱編 號1建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-20072混凝土質量控制標準GB50164-20113建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20134混凝土結構工程施工質量驗收規范3、GB50204-20155混凝土結構工程施工規范GB50666-20116自密實混凝土應用技術規程JGJ/T283-20127自密實混凝土應用技術規程CECS203:20069外墻保溫工程施工防火安全管理規程DB13(J) /T129-201110EPS模塊現澆混凝土剪力墻保溫系統技術規程DB13（J）/T191201511EPS模塊現澆混凝土剪力墻保溫系統建筑構造BJT0210320151.3 其它廊訪鑫大祿保溫材料有限公司提供的相關資料。2、工程概況2.1基本概況1工程名稱邢臺一期貨量區五標段311#316#樓及3區車庫工程項目總承包工程2建設地點邢臺市橋西區七里河北岸，百泉大道以南3建設4、單位4勘察單位5設計單位6監理單位7施工單位8質量目標省優質工程9合同工期54010建筑面積8956411結構形式基礎類型筏板基礎結構類型剪力墻12層高311-314，316樓：負一層5.88m；標準層2.9m315#樓：負一層5.88m；標準層3.3m13基底標高311-314，316#樓：基底-10.53m；315#樓：基底-10.53m；14車庫地面-6.00m15天然地基土層層粉土，承載力特征值120KPa；層粘土，承載力特征值100KPa。2.2建筑設計概況樓號地下層數地上層數地下m2地上總計m2單體總計m2高度(m)311225448.3312087.2112535.5472.835、12225448.3312087.2112535.5472.8313225448.3312087.2112535.5472.8314225448.3312087.2112535.5472.8315222505.0111986.0212491.0372.6316225448.3312087.2112535.5472.8本項目中311-316樓正負零以上均采用80mm厚EPS模塊外墻夾芯保溫現澆系統。EPS模塊外墻夾芯保溫現澆系統：在墻體受力鋼筋的外側將無孔模塊經積木式相互錯縫插接拼裝成現澆混凝土墻體的夾芯保溫層，用連接橋固定無孔模塊位置。將金屬熱鍍鋅電焊網安裝在連接橋外側端頭的預制卡槽內，再通過6、連接橋和組合配件將內外兩側模板連接和緊固，構成無孔模塊外側有50mm、模塊內側有與結構墻體厚度等同的兩道空腔模板組合（或稱空腔構造）；分別向空腔構造內澆筑混凝土，待達到一定強度，拆除內外兩側模板，由此構成保溫與結構一體化的復合墻體，簡稱EPS模塊夾芯保溫現澆系統。2.3結構設計概況311-316管樁地基,基礎為現澆鋼筋砼筏形基礎，結構形式為剪力墻結構。結 構 概 況 表序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式住宅樓、地下車庫均為筏板基礎基礎板厚（2501300mm）主體結構形式311-316樓為鋼筋混凝土剪力墻結構；地下車庫為框架、筒體結構。2建筑物地基地基類型311-316樓及車庫為管樁地基；7、地基卵石層層粉土3砼等級基礎底板墊層C15伐板C30（P8）墻、柱、梁、連梁C45、C30地下室外墻P8板C30圈梁、構造柱、現澆過梁C20車庫部分墊層C15車庫基礎底板、基礎梁、柱、擋土墻、內墻 、頂板、梁、樓梯C30、C45構造柱、圈梁板帶C204鋼筋類別HPB3006、8、10HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、25、285鋼筋連接直徑16水平方向、直徑12豎向鋼筋直徑16水平方向滾軋直螺紋機械連接直徑12豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接直徑16水平方向、直徑12豎向鋼筋綁扎搭接接頭6鋼筋接頭位置基礎底板梁、樓板上鐵支座跨中下鐵跨中支座7抗震設防抗震設防烈度8度結構安全等8、級二級8結構斷面尺寸外墻厚度地下外墻：250mm、300mm；地上外墻：200mm；內墻厚度地下內墻：200mm；地上內墻：200mm隔墻厚度地下隔墻：100mm、200mm地上隔墻：100mm、200mm樓板厚度地下部分：120mm、180mm地上部分： 