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1、目 錄1 工程概況11.1 概述11.2 主要工程量12 編制依據13 施工進度計劃14 主要施工方法24.1 預應力張拉2 預留孔道2 張拉時滑絲、斷絲的防止和處理4 張拉時安全操作注意事項44.2 孔道壓漿、封端5 管道壓漿5 封錨施工75 安全控制措施75.1 安全文明施工方針75.2 安全目標85.3 安全施工原則85.4 文明施工原則85.5 安全保證體系85.6 安全組織結構95.7 安全管理制度10 安全事故申報制度10 安全教育培訓制度10 特殊工種持證上崗作業制度10 安全檢查制度116 強制性條文執行情況11業主營地與承包商營地連接公路工程橋梁預應力錨索張拉專項施工施工方案2、1 工程概況1.1 概述業主營地與承包商營地連接公路，布置在庫盆西北角，作用是業主營地與承包商營地的永久交通，起點位于業主營地，終點位于承包商營地，線路全長336.64m，公路設計等級為水電工程場內三級公路，設計行車速度：20km/h，路基寬8m，路面寬6.5m，水泥混凝土路面。全線設330m預應力T梁橋一座，設鋼筋混凝土蓋板涵一道。1.2 主要工程量表 11 主要工程量表合同項目單位部位總計基礎及下部構造上部構造預制和安裝橋面系和附屬工程防護工程引道工程預制混凝土簡支T梁m434.64434.64預應力鋼絞線kg17726.317726.3管道壓漿料m20202 編制依據(1) 業主營地至承3、包商營地道路工程施工圖設計(2) 公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）(3) 合同文件商務文件及技術文件(4) 以往施工經驗3 施工進度計劃橋梁5月16日開始張拉，5月20日張拉完成，灌漿施工時間為5月21日至5月23日，施工時間為3天，待強7天后于5月31日進行檢測，6月2日前出具檢測報告，6月2日具備吊梁條件。4 主要施工方法本項目配置張拉人員3名，灌漿人員1名，制漿人員1名，技術人員1名，吊機操作手1名。表 41 主要施工設備表序號主要設備名稱型號數量單位備注1千斤頂YC-2502臺2灌漿機1臺3制漿機1臺4手提式切割機2臺5手動葫蘆2T2臺6汽車吊40T1輛4.1 預應4、力張拉預制T梁預應力鋼束采用s15.2mm，抗拉強度標準值fpk=1860MPa，張拉控制應力con=0.75fpk，單股張拉力P=193.9KN，張拉必須待混凝土土強度達到設計混凝土強度等級90%后，且混凝土齡期不小于7d，方可進行。4.1.1 預留孔道預留孔道采用預埋波紋管法，波紋管采用塑料波紋管，管徑有97mm及87mm兩種，沿每根預應力管道按照設計要求布置定位鋼筋，波紋管的接長采用套管法，在接縫處用塑料膠帶密封。為防止在混凝土澆筑過程中出現預留孔道堵塞情況，在混凝土澆筑前先將預應力鋼束穿入預留孔道內，并在澆筑過程中經常抽拉，確保孔道通暢。(1) 穿束穿索前應保證孔道內應暢通，無水分雜物5、。制好的鋼絞線應檢查其有無彎折損壞，按其長度和編號，對號穿入孔內。穿束采用穿束器人工配合穿束。(2) 張拉張拉設備采用2臺YCW-300型千斤頂。高壓油泵2臺、油壓表2塊，將其配套編號使用。油壓表精度不低于1.5級，具有大致1.5倍于工作壓力的表容量。檢查張拉設備、儀表是否完好并經過校定。預應力鋼束張拉順序為：50%N2100%N3100%N2100%N1。張拉程序為“00.1Pp（油壓表讀數穩定后）0.50Pp（油壓表讀數穩定后）1.0Pp（持荷2min）”。