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1、目 錄第一章 工程概況2第二章 施工準備3第三章 鋼管架高支模計算書4第四章 鋼管滿堂紅架支撐的搭設安裝14第五節 高支模模板安裝與拆除15第六章 鋼管滿堂紅架質量標準保證21第七章 滿堂紅鋼管架施工注意事項及砼澆筑方法順序22第八章 鋼管架的應級救援及預防監測措施25珠海崯樺科技有限公司廠房、科研樓、宿舍樓工程高支模施工方案第一章 工程概況工程概況：珠海崯樺科技有限公司廠房、科研樓、宿舍樓工程位于珠海市南屏科技園屏東五路西側，屏北一路南側A11-9地塊，總建筑面積14923.34m2(含地下室)。本次施工有廠房為4層框架結構。根據現場施工的實際情況，選用最大跨度的梁及板進行驗算，由設計施工圖2、及施工方案得：最大截面尺寸為500*1000，梁底離地面高度6.250米，模板底楞木枋間距為0.5米，梁底模板選用30mm厚松木板，梁旁模板選用18膠合板，支頂選用48*3.5滿堂紅鋼管架安裝；柱、次梁及板模板選用18膠合板。經驗算得兩方案均符合JGJ5999建筑施工安全檢查標準有關要求。編制依據：本工程采用48*3.5滿堂紅鋼管架，滿堂支撐，其主要編制依據為：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范建筑結構荷載規范建筑地基基礎規范冷彎薄壁型結構技術規范建筑施工腳手架實用手冊第二章 施工準備1、材料48*3.5滿堂紅鋼管架、剪刀撐、水平梁架，連接銷、臂形連接條、扣件、可調托座、可調底座等組成。（13、）高支模采用48*3.5鋼管，質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235A級鋼的規定。（2）水平梁架，剪刀撐是連結鋼管滿堂紅架部件，可根據鋼管滿堂紅架的間架來選擇，一般多采用1.8mm。（3）臂形連接條，連接銷是用于鋼管滿堂紅架在垂直方向連接，使立桿相互連接的部件，臂形連接條叉是防止立桿拔出的連接條。（4）扣件式鋼管支模架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，等材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定。支模架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力短達65N.m時，不得發生破壞。（5）可調底座與上托座用于鋼管滿堂紅架立桿的最下端和最上端，用來調整支架的高度及拆除時解除應力的部件。（4、6）6080木方進場必須進行材質的驗收。彎曲大的、變形嚴重的不能使用，尤其是有節和斷裂的不能用于高支模中的梁底和板底。2、作業條件（1）鋼管架支頂地基應平整夯實，并滿足承載力要求，應有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。（2）計算傳遞到鋼管架上的荷載，除按有關規范考慮鋼筋混凝土的重量，模板與配件的重量以及施工活載等以外，還應考慮輸送泵脈沖水平推力，按照鋼管架上的荷載以及鋼管架容許承載力計算出鋼管架的間距和位置。（3）一般情況，采用木枋做龍骨的梁下鋼管滿堂紅架，間距90cm，樓板模板下鋼管滿堂紅架間距1.8m。 （4）在高支模時，作業層必須滿鋪竹板做好防護，方可上人操作。第三章 鋼管架高支模計算書5、根據現場施工的實際情況，由設計施工圖得，梁長1跨，截面尺寸為：500*1000，首層高度為6.250m。由施工方案得，模板底楞木枋間距為0.5米。梁底模板選用35mm厚松木板，梁旁、板模板選用18膠合板，支撐采用48*3.5滿堂紅鋼管架。在現在的落地式模板的支架中，有三種板底的支撐形式：木方支撐、鋼管支撐、托架支撐。本文以落地式模板支架中常用的木方支撐的形式為例,對樓板高支撐架的安全進行驗算。計算方案如下：板厚為150mm，采用木方支撐的方式（如簡圖1）。立桿上部伸出模板支撐點的長度為0.3m。鋼管采用483.5mm的，立桿的縱距 b=1.20米，立桿的橫距 l=1.20米，立桿的步距 h=16、.50米，木方采用5080mm的方木，間距400mm,其中方木的抗剪強度取1.6 N/mm2，抗彎強度取13 N/ mm2，木方的彈性模量為9500，面板采用18mm厚的膠合板，面板的抗剪強度取1.4 N/ mm2，抗彎強度取15 N/ mm2，木方的彈性模量為6000。模板自重采用0.3 kN/m2，混凝土自重選用24 kN/ m3，施工均布荷載選用1.0 kN/ m2；地基采用地下室頂板，其中地基承載力標準值取170 kN/m2，基礎底面面積取0.25m2。荷載計算時，取一單元進行計算（如圖2）： 圖 1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元 （一）、模板面板計算 面7、板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 24.0000.1201.200+0.3001.200=3.816kN/m 活荷載標準值 q2 = (0.000+1.000)1.200=1.200kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm3； 1、抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W8、 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.24.680+1.41.200)0.4000.400=0.100kN.m 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.10010001000/64800=1.543N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! 