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1、鋼結構及爐殼制作安裝專項施工方案編制： 審核： 日期： 目 錄1、 工程概況32、 施工部署33、 制作及安裝方法54、 質量控制65、 安全文明施工71、工程概況1.1 項目概況 寧波盈展精密薄板有限公司年產7萬噸高性能硅鋼技改項目鋼結構約800余噸，整個機組的爐設備布置在工藝鋼平臺上，平臺的制作安裝質量直接影響到機組的性能1.2 工作量 平臺龍門立柱的制作400噸左右.平臺板預制200噸左右 1.2.2 制作好的鋼結構安裝13編制依據131施工圖132鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）133鋼結構制作工藝規程DGJ08-216134機組技術附件2、施工部署2.1組織機構項2、目經理：項目副經理項目總工質量負責人技術負責人制作安裝班組2制作安裝班組1焊接班組2.2施工機具和設備投入序號設備名稱型 號數 量備 注1水準儀1臺2經緯儀1臺3電動扳手2臺4交流電焊機10臺5角向磨光機2臺6焊條烘干箱1臺7焊條保溫桶2個8電鉆1臺9大錘2把10千斤頂2臺2.3勞動力投入 序號工種人數備 注1鉚工32力工33電焊工5高級4氣焊工25電工16起重工23鋼結構制作工藝要求及安裝施工方法3.1鋼結構的安裝3.1.1原材料的采購及其進廠控制 本工程原材料采購和進廠質量控制將嚴格按業主(招標說明書或合同)要求及公司質量手冊、程序文件、作業指導書規定控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求3、及加工制作的進度要求。1、各主要有關部門對原材料控制的職責對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。 (1)設計院及技術部根據標準及設計圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品的清單，送交綜合計劃部。(2)綜合計劃部根據公司庫存情況以及技術部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部采購。(3)供應部根據綜合計劃部的采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供4、貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。(4)質管部負責進廠材料及時檢驗、驗收，根據作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質量符合規定要求。(5)材料倉庫應按規定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。2、材料進廠控制本工程所用的材料主要為各種Q235B鋼板、Q235B焊管、無縫管、焊接球、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO90001標準的程序文件和作業指導書規定要求由合格分承方供應以及進行進廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都5、必須由合格分承包方供應并按規定項目進行檢查。所有采購的原材料均應由計劃部提前制定采購需求計劃，并應具體明確每批次材料的到貨期限、規格、型號、質量要求、數量、采用的技術標準等。 倉庫根據程序文件及作業指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。3.1.2鋼結構部件加工工程3.1.21 切割。施工現場基本以氣割為主，氣割的偏差應符合下表規定項目允許偏差零件長度，寬度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深6、度0.3局部缺口深度1注：t切割面厚度3.1.22 矯正和成型，由于切割和預拼裝，以原材料冷變形等需要矯正成型 矯正方法主要為氧割加熱，局部分段矯正，加熱溫度不超過900度，溫度下降到700度800度之前應結束加工，矯正后自然冷卻。 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹痕和損傷，劃痕深度不應大于0. 5mm，且不大于鋼材厚度負偏差允許范圍的1/2. 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合下表的規定。檢查數量:按冷矯正和冷彎曲的件數抽查10%,且不少于3個。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。表冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)鋼材類別圖 例對應軸矯 正彎 曲rfrf鋼板扁鋼x-7、x50t25ty-y（僅對扁鋼軸線）100b50b角鋼x-x90b45b槽鋼x-x50h25hy-y90b45h工字鋼x-x50h25hy-y50b25b注：r 為曲率半徑；f為彎曲矢高；l為彎曲弦長；t為鋼板厚度。鋼材矯正后的允許偏差，應符合下表的規定。檢查數量:按矯正件數抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。鋼材矯正后的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t141.5t141.0型高彎曲矢高l/1000且不應大于5.0角鋼肢的垂直度b /100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的 垂直度b /100且不大于28、.03.1.23制孔主控項目3.1.23.1 A、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 不應該大于12.5um。其孔徑不允許偏差應符合表7.6.1-1的規定。C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度 不應大于25um，其允許偏差應符合表3.1.23.1的規定。