120mm、130mm9鋼筋保護層厚度（mm）基礎底板底層鋼筋50mm地下室外墻外層鋼筋50mm地下室內墻、板鋼筋20mm0.000以下柱、梁25mm底板上層鋼筋、外墻內層鋼筋、地下室內墻、板20mm0.000以上墻、板鋼筋15mm0.000以上梁、柱25mm2.4重點難點分析EPS模塊夾芯保溫現澆體系在河北省范圍內推廣應用，施工作業人員、9、項目技術管理人員缺乏EPS相關安裝經驗，給施工帶來一定困難，是本工程難點。解決辦法：EPS模塊開始安裝前，先請河北鴻盛節能科技股份有限公司的技術人員對項目技術、質量人員及勞務隊安裝工人進行EPS體系全方位的培訓。并在大門旁做一個樣板間進行安裝，安裝過程中全程由河北鴻盛節能科技股份有限公司的技術人員進行指導，項目部勞務隊工人全程跟蹤配合、學習，直至工人將安裝技術全部掌握。EPS模塊夾芯保溫現澆體系在本工程中的應用系河北省范圍內首次，設計及圖集中所含細部節點存在缺陷，需要在施工中加以改進及完善，是本工程難點。解決辦法：河北鴻盛節能科技股份有限公司的技術人員在進行樣板間層施工時，由項目總工帶隊，項目10、部的技術人員全程跟蹤、旁站。當遇到設計及圖集缺陷，或工人操作有困難時，由項目總工與河北鴻盛節能科技股份有限公司技術負責人共同提出解決方案，然后第一時間聯系設計單位，解決方案經設計單位負責人核實及認可后，再報請監理及建設單位審批，最后按審批過的辦法執行。EPS模塊夾芯保溫現澆體系通過連接橋固定保溫板及控制墻體成型截面尺寸，同時保證其外層為50mm混凝土保護層，是本工程重點?？刂拼胧捍_保夾芯型連接橋設置在同一垂直線上，并且每個標準EPS模塊設置6個型連接橋是關健工作，直接決定截面的成型尺寸及其效果，同時也能保證模塊不偏移；確保自由型連接橋及自由型連接橋每300mm增加一道，能增強在混凝土振搗過程11、中EPS模塊的穩定性。外墻采用自密實混凝土澆筑，澆筑質量是本工程控制重點?？刂拼胧篍PS模塊夾芯保溫現澆體系外側50mm厚保護層設計為自密實混凝土。在工藝樣板墻施工時，確保自密實混凝土和易性和其擴展度是保證混凝土外觀質量的重中之重。所以，在樓樣間板混凝土澆筑前，要求混凝土攪拌站加強自密實混凝土配合比調配，混凝土運輸至施工現場后，其擴展度不應小于650mm，發現不合格的，必須強制退場。3、施工安排3.1組織機構及人員分工序號姓 名職 務分 工 情 況1羅權項目經理負責全面工作2羅偉項目總工履行集團公司規定的總工職責，負責技術質量管理，協調業主、監理、設計等相關方關系。3袁項增/趙旭工程部經理全12、面負責本工程生產進度、質量、安全、文明施工及三大體系運行管理工作。4劉超商務經理負責商務、合同、招投標與造價的管理。5陳安文材料主管全面負責材料設備部的管理工作和日常報表等。6胡蘭安全主管負責本工程安全管理的全面工作。7孫國運技術主管負責土建、裝飾裝修專業深化設計，并配合機電做好設計配合，負責土建專業的技術和質量管理及相關的內業資料管理。8李作敏質檢主管分區域負責土建專業的技術和質量管理及相關的內業資料。9宗永鵬質檢主管10周柳祥測量主管負責本工程的測量工作。11張珂賓試驗員負責試驗管理及計量等工作。12李海彬棟號長負責分包管理的生產調度與指揮，負責施工進度管理和現場文明施工。13李建波14杜13、博宇16彭連光機電主管負責水暖，電氣工程管理、技術及內業資料的管理、質量管理等。17甄佳佳資料主管負責項目部全面資料管理工作。項目人員職責表3.2.施工部位 311-316號樓0.12米以上外墻，包含窗下墻、窗間墻及女兒墻等部位。本工程按照建筑施工圖外墻排版保溫板，結構一次性澆筑成型，外墻無二次結構砌筑。3.3施工流水段及順序安排311-316號樓劃分為三個流水段，2#號樓劃分為二個流水段，流水形式為：，并結合模板配模體系來進行整體施工安排。