2、抗剪計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.23.816+1.41.200)0.400=1.502kN 截面抗剪強度計算值 T=31502.0/(21200.00018.000)=09、.104N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! 3、撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6773.8164004/(1006000583200)=0.189mm 面板的最大撓度小于400.0/250,滿足要求! （二）、支撐木方的計算 木方按照均布荷載下連續梁計算。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 24.0000.1200.400=1.152kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.5000.400=0.20kN/m 10、(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = 1.0000.400=0.400kN/m 靜荷載 q1 = 1.21.152+1.20.120=1.526kN/m 活荷載 q2 = 1.40.400=0.560kN/m 2.木方的計算 按照二跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 2.918/1.200=2.432kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.12.431.20 最大剪力 Q=0.61.2002.432=1.751kN 最大支座力 N=1.11.2002.4311、2=3.210kN 木方的截面力學參數為 截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.350106/53333.3=6.57N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=31502/(25080)=0.563N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 木12、方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.6771.5261200.04/(1009500.002133333.5)=1.057mm 木方的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求! （三）、橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=4.228mm 最大支座力 Qmax=10.487kN 抗彎計算強度 f=1.027106/5080.0=202.22N/mm2 支撐鋼管的13、抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求! （四）、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=10.49kN 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。因此單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,考慮采用雙扣件! 14、（五）、立桿的穩定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.12920.000=2.582kN 鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3001.2001.200=0.432kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 24.0000.1501.2001.200=5.184kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.198kN。 