檢查數量：按鋼構件數量抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規檢查。表3.1.23.1的規定。 A、B級螺全孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺徑公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110-18+0.180.00218-30+0.210.00330-50+0.250.00表3.1.23.1-2 9、C級螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應大于2.0說明：為了與現行國家標準鋼結構設計規范GBJ17一致，保證加工質量，對A、B級螺栓孔的質量作了規定，根據現行國家標準緊固件公差螺栓、螺釘和螺母GB/T3103.1規定產品等級為A、B、C三級，為了便于操作和嚴格控制，對螺栓孔直徑10-18、18-30、30-50三個級別的偏差值直接作為條文。條文中Ra是根據現行國家標準表面粗糙度參數及其數值確定的。A、B級螺栓孔，包括普通螺栓孔和高強度螺栓孔、組裝后絞孔或銑孔應達到的質量標準。C級螺栓孔，包括普通螺栓孔和高強度螺栓孔。現行國家標準鋼結構設計規范10、GBJ17規定的磨擦型高強度螺栓孔徑比桿徑大1.5-2.0mm，承壓型高強度螺栓孔徑比桿徑大1.0-1.5mm并包括普通螺栓。一般項目3.1.23.2螺栓孔孔距的允許偏差應符合表3.1.23.2的規定。檢查數量：按鋼構件數量抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺檢查。表3.1.23.2螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍500501-12001201-30003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1 在節點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組;3 在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不11、包括上述兩款所規定的螺栓孔;4 受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。螺栓孔孔距的允許偏差超過本規范表 規定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。說明：本條規定超差孔的處理方法。注意補焊后孔部位應修磨平整3.1.24鋼構件外形尺寸保證主控項目3.1.24鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表3.1.24的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：用鋼尺檢查。表3.1.24鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安裝孔距離1.0多節柱銑平面至第一安裝孔距離1.0實腹12、梁兩端最外側安裝孔距離3.0構件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件（桿件）彎曲矢高l/1000,且不應大于10.0說明：根據多年工程實踐，綜合考慮鋼結構工程施工中鋼構件部分外形尺寸的質量指標，將對工程質量決定性影響的指標，如“單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離”等6項作為主控項目，其余指標作為一般項目。一般項目鋼構件外形尺寸一般項目的允許偏差允許應符合本規范附錄C中表C.0.3-表C.0.9的規定。檢查數量：按構件數量抽查10%，且不應少于3件。3.1.25鋼構件焊接工程I主控項目3.1.251焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材13、的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。說明：3.1.251焊接材料對鋼結構焊接工程的質量有重大影響。其選用必須符合設計文件和國家現行標準的要求。對于進場時經驗收合格的焊接材料，產品的生產日期、保存狀態、使用烘焙等也直接影響焊接質量。本條即規定了焊條的選用和使用要求，尤其強調了烘焙狀態，這是保證焊接質量的必要手段。3.1.25 2焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢14、查數量：全數檢查。說明：3.1.25 2在國家經濟建設中，特殊技能操作人員發揮著重要作用。在鋼結構工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對工程質量起到保證作用，必須充分予以重視。本條所指的焊工包括手工操作焊工、機械操作焊工。從事鋼結構工程焊接施工的焊工，應根據所從事鋼結構焊接工程的具體類型，按國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81等技術規程的要求對施焊焊工進行考試并取得相應證書。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。3.1.25 3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。檢查數量：全數檢查。15、檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。說明：3.1.253由于鋼結構工程中的焊接節點和焊接接頭不可能進行現場實物取樣檢驗，而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷，無法確定接頭的理化性能。為保證工程焊接質量，必須在構件制作和結構安裝施工焊接工藝規范。本條規定了施工企業必須進行工藝評定的條件，施工單位應根據所承擔鋼結構的類型，按國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81等技術規程中的具體規定進行相應的工藝評定。