詳見流水段劃分圖311#樓流水段劃分圖由東向西315#樓流水段劃分圖由東向西4、施工準備4.1技術準備4.1.1仔細閱讀設計圖紙和相關的設計文件，熟讀建筑14、結構施工圖，積極與EPS模塊夾芯保溫生產廠家技術部門對接，項目部對EPS模塊進行排版工作，并對板材進行編號，注明所在樓層、單元或具體位置等信息。 4.1.2施工前做好EPS模塊夾芯保溫現澆體系施工方案混凝土施工方案、技術交底和安全交底等工作,使項目部和施工隊做到高度統一。 4.1.3對施工管理人員進行培訓，使其了解生產的任務與特點，在組織生產的過程中能夠統籌安排工、料、機，及時做好施工準備工作；對施工人員進行技術培訓，以及安全培訓（特別是施工機械的安全培訓）。 4.1.4本工程全部采用預拌混凝土，外墻EPS模塊夾芯保溫部分保護層采用自密實混凝土，主體結構墻采用常規預拌混凝土。對自密實混凝土的15、技術要求，技術室要向攪拌站進行詳細的技術交底和圖紙交底，確定自密實混凝土的配合比。 4.1.5澆筑混凝土前，由項目技術人員計算所需澆筑的混凝土量及各部位混凝土技術要求并填寫混凝土澆灌申請單，并提前一天提供給混凝土攪拌站。澆灌申請單內詳細填寫：澆筑部位、混凝土強度、總需用方量、供應頻率和相關的各項技術要求，并把混凝土澆灌申請單給材料室、工程部和試驗員各留存一份。 4.1.6做好混凝土澆灌申請記錄。做好混凝土施工前隱預檢工作。每次澆筑混凝土，工長應按要求如實記錄施工日志。 4.1.7做好試驗員的崗前培訓工作。每次澆筑時試驗員應對自密實混凝土的坍落擴展度和擴展時間進行試驗檢測，對于不符合要求的混凝土16、及時通知工長和總工，不符合要求的混凝土不得用于本工程中。另外，試驗員根據混凝土澆灌申請單提前做好本工程試塊留置的工作。 4.1.8 EPS模塊夾芯保溫開始施工前，施工隊必須按項目部要求完成EPS模塊夾芯保溫現澆體系工藝樣板的施工，施工班組施工完工藝樣板并自檢合格后，報項目部技術室驗收，由項目技術部組織項目部相關人員及監理公司進行聯合驗收，驗收合格后方可進行正式施工，后續施工及質量驗評應嚴格按照不低于工藝樣板的質量要求進行。4.2機具準備 主要機械設備表 序號設備名稱型號數量單位機具狀態1坍落度桶/2個檢測合格2混凝土試模100*100*100mm20組檢測合格3盒尺5m3把檢測合格4泡沫電熱刀17、KD56把檢測合格5泡沫電熔絲6把檢測合格4.3材料準備4.3.1 材料準備EPS模塊分為直板模塊和角形模塊：直板模塊規格長度為：300mm、600mm、900mm，高300mm、600mm，厚80mm、140mm、160mm、180mm；角形模塊分大角和小角兩種（陰角和陽角）規格為：大角邊長450mm、750mm，小角邊長150mm、250mm、450mm，高300mm和600mm，厚80mm。各種材料用量如下：序號EPS模塊使用部位1EPS模塊厚度（mm）311-316#樓外墻280mm330mm4.3.2材料性能指標4.3.2.1EPS模塊性能指標本工程采用普通EPS模塊，容重30kg/18、m3。普通EPS模塊：用可發性聚苯乙烯珠粒加熱發泡后，通過工廠標準化生產設備一次成型制造的具有閉孔結構、周邊有矩形插接企口、型體內有或無腔孔、內外表面有均勻分布燕尾槽。EPS模塊性能指標如下：EPS模塊性能指標項 目性 能 指 標試驗方法普通模塊石墨模塊表觀密度，kg/m320302030GB/T10801.1GB/T29906壓縮強度，MPa0.140.200.140.20導熱系數， W/ (mK)0.0370.0330.0320.030尺寸穩定性， % 0.3水蒸氣透過系數，ng /（Pams） 4.0吸水率（體積分數），% 2.0熔結性能斷裂彎曲負荷，N 30 40 30 40彎曲變形，19、mm 20燃燒性能等級不低于B2級GB 8624垂直于板面方向抗拉強度，MPa0.15 0.250.15 0.25GB/T299064.3.2.2連接橋性能指標夾芯保溫現澆系統連接橋分為四種，分別為：型連接橋、自由型連接橋、型連接橋、自由型連接橋。