2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土15、時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+0.000)1.2001.200=1.440kN 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ （六）、立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 11.85kN； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 16、205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.185； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.75 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m； 公式(1)的計算結果： = 129.17N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果： = 62.73N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+17、2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.042； 公式(3)的計算結果： = 92.36N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數 k1_ （七）、基礎承載力計算 立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg 其中 p 立桿基礎底面的平均壓力 (kN/m2)，p = N/A；p = 47.41 N 上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 (kN)；N = 11.85 A 基礎底面面積 (m2)；A = 0.25 fg 地基承載力設計值 (kN/m2)；fg = 170.00 地18、基承載力設計值應按下式計算 fg = kc fgk 其中 kc 腳手架地基承載力調整系數；kc = 1.00 fgk 地基承載力標準值；fgk = 170.00 地基承載力的計算滿足要求!第四章 鋼管滿堂紅架支撐的搭設安裝 梁及樓板采用散拼模板，鋼管支撐體系為：立管la間距12001200，水平管h間距1500。從地面起200設掃地桿一道，立桿底墊500500木墊板，增加單桿的承壓面積。每5m間距設剪刀撐一道，支撐梁底部的水平桿在中間1/3部位，用雙扣件扣緊。梁高超過900的在梁中間應加工一道立桿，以增強對梁的支撐。 高支模架應按腳手架的要求施工，按規定在一定的位置用連墻桿拉結起來，不好埋拉結19、點的地方和混凝土柱拉結起來。 立桿的接頭必須采用對接扣件連接，應符合下列規定： （1）、立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于1/3步距。 （2）、水平桿的立桿在支模頂層桿的搭接長度不應小于1000mm，應采用不小于2個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。 （3）、縱橫向水平桿應按滿堂架的要求搭設，兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm。 （4）、支模架不能和外架連按在一起，更不能以外架作為支模架使用，支模架應有獨立的整體性和穩定性。 （5）、高支模架20、的施工和驗收，按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范進行施工和驗收（JGJ）1302001。 （6）、當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應大于25mm。 （7）、滿堂架四邊與中間每隔四排支架，立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。 （8）、高于4m的模板支架，其兩端與中間，每4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。 第五節 高支模模板安裝與拆除本工程屬現澆框架結構，模板采用18mm厚膠合板，方木（8080mm），鋼管腳手架等材料進行施工。模板安裝嚴格按國家混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50240-92）第二章有關規定執行。支模前，模板要提前21、涂刷非油性脫模劑，放好軸線、邊線、水平控制點，水電管線預埋件安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽檢查驗收。模板工程必須做好以下幾個問題： 1、 模板的材料選擇；2、 模板的支設方法；3、 模板的拆除。 一、模板的材料選擇本工程采用膠合板模板。膠合板模板應用于柱、板、梁部位，計劃采用強度高、幅面大、重量輕、平整光滑膠合板，主要部位模板材料選擇1.222.44 膠合板。 二、模板的支設方法1、 柱模板柱置模板如下圖示：柱模板首先按柱子的斷面尺寸做成一面一片，并編號。按照柱邊線位置安裝預先拼好的柱模板，就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面后安裝另兩面，然后安裝柱箍，柱箍用12螺栓與10022、80方木組成，間距500cm。柱模校正垂直后，安裝拉桿或斜撐，拉桿可提前在樓（地）板內預埋14拉環，用花藍螺栓調節校正垂直度，拉桿與地面夾角4560度，預埋的拉環與柱的距離為3/4柱高。安裝模板前，柱內必須清理干凈。模板安裝完畢，應檢查下口與地面是否嚴密，如縫隙過大，應進行堵塞，當柱截面大于60cm，需加對拉螺栓加固。