3.1.25 4設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷16、結果分級GB11345或鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級GB3323的規定。焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JG/T 3034.1、螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JG/T 3034.2、建筑鋼結構焊接技術規程JGG81的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表3.1.25 4的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。表3.1.254一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊 縫 質 量 等 級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢17、驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200 mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200 mm，并應不少于1條焊縫。隨著大型空間結構應用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。網架結構焊縫探傷應按現行國家標準焊接球節點鋼網18、架焊縫超聲探傷方法及質量分級法JBJ/T3034.1和螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T3034.2的規定執行。 本規范規定要求全焊透的一級焊縫100檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數計數抽樣檢測是可行的。3.1.255T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（圖、b、c）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或19、類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖），且不應小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。說明：3.1.255 對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內外相關規范的規定，確定了對靜載結構和動載結構的不同焊腳尺寸的要求。3.1.256焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于20、3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規定和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。說明：3.1.256考慮不同質量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能力外觀質量要求列入主控項目，并給出了外觀合格質量要求。由于一、二級焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷。一般項目3.1.257對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫21、度或后熱溫度應符國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應小于100 mm;后熱處理應在焊后立即進行,保溫時間應根據板厚按每25 mm板厚1h確定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。說明：3.1.257焊接預熱可降低熱影響區冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產生有重要作用，是各國施工焊接規范關注的重點。由于我國有關鋼材焊接試驗基礎工作不夠系統，還沒有條件就焊接預熱溫度的確定方法提出相應的計算公式或圖表，目前大多通過工藝試驗確定預熱溫度。必須與預熱溫度同時規定的是該溫度區距離施焊部分各方向的范圍，該溫度范22、圍越大，焊接熱影響區冷卻速度越小，反之則冷卻速度越大。同樣的預熱溫度要求，如果溫度范圍不確定，其預熱的效果相差很大。焊縫后熱處理主要是對焊縫進行脫氫處理，以防止冷裂紋的產生，后熱處理的時機和保溫時間直接影響后熱處理的效果，因此應在焊后立即進行，并按板厚適當增加處理時間。3.1.258二級、三級焊縫外質量標準應符合本規范附錄A中表的規定。三級對接縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數不應少于10條。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。3.1.259焊縫尺23、寸允許偏差應符合本規范附錄A中表A.0.2的規定。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數不應少于10處。檢驗方法：用焊縫量規檢查。說明：3.1.258-9 焊接時容易出現的如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷對動載結構是嚴禁的，在二、三級焊縫中應限制在一定范圍內。對接焊縫的余高、錯邊，部分焊透的對接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、余高等外型尺寸偏差也會影響鋼結構的承載能力，必須加以限制。3.1.2510焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數量：每批同類構24、件抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。