Pp為錨上控制張拉力，錨上控制張拉力為考慮了孔道摩阻損失及錨頭損失之后的修正張拉力，根據設計要求，單根鋼絞線錨下控制張拉力為193.96、KN，其中管道摩阻=0.25，偏差系數=0.0015，實際張拉摩阻損失為：Pcon=Pp1-e-x+x+直線段與曲線段分段計算，取梁中部為計算截面，張拉端張拉力為Pcon，計算截面的平均張拉力,錨頭內縮量為6mm，兩端共計12mm，錨頭預應力損失為：P=LLEA各鋼絞線的預應力損失計算入下表所示：表 42 鋼絞線錨上控制力鋼絞線編號管道摩阻損失錨頭內縮損失KN張拉控制應力KN損失比例錨下張拉力（單根鋼絞線，KN）N10.9834197.170.14197.31N20.9827197.320.14197.46N30.9807197.720.14197.86張拉采用張拉力與伸長量雙控，設計伸長量由7、設計提供，但應該考慮錨頭內縮量，實際施工時，按照誤差6%考慮，如下表所示：。 表 43 鋼絞線伸長量鋼絞線編號錨頭內縮量（一端，mm）夾片內縮量（一端，mm）設計伸長量mm總伸長量伸長量上限mm伸長量下限mmN16295/94103/102109.18/108.1296.82/95.88N2629199104.9493.06N3629098103.8892.12為了消除初始鋼絞線松弛對伸長量的影響，伸長量按照以下公式計算：L=Lcon-L0.1雙控的施工流程如下：1) 張拉力、伸長量同時滿足要求，停止張拉；2) 張拉力滿足要求，伸長量不能滿足最低伸長量的要求，停止張拉，由工程技術人員對問題進行8、分析，確定沒有堵孔后繼續張拉，若張拉力大于控制錨上張拉力的1.1倍，伸長量仍不能滿足要求，應報監理，會同設計共同解決。3) 若伸長量超過上限，張拉力仍不能滿足要求，應停止張拉，同時暫停后續預應力的施工，將對本批鋼絞線進行送檢，合格后方能繼續施工。4.1.2 張拉時滑絲、斷絲的防止和處理在張拉過程中，各種原因引起的預應力筋滑絲、斷絲會使預應力筋受力不均，使構件達不到足夠的預應力，根據規范要求，同一構件內斷絲數不超過總鋼絲數的1%，即13731%=2.733，1束鋼絞線斷絲不超過總絲數的1%，即1371%=1根。同時防止出現滑絲、斷絲要做到以下幾點：(1) 千斤頂和油表需按時進行校核，保持良好的工9、作狀態。千斤頂給油、回油工序應緩慢平穩進行，避免回油過猛產生沖擊。(2) 錨具尺寸應正確，保證加工精度，錨塞、錨環應逐個檢查尺寸。錨塞應保證規定的硬度，為防止錨塞端部損傷鋼絲，錨塞端導角加工為弧形。錨環不得有內部缺陷，錨環太軟或剛度不夠會造成錨塞內縮超量。(3) 錨具使用前須先清除雜物，刷去油污。錨具安裝要位置準確，錨墊板承壓面、錨環、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合。(4) 滑絲的處理方法為：采用YC25千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用YC25千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設計應力即可。如遇嚴重滑絲或滑絲過程中鋼絞線受10、到嚴重損傷的，則將錨具上所有鋼絞線卸荷，找出原因，并重新張拉。斷絲的處理方法：一是提高其他鋼絲束的控制拉應力作為補償。但不能超過0.8Rby，Rby為鋼絞線的極限抗拉強度標準值。二是換束，卸荷松錨換束重新張拉至設計應力值。4.1.3 張拉時安全操作注意事項(1) 張拉現場有明顯的警示標注，無關人員禁止入內。(2) 張拉或退鍥時，千斤頂后不得站人，防止預應力筋拉斷或錨具、鍥塊彈出傷人。(3) 作業由專業人員負責指揮，操作時嚴禁踩摸或碰撞應力鋼絞線，在測量伸長量時應停止開動千斤頂。(4) 油泵運轉出現不正常情況必須立即停車檢查。在有壓力的情況下不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。(5) 張拉時，11、螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應有足夠的夾應力，防止錨具夾具不牢而滑出。(6) 在高壓油管的接頭處增加防護套，防止噴油傷人。(7) 已張拉完但尚未壓漿封堵的空心板，嚴禁劇烈震動，以防止預應力筋斷裂，造成事故。