連接橋性能指標如下；連接橋性能指標項 目技 術 指 標試 驗 方 法抗拉承載力，kN 3.5GB/T 228.1GB/T 232抗壓承載力，kN 2.0抗剪承載力，kN 1.04.3.2.3電焊網性能指標電焊網格為50mm50mm、網絲直徑為2.5mm。將電焊網置入夾芯型和型連接橋端頭的十字豁口，用固定插片鎖定。電焊網對接處用火燒絲搭接綁扎。電焊網性20、能指標項 目性 能 指 標試驗方法絲徑，mm2.5 0.04QB/T3897網孔大小，mm5050焊點抗拉力，N 500鍍鋅層質量，g/m2 122焊點質量脫焊點不超過焊點數8連續脫焊點不應多于2點4.3.2.4自密實混凝土性能指標EPS模塊保溫現澆體系外墻保護層采用自密實混凝土澆筑，混凝土粗骨料最大公稱粒徑不宜大于10mm，混凝土工作性能要求見下表：自密實混凝土性能指標序號自密實性能性能指標重要性性能等級技術要求1填充性坍落擴展度控制指標SF3760-850mm2擴展時間T500VS22s3抗離析性離析率SR215%4間隙通過性坍落擴展度與J環擴展度差值可選指標PA20PA225mm4.4勞21、動力準備 4.4.1人員準備 由于EPS模塊安裝與模板支設為一個有機的整體，所以本分項工程由木工班組進行施工。其施工人員必須持有相關部門頒發的特種作業人員上崗證并持證上崗。對整個體系施工前，項目部組織相關作業人員進行培訓，同時邀請廠家專業人員駐場作出現場指導與協調，確保施工質量達到合同要求標準。4.4.2人員配備序號工 種人數工作內容備 注1現場指揮3人員調配、管理2廠家技術人員6技術交底、指導、各項記錄3安全員2現場施工安全、保溫板防火4安裝工（木工班組）50保溫板安裝每隊25人5混凝土工30混凝土收面、養護每隊15人6試驗員2混凝土試塊制作、測溫、保溫板取樣4.5現場條件準備 4.5.1鋼22、筋工程施工完畢，保溫板安裝完成（必須復試合格），項目質量檢查員進行鋼筋、保溫隱蔽工程檢查記錄； 4.5.2模板支撐、加固完畢，填寫預檢記錄； 4.5.3向監理報驗，經監理檢查合格； 4.5.4填寫澆灌申請，并經批準； 4.5.5攪拌站各種技術資料齊備； 4.5.6測量員放出結構面標高 50cm線，墻體、柱、門洞邊線。 4.5.7汽車泵架設到位，現場砼罐車周轉場地通暢。現場水、電到位。4.5.8 現場水、電到位、勞動力組織配備齊全； 根據施工方案對施工班組進行全面交底，并對振搗手進行培訓；模板內垃圾、積水、泥土等及鋼筋表面的油污、砼漿清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好，模板的縫隙和孔洞是否堵嚴。523、主要施工方法及技術措施5.1EPS模塊夾芯保溫現澆體系構造5.1.1 夾芯保溫現澆剪力墻體系構造：夾芯保溫現澆系統的自密實現澆混凝土防護面層內應設置電焊網和拉結鋼筋，其構造設計應符合如下要求：1 防護面層厚度為50mm；混凝土強度等級不應低于C30，電焊網格為50mm50mm、網絲直徑為2.5mm，外側保護層厚度為15mm。2 每平方米墻體均勻設置4個L形拉接鋼筋，拉接鋼筋直徑不應小于8mm的HRB400級鋼，短邊長30mm，錨入混凝土墻體不小于80mm，如圖4.3.2所示。具體構造形式如下：EPS模塊外墻夾芯保溫現澆系統墻身構造1內飾面；2混凝土墻體；3夾芯型連接橋；4拉結鋼筋；5防護面層24、；6電焊網；7無孔模塊門窗上口的無孔模塊保溫層應凹入墻體內50mm，用顆粒漿料將凹槽密閉填塞，該部位保溫防火組合構造如下圖所示： 夾芯保溫現澆系統門窗口部位保溫防火構造1內飾面；2自由I型連接橋；3混凝土墻體；4連接鋼板；5螺栓；6密封膠布；7室內窗臺板；8無孔模塊；9夾芯II型連接橋；10電焊網；11防護面層；12顆粒漿料；13發泡封堵；14門窗；15橡膠密封帶；16室外窗臺板5.1.2夾芯保溫填充墻體系構造：EPS夾芯保溫現澆體系的構造圖集技術及規范均是針對混凝土剪力墻進行設計，而本工程原施工圖設計中為了解決剪力墻整體剛度過大的問題，局部墻體采用了二次結構填充砌塊的做法。為了使得剪力墻與填25、充墻在EPS模塊施工時有效銜接，實現真正意義上的“夾芯保溫與結構一體化”，我項目部深化出填充墻部位的夾芯保溫構造節點，得到設計單位的認可。