說明：3.1.2510 為了減少應力集中，提高接頭隨疲勞載荷的能力，部分角焊縫將焊縫表面焊接或加工凹型。這類接頭必須注意焊縫與母材之間的圓滑過渡。同時，在確定焊縫計算厚度時，應考慮焊縫外形尺寸的影響。3.1.2510焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。3.1.25鋼結構涂裝工程3.1.25.1一般規定3.1.25.1.1本章適用于鋼結構的防腐涂料（25、油漆類）涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質量驗收。3.1.25.1.2鋼結構涂裝工程可按鋼結構制作或鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分成一個或若干個檢驗批。3.1.25.1.3鋼結構普通涂料涂裝工程應在鋼結構構件組裝、預拼裝或鋼結構安裝工程檢驗的施工質量驗收合格后進行。鋼結構防火涂料涂裝工程應在鋼結構安裝工程檢驗批和鋼結構普通涂料涂裝檢驗批的施工質量驗收合格后進行。3.1.25.1.4漆裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在5-38之間，相對濕度不應大于85%。漆裝時構件表面不應有結露;漆裝后4h內應保護免受雨淋。說明：3.1.25.1.4 本條規定26、涂裝時的溫度以5-38為宜，但這個規定只適合在室內無陽光直接照射的情況，一般來說鋼材表面溫度要比氣溫高2-3。如果在陽光直接照射下，鋼材表面溫度能比氣溫高8-12，涂裝時漆膜的耐熱性只能在40以下，當超過43時，鋼材表面上涂裝的漆膜就容易產生氣泡而局部鼓起，使附著力降低。低于0時，在室外鋼材表面涂裝容易使漆膜凍結而不易固化；濕度超過85時，鋼材表面有露點凝結，漆膜附著力差。最佳涂裝時間是當日出3h之后，這時附在鋼材表面的露點基本干燥，日落后3h之內停止（室內作業不限），此時空氣中的相對濕度尚未回升，鋼材表面尚存的溫度不會導致露點形成。涂層在4h之內，漆膜表面尚未固化，容易被雨水沖壞，故規定在427、h之內不得淋雨。3.1.25. 2鋼結構防腐常涂料主控項目3.1.25. 2.1涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準和規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合表14.2.1的規定。檢查數量：按構件數量抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標志涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的圖片對照觀察檢查。表3.1.25. 2.1各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環氯樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無28、機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa2說明：3.1.25. 2.1 目前國內各大、中型鋼結構加工企業一般都具備噴射除銹的能力，所以應將噴射除銹作為首選的除銹方法，而手工和動力工具除銹僅作為噴射除銹的補充手段。3.1.25. 2.2漆料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為15um,室內應為125 um，其允許偏差- 25um.每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差-5 um。檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：用干漆膜測量厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50m m測點涂層干漆膜厚度的平均值。一般項目3.1.2529、. 2.3構件表面不應誤漆、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。說明：3.1.25. 2.3 實驗證明，在涂裝后的鋼材表面施焊，焊縫的根部會出現密集氣孔，影響焊縫質量。誤涂后，用火焰吹燒或用焊條引弧吹燒都不能徹底清除油漆，焊縫根部仍然會有孔產生。3.1.25. 2.4當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。檢查數量：按構件數抽查1%，且不應少于3件，每件測3處。檢驗方法：按照現行國家標準漆膜附著力測定法GB130、720或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗GB9286執行。說明：3.1.25. 2.4 涂層附著力是反映涂裝質量的綜合性指標，其測試方法簡單易行，故增加該項檢查以便綜合評價整個涂裝工程質量。3.1.25. 2.5涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。說明：3.1.25. 2.5 對于安裝單位來說，構件的標志、標記和編號（對于重大構件應標注重量和起吊位置）是構件安裝的重要依據，故要求全數檢查。3.1.25. 3鋼結構防火涂料涂裝主控項目3.1.25. 3.1防火漆料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。檢查數量：按構件數31、抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。3.1.25. 3.2鋼結構防火漆料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準鋼結構防火漆料應用技術規程CECS24:90規定。檢驗方法應符合現行國家標準建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法GB9978的規定。檢查數量：每使用100t或不中100t薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。