4.2 孔道壓漿、封端4.2.1 管道壓漿預應力筋張拉后，進行管道壓漿工藝施工。壓漿作用有三點：一是保護預應力筋以免銹蝕；二是使預應力筋與梁體混凝土有效地粘結，以控制超載時裂縫的間距與寬度并減輕梁端錨具的負荷狀況;三是增強梁體強度以減少收縮徐變引起的預應力損失。封錨主要起保護錨具不被侵蝕破壞的作用，因此對孔道壓漿、封錨的質量必須重視。(1) 壓漿質量控制點管道壓漿料:由水泥、12、高效減水劑等材料干拌而成的混合料。在施工現場按一定比例與水混合均勻后，用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料。管道壓漿劑:由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料等多種材料干拌而成的混合劑。它是在施工現場按一定比例與水泥、水混合均勻后，用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料。(2) 技術要求1) 壓漿采用低堿普通硅酸鹽水泥，水泥采用性能穩定、強度等級42.5級，其各項技術指標與梁體混凝土用水泥相同。2) 外加劑應與水泥具有良好的相容性，且不得加入含有氯鹽。硝酸鹽或其他與預應力筋有腐蝕作用的成分。3) 水泥漿7天抗壓強度不小于40MPa，28天抗壓強度不小于50MPa。(3) 攪拌工藝1) 攪拌機的轉速不低于13、1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內。壓漿機采用連續式壓漿泵。其壓力表最小分度值不大于0.1MPa。2) 攪拌前，必須清洗施工設備，不得有殘渣。清理后，濕潤施工設備，隨后排除設備中多余的積水，使設備中無可見明水。并檢查攪拌機的過濾網，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，須經過過濾網，過濾網空格不得大于33mm。3) 漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌合水的8090，開動攪拌機，均勻加入全部水泥。全部粉料加入后攪拌2分鐘；然后加入剩下的1020的拌合水，繼續攪拌2分鐘。攪拌時間不超過4分鐘。4) 攪拌均勻后，檢驗攪拌灌內漿體流動度，其流動度在規定范圍內(不大于25s,314、0分鐘后不大于35s)即可,通過過濾網進入儲料罐。漿體在儲料罐中繼續攪拌，以保證漿體的流動性。5) 禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水。6) 在預應力鋼絞線施工完成后，切除外露的鋼絞線（鋼絞線外露量不小于30mm），M40水泥砂漿對錨板、夾片、外露鋼絞線進行防水處理，壓漿前，清除孔道內雜物和積水。同時清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿孔與孔道暢通連接；確定抽出真空端與壓漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能，確保施工安全、順利。7) 準備壓漿前，開啟壓漿泵，使漿體從壓漿管中排出，以排除壓漿管中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，可以開始壓漿。8) 壓漿的最大壓力不15、超過0.6MPa。壓漿達到管道另一端飽滿后出漿，并達到與規定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，保持不小于0.5MPa的一個穩壓期，該穩壓期不得少于3min。9) 壓漿后從出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補灌，必須使壓漿孔完全密實。