填充墻部位的夾芯體溫構造節點如下：5.2構造措施及要求5.2.1 模塊保溫層應上下錯縫插接組合，第一層模塊底部應加設夾芯型連接橋，并與夾芯型連接橋的垂直間距為500mm。在墻體陽角部位，夾芯型連接橋與夾芯型連接橋的水平間距為200mm或250mm，端頭的十字豁口應相互對應。5.2.2 混凝土澆筑順序為先外后內，應在墻垛左右兩側和夾芯型連接橋上下之間，加設自由型連接橋，構成300mm300mm的連接橋網格。5.2.3 將電焊網置入夾芯型和型連接橋端頭的十字豁口26、，用固定插片鎖定。電焊網對接處用火燒絲搭接綁扎，按設計要求在上下連接橋的中間對應加設L形拉結鋼筋，與電焊網綁扎固定。5.2.4 空腔構造緊固和支護工法應符合河北省EPS模塊現澆混凝土剪力墻保溫系統技術規程的規定，組合構造如圖下圖所示。 夾芯保溫現澆系統空腔構造緊固（水平剖面）1模塊；2電焊網；3外側模板；4E形扣件；5對拉螺栓；6水平鋼管； 7夾芯型連接橋；8內側模板 夾芯保溫現澆系統空腔構造緊固（垂直剖面）1拉結鋼筋；2外側模板；3電焊網；4E形扣件；5水平鋼管；6內側模板；7夾芯型連接橋；8對拉螺栓5.2.5 空腔構造垂直度校正如下圖所示。 夾芯保溫現澆系統空腔構造垂直支護與校正1防護條；27、2E形扣件；3鋼絲網；4防護板；5模塊；6電焊網；7夾芯型連接橋；8自由型連接橋；948鋼管；10斜支撐；11夾芯型連接橋；12對拉螺栓；13內側模板；14模板限位樁；15緊固搬把；16斜支撐固定座5.2.6 混凝土澆筑前，除應按規定求做好必要的施工準備外，尚應確定自密實混凝土配合比。5.2.7 混凝土澆筑時，應先將50mm厚防護面層用自密實混凝土一次性澆筑至樓面板上皮，再將結構墻體用預拌混凝土一次性澆筑至樓面板下皮，防護面層一次澆筑高度不宜超過3.3m。綁扎樓面板鋼筋，整體澆筑樓面板混凝土。5.2.8 混凝土達到拆模強度，將對拉螺栓從復合墻體中抽出，拆除內外兩側模板和防護條，從外側用燃燒性能28、不低于模塊的發泡保溫材料將對拉螺栓的貫通孔封堵，堵孔位置應準確，深度不應小于模塊厚度，如下圖所示。夾芯保溫現澆系統復合墻體構造1防護面層；2模塊企口；3模塊；4發泡材料封堵；5結構墻體；6水泥砂漿封堵5.2.9 門窗上口內側夾芯保溫層50mm深的凹槽內，用干表觀密度不小于350kg/m3顆粒漿料分層密閉填塞，外表面與兩側混凝土表面相平。5.3 EPS模塊夾芯保溫現澆體系施工 5.3.1施工工藝測量放線基礎梁或樓地面表面找平綁扎鋼筋按線設置模板限位樁編號配模夾芯保溫層組合電焊網安裝夾芯型和夾芯型連接橋安裝模塊打孔（穿墻螺栓孔）和空腔構造支護及防護條安裝分類別和分層次澆筑混凝土墻體拆除復合墻體內外29、兩側模板和防護條。5.3.2綁扎鋼筋墻體鋼筋綁扎及安裝工藝同鋼筋施工方案相關要求。墻體鋼筋綁扎完成后，其垂直度不允許超過5mm,否則將影響夾芯保溫的安裝效果。5.3.3定位彈線以建筑垂直度控制點為基準，在平整度達標的基礎地梁或樓地面板上引出墻體內皮線，按線校正墻體根部鋼筋位置，定位彈線具體工藝及要求同測量施工方案。結構墻鋼筋外側彈出50mm厚自密實混凝土保護層外邊線，內側彈出混凝土結構墻的內邊線。模板支設時，必須與彈好的邊線對齊，以確保夾芯保溫現澆體系的截面尺寸。5.3.4打孔 ；安樁依據彈好的邊線，垂直鉆出孔徑為12mm、孔距300mm 500mm、孔深為40mm的雙排孔，當模板厚度小于5030、mm時，雙排孔應交錯設置。打孔布置如下圖所示：限位樁打孔完成后，用長度為60mm、直徑為12mm的鋼筋貫入孔內，鋼筋露出混凝土面20mm。待墻體模板拆除后，可將鋼筋拔出重復使用。5.3.5模塊（夾芯保溫層）安裝按模塊排列組合圖要求，利用EPS模塊的企口，將模塊上下分皮豎向錯縫300mm插接組合，每皮模塊上下組合前，將長度與結構墻體厚度等同的夾芯型連接橋均插入模塊上端固定插口，再將模塊上端的企口用防護罩扣牢后，通過錘擊防護罩，使模塊水平組合縫密閉合攏。