高支模立柱4.5米以下部分，應設置不少于兩道的縱橫水平拉桿；立柱4.5米以上部分每增加1.5米應加設一道水平拉桿。剪刀撐應縱橫設置，且不少于二道，其間距不得超過6.5米；支撐主梁的立柱必須設置剪刀撐。柱模安裝時, 要注意以下事項: 1）柱模與梁連接處的處理方法是：保證柱模的長度符23、合模數，不符合部分放到節點部位處理； 2）支設的柱模, 其標高、位置要準確、支設應牢固。 3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴, 防止漏漿。4） 梁、柱模板必須分兩次支設, 在柱子混凝土達到拆模強度時, 拆除柱模板，然后進行梁板模板的支設。 2、梁板模板 安裝梁模，先在墻柱混凝土上彈出軸線和水平線，根據梁的位置安放門式架，門式架安放如果在地基土上，要認真夯實鋪板，然后根據設計標高調整可調頂托高度，然后放2483.5鋼管作為主龍骨。在主龍骨放8080方木作為次龍骨間距45cm，檢查次龍骨是否符合設計標高，檢查合格后安裝梁底板并拉線找直，梁底板與跨度4m時，模板應起拱，起拱高度為梁跨度的1/10003/124、000。當梁鋼筋綁扎好后，安裝側面模板，當梁高60cm時，穿梁螺栓加固。 模板門式架采用連環雙體，搭設方法同上。模板鋪設完后，用水平儀測量模板標高，進行調整直至達到要求。當板的跨度4米時，起拱高度同梁做法。復核梁底標高校正軸線位置無誤后, 搭設和調平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐), 在橫楞上鋪放梁底板固定, 然后綁扎鋼筋, （梁高大于600時），安裝并固定兩側模板。有對拉螺栓時插入對拉螺栓, 并套上套管。對于跨度L4米的梁，支模時按施工規范的要求起拱L/10003L/1000。梁板模板安裝順序如下： 復核梁底標高校正軸線位置搭設梁模支架安裝梁模底板綁扎梁鋼筋安裝兩側梁模穿對拉螺栓按設計要25、求起拱復核梁模尺寸、位置與相鄰梁模連接固定。梁模板的支設詳見下圖所示：板模板的支設詳見下圖所示： 梁模板支設時要注意以下事項： 1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，采用角模拼接或用方木、木條鑲拼，要求拼裝準確，加固牢靠。 2）起拱應在鋪設梁底之前進行。3）模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等, 均應按設計要求布置。當設計無規定時, 支柱間距一般不宜大于2m , 縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m, 縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。梁板模板支撐如下圖所示：3、梁板模板安裝注意事項 1)單塊就位組拼時, 每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接, 然后向中央鋪設。 2）模板塊較大時26、, 應增加縱橫楞。3）檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位后, 立即與梁、墻模板連接。4、模板安裝好后經自檢復核無誤，須請監理工程師檢驗批準后方可澆灌混凝土。 三、模板的拆除模板的拆除, 非承重側模以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2 )方可拆除, 承重模板應按混凝土結構工程施工質量驗收規范的有關規定執行。拆除模板，必須在混凝土強度達到規范規定的強度后方能拆除，可采用試塊試驗推斷混凝土強度，或采用回彈法測定混凝土強度。 對墻、柱模板, 要求在混凝土強度達到50%后拆除。對一般梁板, 要求在混凝土強度達到設計強度的75%后拆除。對大跨度梁板, 必須待27、混凝土強度達到100%后拆除, 如因需要必須提前拆除, 則必須加鋼頂撐支頂加固。模板拆除前要向監理提出拆模申請，并經監理工程師批準后方可拆模。 模板拆除的順序和方法, 應按照配板設計的規定進行, 遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則, 拆模時, 嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 1、柱模: 先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件, 再由上而下逐步拆除。 2、梁、頂板模板: 應先拆梁側模,再拆頂板底模,最后拆除梁底模。 梁、板模板拆模的順序如下: 拆除部分水平拉桿、剪刀撐拆除梁連接件及側模松動支架柱頭調節螺栓,使模板下降23cm分段分片拆除樓板模板及支承件拆除底模和支承件28、 拆模時, 操作人員應站在安全處, 以免發生安全事故。待該片段模板全部拆除后, 方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件, 嚴禁拋扔, 要有人接應傳遞, 按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑, 以備待用。 四、模板安裝質量要求 模板安裝完畢后, 應按混凝土結構工程施工質量驗收規范的有關規定, 進行全面檢查, 合格驗收后方能進行下一道工序。質量要求如下: 1、組裝的模板必須符合施工設計的要求。 