10) 壓漿順序先下后上，同一管道壓漿連續進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不超過40min。11) 試驗12) 在整個壓漿過程中（包括壓漿孔數和位置）做好記錄，以防漏灌。壓漿過程中，每孔雙線箱梁制作3組標準養護試件4040160mm3，進行抗壓強度和抗折強度試驗。并對壓漿進行記錄，記錄項目包括所采用的壓漿材料及配合比，壓漿時間，現場壓漿負責人，716、天、28天抗壓及抗折強度。13) 漿體嚴格按照配合比進行稱量配料，同時攪拌機在拌制灌注漿體前，應加水空轉攪拌數分鐘，將積水排凈，并使其內壁充分濕潤，在全部漿體用完之前再投入原材料，不能采取邊出料邊進料的方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。14) 管道壓漿開始時間 15) 終張拉完畢，應在48h內進行管道灌漿。16) 梁體、漿體及環境溫度17) 壓漿時漿體溫度應在530之間，壓漿及壓漿后3d內，梁體及環境溫度不得低于5，否則應采取措施以滿足要求，例如用麻袋覆蓋進行養護等。18) 其它注意事項19) 在環境溫度高于35時，選擇溫度較低的時間施工，如在夜間進行。20) 在環境溫度低于5時，應按冬期施工處17、理，可適當增加引氣劑，含氣量通過試驗確定。21) 壓漿前管道內應清除雜物及積水，壓入管道的水泥漿應飽滿密實。水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。22) 漿體常規檢驗23) 漿體檢驗項目包括凝結時間、流動度、30分鐘后流動度、自由泌水率、毛細泌水率、壓力泌水率、7天和28天的抗壓及抗折強度。4.2.2 封錨施工(1) 配合比選定 封錨混凝土，環境侵蝕條件按T2,坍落度為5080mm。根據圖紙標準：采用C50混凝土。(2) 工藝要求:1) 封錨混凝土采用C50混凝土。封錨在壓漿完成后2天內進行。2) 封錨前對接觸面進行鑿毛處理，同時清洗端部及支承板浮漿。3) 封錨鋼筋必須與伸出梁18、端部鋼筋聯結牢固。4) 每次封錨制作151515cm試件5組，2組隨梁養生，3組標養,以鑒定28d強度。5) 待封錨混凝土初凝后，用濕麻袋覆蓋進行養護，并每隔2h灑水一次。3d后每4h灑水一次，直到7d為止。5 安全控制措施5.1 安全文明施工方針我單位在安徽績溪抽水蓄能電站主體工程施工中，將嚴格堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”安全管理方針，認真貫徹執行中華人民共和國安全生產法等國家和地方有關法律、法規、條例、標準嚴格遵守國網新源控股有限單位制定的國網新源控股有限單位建設工程安全管理與履約考核協議的管理制度，并按照國家電網單位抽水蓄能電站工程安全文明施工設施標準化規定的規定及“安全管理制度19、化，安全設施標準化，現場布置條理化，機料擺放定置化，作業行為規范化，環境影響最小化”要求進行現場的安全文明施工。確保績溪抽水蓄能電站C1標安全、優質、順利地建成。5.2 安全目標遵守法律、法規，滿足合同要求，完善安全設施，合理配發勞動防護用品，施工生產亡人“零”目標，不發生重大和特大刑事案件；不發生重大交通事故；不發生重大生產安全事故；不發生重大火災；不發生群體事件；不發生“法輪功”練習者上訪和“黃、賭、毒”社會丑惡事件，“創安”活動和“共建”活動有特色。5.3 安全施工原則堅持“安全第一，預防為主，防救結合”和“管生產必須管安全”的原則，加強安全生產宣傳教育，增強全員安全意識，建立健全各項安20、全生產的管理機構和安全生產管理制度，配備專職及兼職安全檢查人員，有組織、有領導地開展安全生產活動。5.4 文明施工原則安全管理制度化，安全設施標準化，現場布置條理化，機料擺放定置化，作業行為規范化，環境影響最小化。