EPS模塊企口插接及夾芯型連接橋安裝如下圖所示：EPS模塊錯縫搭接1直板模塊；2夾芯型連接橋；3直角模塊；4夾芯型連接橋5.3.6夾芯連接橋安裝每31、皮模塊上下組合前，將長度與結構墻體厚度等同的夾芯型連接橋均插入模塊上端固定插口；第一皮模塊外側和內側的底部距樓面板100mm位置均應加設夾芯型連接橋和自由型連接橋，并與夾芯型連接橋設置在同一垂直線上；最上一皮模塊的外側應加設夾芯型連接橋，位置應距模塊頂端100mm；最上一皮模塊的內側應加設自由型連接橋，位置應距樓面板下皮100mm；在墻體陽角部位，直角模塊的外側應加設夾芯型連接橋，位置與夾芯型連接橋水平間距為200mm或250mm。5.3.7電焊網及插片安裝將電焊網置入夾芯型和夾芯型連接橋端頭十字豁口，用固定插片鎖定；電焊網需要延長時，將兩片電焊網在水平鋼絲處對接，用火燒絲綁扎固定。5.3.832、拉結筋安裝每平方米墻體均勻設置4個L形拉接鋼筋，拉接鋼筋直徑不應小于8mm的HRB400級鋼。拉接鋼筋短邊長30mm，安裝時垂直向下，與水平方向的電焊網綁扎固定，綁扎時用鋼絲綁成8字扣。拉接鋼筋長方向尺寸自密實混凝土保護層厚度模塊厚度100mm。拉接鋼筋安裝時應水平貫穿EPS模塊，進入結構混凝土墻內不小于80mm。5.3.9模板安裝根據模板安裝組合圖的要求，將模板安裝置于墻體鋼筋內側和模塊保溫層外側，并將墻體鋼筋內側的模板下端置入限位樁內。其余模板安裝及支撐體系安裝方法同。5.3.10空腔構造加固對拉螺栓應按排列組合圖均勻分布；第一排的第一個對拉螺栓距墻體轉角、墻垛邊緣、樓地面板的上表面均不大33、于100mm；水平穿過模塊保溫層的對拉螺栓貫通孔應采用型切割器打孔，不得鉆孔。用兩根直徑為48mm的平直鋼管，通過E形扣件將其分別固定在模板外側，用對拉螺栓將空腔構造緊固，鎖緊扭力不應小于0.1kN。含在空腔構造內的對拉螺栓桿用硬質塑料套管防護。具體加固措施及方案同模板施工方案。5.3.11混凝土澆筑外墻與外墻相連的內墻全部采用自密實混凝土。當混凝土的澆筑順序為先外后內時（即先將50mm厚的自密實混凝土防護面層一次性澆筑完畢后，再一次性澆筑結構墻體的預拌混凝土），每樓層第一層模塊的內側底部與夾芯型連接橋垂直對應位置，需加設自由型連接橋；當混凝土澆筑順序為內外同時一次性澆筑時，除每樓層第一層模塊34、內側底部加設自由型連接橋外，還需在模塊外側夾芯型和夾芯型連接橋之間加設自由型連接橋，且均應采用自密實混凝土，內側澆筑高度不得超過外側澆筑高度；連接橋均為300mm300mm的網格。加設自由連接橋的目的，為了保證混凝土澆筑時，模塊夾芯保溫層不會在混凝土沖擊力的擠壓下變形、開裂或位移。5.3.12模板拆除混凝土終凝后，在確保不粘模及不影響混凝土棱角的前提下，方可進行模板拆除（24小時以后）。螺栓孔的封堵：從外側用燃燒性能不低于模塊的發泡保溫材料將對拉螺栓的貫通孔封堵，堵孔位置應準確，深度不應小于模塊厚度。 6、質量標準 6.1EPS夾芯保溫現澆系統驗收6.1.1 夾芯保溫現澆系統內容、程序、組織、35、記錄、檢驗批劃分等，應符合現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300 、建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210的有關規定。6.1.2 模塊生產廠家應提供本年度的性能指標型式檢驗報告。6.1.3 下列材料進場時，應對性能指標進行取樣復驗，復驗應是見證取樣檢驗，同時應將取樣時的影像資料同復驗報告、設計文件、執行標準、圖紙會審記錄和隱蔽工程驗收記錄等一并納入竣工技術檔案。1 模塊的表觀密度。4 顆粒漿料干表觀密度和與模塊拉伸粘貼強度。5 抹面膠漿壓折強度比和與模塊及顆粒漿料抹面層的拉伸粘結強度。36、7 電焊網鍍鋅層質量和焊點抗拉力。6.1.4 當下列部位或內容進行隱蔽工程驗收時，應保存文字資料和影像資料。1 模塊的插接組合安裝。2 預埋件安裝。3 電焊網安裝。4 建筑“熱橋”部位的施工。5 變形縫部位的施工。6.1.5 對施工質量有爭議，應進行實體鉆芯取樣檢測或對復合墻體傳熱系數進行現場檢測，并留有影像資料存檔。