2、各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固, 無松動現象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確, 固定要牢固。3、模板必須方正, 其對角線的偏差應控制在短邊的1/300以29、內, 四邊成直線,表面要平整, 用2m長靠尺檢查, 其凸凹度應小于4mm。第六章 鋼管滿堂紅架質量標準保證1、避免工程質量通病（1）鋼管滿堂紅架局部沉降：鋼管滿堂紅架地基墊平夯實，在鋼管滿堂紅架下部位加設通長墊板（或墊木），并能滿足承載力要求。做好可靠的排水措施，防止積水浸泡地基，防止支頂下沉。（2）鋼管滿堂紅架底座整體不穩定：可調底及可調托座螺栓不能伸得太長，要安裝足夠的交叉支撐，鋼管滿堂紅架的水平聯接件（通常用鋼管）要與鄰近堅固物連結，使鋼管滿堂紅架不產生位移。2、主要安全技術措施（1）避免使用質量不合格的鋼管滿堂紅架及其配件，確保鋼管滿堂紅架結構穩定和足夠的承載力。（2）認真處理鋼管滿堂30、紅架地基，確保地基具有足夠的承載力，避免鋼管滿堂紅架發生局部沉降。（3）剪刀撐、連結銷、水平撐（水平鋼管），不要任意拆除。3、產品保護（1）使用后拆卸下來的鋼管滿堂紅架及其構件，將有損傷的鋼管滿堂紅架及構件挑出，重新維修，嚴重損壞的要剔除更換。（2）鋼管滿堂紅架可調底座及可調托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養。（3）搬運時，鋼管滿堂紅架及剪撐等不能隨意投擲。4、加強現場檢查（1）檢查鋼管滿堂紅架地基內是否平整堅實。（2）檢查鋼管滿堂紅架連接銷、剪刀撐、臂形連接條是否安裝齊備，立桿接頭的鎖緊是否牢固，水平撐安裝是否缺漏。第七章 滿堂紅鋼管架施工注意事項及砼澆筑方法順序 1、支撐31、設計計算方面應注意的事項： 1.1材料的取值。目前我們施工中普遍使用的都是規格為48*3.5的鋼管，但因舊鋼管使用時間長后，都有不同程度的銹蝕，鋼管的有效壁厚一般達不到3.5mm，即使是新購置的鋼管壁厚也很難達到3.5mm，一般壁厚在3.03.5mm之間，建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（下稱規范）規定，壁厚小于3.0mm及銹蝕深度超過0.5mm的鋼管是禁止使用的，在施工過程中也還有一些不可預見的因素，因此，為使模板支撐的設計做到安全合理，在計算取值時，鋼管的壁厚取3.0mm較為合適。 1.2 立桿間距及水平縱橫拉桿步距的設置，一方面要滿足立桿的承載力及支撐整體穩定性的要求，另一方面，也要32、考慮施工時便于工人攀爬操作。立桿間距過小、水平拉桿步距過大或立桿間距過大、水平拉桿步距過小均不便于施工操作。 1.3 支撐系統的支承面應進行承載力的驗算。同時，支撐立桿下還應墊鋼板或5cm厚的木板，避免局部立桿下沉變形造成支撐系統整體坍塌。 1.4除應對支撐系統的強度、剛度、穩定性進行驗算外，還應對模板的底板、托梁的強度和剛度進行驗算，以保證模板及支撐系統的整體安全。 1.5規范6.3.5規定“立桿的接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接”，但在用于高大模板的支撐系統設計時，筆者認為支撐體系立桿的接長不宜設在頂層頂部，即便是在頂層頂步也應采用對接接長的方法進行施工為好33、，雖然立桿采用搭接接頭方便最后標高的調節，減少截短鋼管的現象，但立桿采用對接接長傳力明確，沒有偏心，受力狀況比搭接有利。規范6.3.5的條文解析是，通過試驗表明，立桿采用對接扣件的承載力比搭接的承載能大2.14倍。所以，立桿的接長應采用對接接頭。模板支撐有時也可能采用可調底座進行標高調節，規范亦有提及，但在實際施工中，特別是高支撐，當支撐系統整體基本搭設完成后，想利用可調底座進行局部的調節是難于操作的，而可調上托操作起來就容易得多。當施工到設計標高時，可采用可調上托配合調節使用，但其伸出的長度不宜超過300mm。當可調上托無法滿足施工要求，可能要截短超出部分的鋼管，對鋼管以后的再使用不利，甚至34、好象有點浪費，但跟整體施工安全來比是微不足道的。如果在施工前中能事先做好立桿模數的計算，并合理進行鋼管的長短選擇搭配，截短鋼管的現象還可以最大限度地避免。 1.6 嚴格按規范要求設置垂直及水平剪刀撐，規范規定：“模板支架四邊與中間每隔四排立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置”；“兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐”。2.支撐系統搭設時應注意的事項： 2.1桿件不得使用彎曲、變形、開裂及銹蝕嚴重的鋼管，否則會大大降低桿件的豎向承載力和支撐系統的整體變形能力， 2.2盡可能利用已成型的結構如混凝土柱、剪力墻等，將支撐系統與其進行水平拉結，增加支撐系統的水平變形能力35、和整體穩定性。 2.3 立桿的接頭應錯開。鋼管立桿采用對接扣件連接，并且立桿上的對接扣件應交錯布置。兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。2.4在支撐的最頂一層水平拉桿處設置一道平網，保障模板制安人員的安全。 2.5扣件的緊固是否符合要求，可使用矩扳手實測，實測值應在4060N.M之間，過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂。 