5.5 安全保證體系建立健全安全組織機構和安全保證體系，成立安全生產領導小組，項目經理為組長，是安全生產第一責任人，對本標段安全生產負有全面責任，副經理為副組長，職能部門和施工隊負責人為組員，設立項目安全管理部為安全保證職能部門，設專職安全工程師，施工隊設專職安全員，班組設兼職安全員跟班作業，形成自上而下的全員安全保證體系。建立健全安全生產責任制，從項目經理到生產工人的安全生產管理系21、統必須做到縱向到底，一環不漏，各職能部門和人員的安全生產責任制橫向到邊，人人有責。安全領導小組以施工安全、人員安全、財產安全為工作職責，層層簽訂安全責任書，嚴格遵守有關安全生產和勞動保護方面的法律法規和技術標準，建立健全安全生產保證制度，定期檢查安全生產情況，召開安全會議，發現問題及時解決，把事故苗頭消滅在萌芽狀態。安全保證體系詳見下圖。安全保證體系思想保證提高全員意識施工技術安全規則教育安全第一預防為主強有力的組織、措施保證組織保證措施保證建立各級安全組織建立醫療保健機構建立勞動保護防疫機構有力的后勤保障措施安全生產、事事相關、人人有責制度保證各項安全生產制度可靠的醫療保健措施完善的勞動保護22、措施通暢靈敏的通信措施各工種安全生產制度月季年安全檢查制度安全總結評比制度經濟保證包保責任制監督檢查獎罰分明經濟兌現目標：創建安全生產標準工地。生產必須安全安全為了生產事事講安全處處有保障圖 51 安全控制體系框圖5.6 安全組織結構安全組織機構詳見圖 62。圖 52 安全組織框圖5.7 安全管理制度結合項目特點，制定具有針對性的各項安全管理制度，主要包括：安全事故申報制度，安全教育培訓制度，特殊工種持證上崗作業制度，安全檢查制度，安全評比制度，機械設備安全管理制度，施工現場保安管理制度，用電安全制度，防洪、防火、防臺風的安全專項規定，高空作業安全管理制度，安全生產費管理制度，各種安全標志的設23、置及維護制度等。指揮部及各施工作業隊要嚴格執行新源公司部相關安全規則。5.7.1 安全事故申報制度發生職工重傷或死亡事故后，必須立即報告指揮部，安全管理部必須在6小時內按“職工傷亡事故快報登記表”規定的內容，電話快報上級部門，并在24小時內將事故經過基本情況書面報上級部門。上報其它有關部門的時間按有關規定辦理。5.7.2 安全教育培訓制度職工在上崗前，必須進行安全教育，針對各自崗位的特點，定期進行安全生產教育，培養安全生產必備的基本知識和技能。有計劃的對重點崗位的生產知識、安全操作規程、安全生產制度、施工紀律進行培訓和考核。5.7.3 特殊工種持證上崗作業制度對專職安全員、班組長、從事特種作業24、的架子工、鋼筋工、起重工、電氣焊工、電工、場內機動車輛駕駛員等，必須嚴格按照特種作業人員安全技術考核管理規則(GB530685)進行安全教育、考核、復驗，經過培訓考試合格，獲取操作證者才能持證上崗。對已取得上崗證者，要進行登記存檔，操作證必須按期復審，不得超期使用，名冊應齊全。5.7.4 安全檢查制度指揮部將建立定期安全檢查制度，規定定期檢查日期和參加檢查的人員。經理部每星期檢查一次，作業班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況而定。對檢查中發現的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。要定人、定措施、定經費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。如果有危及人身安全的險情應立刻停止施工，處理合格后方可施工。安全檢查與完善和修訂安全管理制度要結合起來。把安全生產責任制與各級管理者的經濟利益掛鉤，嚴明獎懲，保證“管生產必須管安全”的制度真正落實。6 強制性條文執行情況水利水電工程勞動安全與工業衛生設計規范DL5061-1996水利水電工程環境影響評價規范（試行）SDJ-302-1988條。抽水蓄能電站設計導則DL/T5208-2005。水工混凝土施工規范DL/T5144-2001水電水利工程施工安全防護設施技術施工規范DL/T516-2002水電站基本建設工程驗收規范DL/T5123-2000