6.2主控項目 材料品種、規格、性能指標應符合本規程規定；產品或包裝上應標注生產廠家的商標標識；應有合格證和型式檢驗報告。檢驗數量：同一生產廠家、同一品種抽檢一組。檢驗方法：觀察；檢查產品質量證明文件。 防火隔離帶的設置和構造做法應符合本規程的規定。檢驗數量：全數檢驗。檢驗方法：37、觀察；檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。 模塊厚度和幾何尺寸應符合設計要求。檢驗數量：每個檢驗批抽查3處，每處取3個點。檢驗方法：針刺法鋼直尺測量。 對拉螺栓設置應符合本規程的規定。檢驗數量：每層樓抽檢10處，每處取3個點。檢驗方法：觀察和手扳檢查。 模塊切割應符合本規程的規定。檢驗數量：全數檢驗。檢驗方法：觀察檢查。6.2.6 混凝土澆筑前，空腔構造內潔凈；模塊頂端應安裝防護條；豎向受力鋼筋的位置準確。檢驗數量：全數檢驗。檢驗方法：觀察檢查。6.2.7 電焊網規格、數量符合設計要求與連接橋和拉結鋼筋應連結牢固。檢驗數量：每層樓抽檢10處，每處取3個點。檢驗方法：觀察檢查；手扳檢查。6.2.8 墻體38、轉角和無法實現企口插接部位的施工，應符合本規程的規定。檢驗數量：全數檢驗。檢驗方法：觀察檢查。6.2.9 門窗口四角、外墻陽角和首層抹面層內應增設加強網。檢驗數量：全數檢驗。檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。6.3一般項目6.3.1 空腔構造垂直度偏差不應大于3.0mm，截面尺寸偏差不應大于2.0mm。檢驗數量：每層樓抽檢10處，每處取3個點。檢驗方法：2m靠尺、楔形塞尺和鋼直尺測量。6.3.2 防護面層厚度應符合本規程的規定。檢驗數量：每個檢驗批抽查5處，每處取3個點。檢驗方法：鋼直尺測量。6.3.3 防護面層表面平整和立面垂直度及陰陽角方正應符合本規程的規定。檢驗數量：每個檢驗批抽檢5處，每處39、3個點。檢驗方法：2m靠尺和垂直檢測尺、塞尺和直角檢測尺測量。6.4質量標準6.4.1EPS模塊幾何尺寸允許偏差應符合以下規定：模塊幾何尺寸允許偏差（mm）模塊種類長度厚度高度平整度對角線長度直板形、角形、其它形狀模塊1.01.01.01.01.06.4.2 電焊網絲直徑為2.5mm，網格尺寸50mm50mm（1.5mm）。本工程從第1層樓面部位第一皮模塊的外側底部加設的夾芯型連接橋，其位置既要與模塊上端的夾芯型連接橋垂直對應，又要使兩個連接橋的中心垂直間距為500mm（1.5mm）。6.4.4本工程從第1層樓面部位轉角處第一皮模塊上端加設的夾芯型連接橋應與夾芯型連接橋水平間距控制在200mm40、或250mm（該間距根據模塊厚度而定），再垂直對應下返500mm加設下端夾芯型連接橋。 6.4.5 夾芯型連接橋兩根直徑為4mm的固定插銷（鋼釘）應錨固在混凝土墻體內，錨固長度不小于30mm。6.4.6輔助搭接綁扎固定是取長度不小于60mm、與電焊網直徑相同的鋼絲幫在兩個電焊網鋼絲端頭，用火燒絲相互綁扎固定。7、質量保證措施7.1 保溫板安裝保證措施7.1.1到場成品、半成品板材嚴格按照編號進行現場安裝，安裝時在廠家專業人員指揮情況下進行，成熟以后在標準層安裝時自行對照圖紙編號安裝，預見疑問及時通知項目部技術人員進行解決。當墻體建筑模數與模塊的模數不吻合需切割時，用切割器按所需要的規格和形狀現41、場加工。此舉既可有效保證被切割模塊的幾何尺寸中規中矩和與原整塊做到企口插接，使模塊組合表面平整，不因有組合縫而降低復合墻體的保溫隔熱性和氣密性及避免因組合縫隙而造成的“熱橋”，又可保證模塊安裝組合“零損耗”。同時又降低施工成本，杜絕了施工現場及周邊環境的“白色污染” 。切割器有兩種類型，可根據需求選用類型和更換切割刀頭。7.2 自密實混凝土澆筑保證措施7.2.1到場混凝土嚴格按照規范及技術要求對其進行坍落拓展度進行檢查，對粗骨料直徑進行檢查，如有超出規范要求情況不得澆筑在墻體上，應予以及時退場。7.2.1自密實混凝土部分墻體如出現局部塞堵，使用鋼筋或其他工具敲擊振搗即可，不得使用振搗棒進行振搗42、。