2.6嚴格按經專家評審的方案進行施工，并經企業安全技術部門驗收合格后才能進行鋼筋的安裝和混凝土的澆筑。 3.鋼筋綁扎及澆筑混凝土時應注意的事項和澆筑方36、法順序： 3.1鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具過于集中堆放。鋼筋應分散堆放，澆筑混凝土時，混凝土的堆放高度一般不宜超過40cm，堆積的混凝土應及時分散澆筑，以免混凝土堆放過高，支頂局部荷載過大而造成失穩坍塌。 3.2合理安排混凝土的澆筑順序：先梁后板施工，從1/5交B-C軸向1/3交B-C軸方向順序施工。 3.3采用汽車泵送混凝土攪拌車直接泵送至8.9m處樓層施工（不得將混凝土泵管固定在支撐系統上，避免混凝土泵的振動推力破壞支撐系統的整體穩定性）。 3.4施工過程中，應安排專人進行監測，一旦發現支撐系統有變形、松動等異常現象，要立即停止施工，組織人員進行修整加固，不得僥幸蠻干，保證施工安37、全。第八章 鋼管架的應級救援及預防監測措施1、調整扣件抗滑能力規范JGJl302001中第條回轉扣件抗滑設計值為8KN，腳手架操作規程中附表2其值為5KN，由于現場大量使用回轉扣件，從實際現場使用情況來看，回轉扣件抗滑能力一般很難達到規范要求。某工地曾對扣件進行檢測，其合格率為零。故模板支架設計時，回轉扣件抗滑值定為5KN比較合適2、減少立桿鋼管偏心荷載1）由于回轉扣件連接存在偏心問題，故立桿盡量使用對接扣件。2）立桿用回轉扣件連接采用如下連接方案。 3、適當增加剪刀撐布置數量，提高支模架和腳手架的抗變形能力。4、盡量增加支模架與剛性主體連接當混凝土柱先施工，樓板與梁后施工條件下，其混凝土立柱38、具有較大抗側變形能力，與主體柱或墻剛性連接，提高支模架抗側向變形能力。5、支模架高度高于8m時，應布置水平剪刀撐，并設法采用型鋼支模方法。6、對于荷載較大（如轉換層大梁）的支模架，必須采用對接扣件連接立桿，且立桿頂部應采用可調頂托，使荷載通過底模方木直接傳遞給立桿，使立桿受力均勻。7、48鋼管作承受豎向荷載時，由于鋼管抗彎能力差，而立桿鋼管抗壓能力較富余，故立桿間距主要由鋼管抗彎能力和扣件抗滑能力控制，可采用雙橫桿和雙扣件處理。8、施工管理（1）加強對模板支撐系統技術管理與安全管理（2）模板工程支架應先設計后施工。模板設計包括支撐系統穩定計算、支撐支模架的樓地面能承受的強度計算、構造措施和材料39、種類，使模板支撐系統具備足夠的強度、剛度和穩定性，并應考慮現場各種不利條件，重視斜向支撐，增加模板支撐系統的整體穩定性。模扳設計不僅要有計算書，而且要對細部構造畫出大樣，包括材料選用、規格尺寸、接頭方法、水平橫桿布置間距和剪刀撐設置要求等。模板施工技術方案，須包括模板制作、安裝、拆卸的安全措施，以及安全交底。（3）在模板工程實施過程中，操作人員應嚴格按照模板設計技術方案進行操作，不準隨意更改，如存在問題，必須經模板設計人員同意或經上一級技術主管批準后方可進行修改。模板工程在使用過程中，特別是處于大風時期，必須及時進行檢查和監視，一旦發現變形超過允許范圍，必須停止使用，經檢查和修復后方可重新使用40、。此外模板拆除必須滿足混凝土施工規范要求。（4）鋼管在使用前應先進行檢查，凡是變形的鋼管應調直，過度變形和嚴重磨損的鋼管不得使用。扣件應經過檢查后才能使用，達不到鎖扣能力的扣件不能使用，大量實踐證明，因為扣件（主要是回轉扣件）質量不佳，導致事故發生，質量不好扣件使用，其危害性極大。（5）注意事項1）設計時應考慮各種不利因素，如現場鋼管已使用多年的實際情況，將483.5鋼管作為483.0來考慮，應考慮到扣件的承載能力遠低于鋼管承載能力，當扣件承載能力不足時，可采用雙扣件；2）外腳手架應與施工建筑物主體連接，以提高外腳手架的整體穩定性；3）應重視模板工程的整體性要求，可采用剪刀撐并與主體連接方法來41、提高穩定性；4）鋼管轉料平臺應控制搭設高度，必須先進行嚴密的力學計算，經嚴格審批后，方可實施；5）技術交底必須有書面文字為依據，不能采用向一線操作工人直接口頭交底，交底不能僅僅為班組長；6）嚴禁在模扳支模上集中堆放建筑材料。7）對支模架的構造措施應提出明確的要求，包括掃地桿的設置，剪刀撐的布設，桿件連接具體要求（如剪刀撐接長和扣件數量），門洞口加固處理，并應重點檢查。8）支模架搭設好后應檢查，在使用過程中，應采取有效監測手段，特別是桿件變形和扣件是否下滑，發現異常及時處理。9）支模架和腳手架拆除應作好充分準備，混凝土強度是否達到施工方案提出要求。應作詳細技術安全交底。10）鋼管支撐架拆除作業必42、須按施工方案由上而下逐層進行，后支的先拆，嚴禁上下同時作業。后澆帶兩側的模板支撐架應予保留兩排立桿。拆除大跨度梁的支撐架，先從跨中開始向兩端對稱進行，模板支撐架要隨拆隨運出，嚴禁集中堆積和隨意拋擲。高空懸挑架拆除作業時，應設置警戒線和明顯標志，并派人監管。9、預防監測措施及要求 (1)、所有操作人員應進入現場后，應做好進場三級安全教育，并做好會議記錄，進行詳細的安全技術交底。 (2)、架子工作業時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業，工具及零件應放在工具包內，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。支模架作業下方不準站人，架子工不準在架子上打鬧、嬉笑。 (3)、每一樓層支模架搭設完畢后，必須驗收合格后方可使用。 (4)、高空作業遇六級以上大風時，應停止高空作業。 (5)、及時收集氣象資料，并通知全體施工人員，便于安排工作和進一步采取措施。