檢驗32、方法：檢查復檢報告。3.1.25. 33薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚漆型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且均不應少于3件。檢驗方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現行標準鋼結構防火漆料應用技術規程CECS24:90的規定及本規范附錄F。3.1.25. 3.4薄涂型防火漆料漆層表面裂紋寬度不應大于0.5mm;厚涂型防火漆料涂層表面裂寬度不應大于1mm。檢查數量：按同類構件數量抽查10%，且均不應少于3件。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。一般項目333、.1.25. 3.5防火漆料漆裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。3.1.25. 3.6防火漆料不應有誤涂、漏涂、涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數量：全數檢查。檢驗方法:觀察檢查。3.2鋼結構的安裝32.1基礎驗收32.1.11與土建單位進行工序交接：檢驗土建基礎質量，根據土建單位給定的原始標高和中心線，基礎標高、機組中心線進行復測，復查預埋螺栓外露長度是否與圖紙一致，螺栓擰入是否自如。32.12以上檢查項目合格后方可接收，鋼構立柱安裝。否則，不予接收，請土建單位處理好后，再次復驗合格，才準接收。3 2.2設34、備驗收32.21立柱底板、螺母、等被列入設備，設備進場后，要檢查其出廠合格證、產品外觀質量等，檢驗合格后，預制好的鋼結構應力變形在允許范圍內，方可進入安裝。32.3安裝步驟平臺柱、橫梁組裝柱、橫梁安裝縱梁支撐平臺板鋼梯及欄桿3.2.4吊裝方案鋼結構平臺的安裝主要利用廠房內橋式行車進行。對于鋼結構平臺安裝時，有些位置吊裝施工不便，可采用卷揚、滑輪和手拉葫蘆等機具配合將構件調整就位。3.2.5主要安裝工藝主要構件吊裝前必須做好各項準備工作，包括場地的清理，基礎的準備，構件的運輸、堆放，現場拼裝平臺的搭制、檢查清理、編號以及吊裝機具的準備等。在現場搭制的拼裝平臺上，先按柱號將每組鋼柱和橫梁組裝成門型35、框架，再分別吊裝到位，以減少高空作業量，保證安裝精度，加快進度；然后再安裝其縱梁及支撐。在安裝過程中，若條件允許，清洗槽、涂層干燥爐等大件設備要先安裝到位。結構安裝時，要注意做好已安設備的防護工作。對平臺下面需安裝的設備若不能按計劃進場，安裝平臺時就必須留有一定的空間，以便設備到貨后安裝就位。平臺框架結構安裝、找正工作完成，進行平臺板的鋪設，以及平臺梯子、欄桿等安裝工作。4、質量控制41 認真學習掌握施工規范和實施細則，施工前認真熟悉圖紙，逐層進行技術交底，施工中保留原始記錄，嚴格執行工序交接制度。4.2 認真執行質量責任制，將每個崗位、每個職工的質量職責納入項目承包的崗位合同中，使施工過程的36、每道工序、每個部位都處于受控狀態。4.3 技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。4.4 建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術負責人組織工段長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。4.5 質量保證體系項目經理：項目副經理項目總工質量負責人技術負責人制作安裝班組2制作安裝班組1焊接班組4.6 把好原材料質量關，所進場材料，必須有符合工程規范的質量證明書，材料進場后要按產品說明書和安裝規范的規定，妥善保管和使用，防止變質損壞。4.7 所有特殊工種持證上崗，從人員素質上保證質量得以保證。4.8 配齊、配全施工中需要的機具、量具、37、儀器和其它檢測設備，檢測與測量儀器必須是在檢定周期內的，且有檢定合格證書。4.9 特殊工序和關鍵工序應建立專項的質保小組，保證其施工過程的質量控制。5、安全文明施工5.1 安全管理目標名稱內 容目標死亡事故為零;重傷事故為零;重大機械設備事故為零;重大火災交通事故為零;創無事故工程;方針安全第一，預防為主指導思想預防預控、分級管理、分層負責5.2 安全防護重點內容根據我公司實際工程經驗及以往類似工程統計的數據，鋼結構工程主要傷害情況分為：高處墜物、物體打擊、機具傷害和起重傷害。53文明施工管理53.1根據相關施工現場文明管理的要求、規定及強制性標準，結合本工程鋼結構管理的特點和工程實際的具體情38、況，制定本工程文明施工管理制度與措施。53.2 文明施工措施（1） 施工現場嚴格按照業主要求、公司CI手冊和施工現場總平面圖進行布置。（2） 施工人員遵守有關文明施工規定，統一著裝，胸前配戴證件，言行舉止文明、精神飽滿、服從指揮，有良好精神風貌。（3） 有關部門要堅持經常檢查、定期評比、獎懲分明、層層落實責任制，使現場保持在一個較高的文明施工水平上。（4） 材料、工具碼放整齊，各種材料審批后方可進場。（5） 機械設備標記、編號明顯，周圍清潔。（6） 車輛按規定區域停放，專人指揮車輛出入，嚴禁場內任意停車。（7） 操作面及其周圍清潔整齊，廢舊鋼材及時收集整理，做到工完場清。（8） 重視安全文明施39、工技術管理。創建文明工地、推行文明施工和文明作業，不僅是管理性很強的工作，而且也需要較強的技術性，同時還要求項目整體具有相應的安全文明生產素質作為基礎。因此它包括了管理、技術和職工素質培養三個方面的建設和發展，而安全文明施工技術是其重要的內含和組成部分。（9）標識標牌豎好立正，丟失、損壞立即補齊。（10）焊接場地無焊條或焊條頭。焊接設備盡量集中布置，統一布線，完工后焊接線、氧氣、乙炔帶全部收回。（11）施工用電源要集中布置統一接線，標志清楚，明確責任人，定期檢查維護。（12）施工機械要進行定期檢查與保養，安全制動裝置必須完善，由主管部門進行定期檢驗和試驗合格后，發放合格證。及時消除故障，嚴禁帶病運行。（13）嚴格安裝工藝水平，嚴格執行工藝紀律，使其符合有關規范和驗標要求。要求做到工藝美觀、環境清潔、工序正確、布局合理、標識明顯、整齊劃一。（14）不準隨意在結構、墻板、樓板上開孔或焊接臨時結構，必要時要取得主管技術人員的認可，辦理有關手續并出具書面通知后方可實施。