7.3 外墻外側保護層局部漏澆處理措施7.3.1 可能出現局部漏澆的因素：由于較薄側構造混凝土層只有50，且內部配置細而密的鋼筋焊接網，當操作不當時可能出現局部漏澆的現象。分析其具體原因如下：(1) 兩側混凝土液面高差在某一部位較大，產生的側壓力導致保溫板出現位移（一般是向較薄側位移），致使該部位混凝土截面變小，產生混凝土堵塞。該現象的特點是較薄側混凝土層截面在漏澆部位嚴重變小，保溫板發生明顯位移。(2) 較薄側構造混凝土層在澆筑時，混凝土中夾雜了粒徑較大（大于20mm）的粗骨料或聚苯板碎塊等雜物，導致堵塞積累，形成一定范圍的漏澆。該現象的特點是漏澆部位混凝土截面、鋼筋焊接網及保溫板位置均未43、發生明顯改變。(3) 自密實混凝土入模澆筑時，自密實工作性能未達到要求。該現象的特點是較薄側混凝土層在墻體頂部或拐角部位澆筑，墻身中下部大面積漏澆，并伴隨漏澆部位保溫板發生位移；窗下墻等需混凝土流動方可到達的部位出現漏澆。 漏澆部位的處理方案 當較薄側構造混凝土層出現局部漏澆時，在有關單位確定不影響結構安全后，可參照以下要求編制處理方案。(1) 采用原材料相同、強度提高一個等級的低水灰比混凝土進行處理；混凝土中宜摻加抗裂纖維。(2) 保證后補混凝土層的厚度不小于40mm，當保溫板位移較大時，應將該部位保溫板減薄，但必須滿足冷凝驗算要求。(3) 后補混凝土面積較小時可采用抹壓的方法施工，面積較大44、時可采取澆筑。混凝土接茬部位應進行剔鑿成圓弧型并用水沖洗干凈。8、安全、消防、環保措施 8.1 安全保證措施 EPS模塊在存放時應通過鋼絲將保溫板綁扎牢固，防止被風吹倒。當風力大于5級時應避免進行吊裝。 EPS模塊夾芯保溫現澆體系安裝工人應佩戴安全帽及防扎手套。 由于建筑首層及周邊是多工種交叉作業的場所，為了使模塊保溫層在施工期間能夠得到有效的防護，先將外側用5mm厚顆粒漿料防護面層覆蓋。采用這種施工防護技術措施，可有效實現成品保護和滿足施工期間的防火安全需求。 為了使外保溫系統在停工期間能夠得到有效防護，將外表面先用防護面層覆蓋，采用這種安全防火技術措施，不但可有效實現對外墻圍護結構的成品保45、護，又可以滿足停工期間的防火安全需求。8.2 消防措施 穿墻孔洞應采用加設阻燃套管或防火堵泥等措施對保溫板進行密封。8.2.2EPS模塊隨進場隨安裝，現場存放數量不得超過一層的用量。現場存放地應設置防火警示標志，嚴禁吸煙且應遠離火源，采用不燃材料進行完全覆蓋。 EPS模塊的安裝應在主體鋼筋的焊接工作完成后進行。 EPS模塊宜邊安裝邊支設模板，并在具備澆筑條件后立即進行混凝土的澆筑，縮短EPS模塊的暴露時間。 EPS模塊安裝過程中，施工操作面嚴禁明火作業。 EPS模塊存放現場及施工操作面應準備細砂、滅火器、水源等消防設施。 施工現場消防安全除執行以上要求外，尚應符合國家標準建設工程施工現場消防安46、全技術規范GB50720-2011的相關規定。8.3 環保措施施工現場因穿墻螺栓穿過EPS模塊而產生的聚苯板碎塊應集中收集，并裝入塑料袋等密閉空間以備回收利用。9、季節性施工 9.1 冬季施工措施 冬季施工主要涉及到混凝土原材料質量，冬季施工混凝土應滿足冬季施工規程及混凝土結構施工質量驗收規范中要求，車體包裹棉被等保溫措施，到場混凝土不得低于10，入模溫度不得低于5。 混凝土澆筑前保證樓層澆筑部位具備澆筑條件，升溫、保溫措施一切就緒的情況下方可澆筑混凝土。9.2 高溫、雨季施工措施 現場存放應做好防護架，按使用順序斜立式存放，嚴禁長時間受潮、雨淋。 現場不應大量存放并嚴禁明火，且到場材料存放場地必須設有消防措施，嚴禁吸煙或其他明火。10、成本控制措施 10.1技術人員應熟讀圖紙，在廠家技術人員指導下進行深化，確保保溫材料翻樣不出現明顯錯誤而導致補板，造成二次補板費用增加；同時，保證板材實際尺寸與現場相符，不因到場后裁切保溫而增加人工費。10.2 在2號樓試行，在不考慮損耗的情況下施工，觀察并記錄詳細情況再確定損耗量，確保一次性投入效果。10.3由于外墻需采用自密實混凝土澆筑，內墻采用普通混凝土澆筑，在不違反規范要求的情況下，選好內外墻交接處攔截位置及措施，確定混凝土澆筑順序，減少自密實混凝土的材料浪費。