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1、目 錄第一章 編制說明11.1 編制依據11.2 適用范圍11.3 編制原則1第二章 工程概況2第三章 施工進度計劃43.1 施工進度計劃43.2 資源配備5第四章 總體施工方案74.1 施工具體安排74.2 施工工藝流程94.3 施工方法10第五章 冠梁、腰梁及鋼筋混凝土支撐施工質量保證措施175.1 質量控制標準175.2 混凝土支撐測點195.3 質量保證措施20第六章 安全文明施工措施21第七章 雨季施工注意事項21第一章 編制說明1.1 編制依據（1） 天津地鐵1號線東延至國家會展中心項目施工招標文件、施工圖紙及后續更改文件；（2） 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-22、002）（2011年版）（3）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）（4）地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-1999 2003年版）（5）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）（6）類似工程的施工實踐經驗。1.2 適用范圍本施工方案適用于XX工程圍護結構冠梁與鋼筋混凝土支撐施工。1.3 編制原則（1）確保技術方案針對性強、操作性強；施工方案經濟、合理。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。根據工程地質、水文地質、周邊環境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設備。（2）技術可靠性原則根據本標段工程特點，依據天津及其周邊地區類似工程施3、工經驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工。（3）經濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經濟、合理的原則施工方案，施工過程實施動態管理，從而使冠梁與鋼筋混凝土支撐施工達到既經濟又優質的目的。（4）環保原則施工前充分調查了解工程周邊環境情況，緊密結合環境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染。施工過程實施ISO14000標準，建設“綠色工地”，實施“環保施工”。第二章 工程概況第三章 施工進度計劃3.1 施工進度計劃根據工程投標總體施工工期，結合XX工程地連墻施工計劃，XX工程冠梁、腰梁及混凝土支撐施工計劃工期為2014年6月24日2014年7月31日，共計日4、歷天37天。具體如下：表3-1 工期計劃部位計劃開工計劃完工工期（天）原材進場2014年6月24日2014年6月24日1基坑內混凝土路面及導墻鑿除2014年6月24日2014年6月25日2冠梁底上部土方開挖及 鑿除地連墻頂浮漿2014年6月26日2014年6月29日4冠梁底墊層澆筑2014年6月30日2014年6月30日1第一段冠梁鋼筋綁扎2014年7月1日2014年7月2日2第一段冠梁模板安裝2014年7月3日2014年7月4日2第一段冠梁混凝土澆筑2014年7月5日2014年7月5日1第二段冠梁鋼筋綁扎2014年7月6日2014年7月7日2第二段冠梁模板安裝2014年7月8日2014年7月5、9日2第二段冠梁混凝土澆筑2014年7月10日2014年7月10日1腰梁底上部土方開挖及清理預埋腰梁接駁器2014年7月11日2014年7月15日5腰梁及混凝土支撐底墊層澆筑2014年7月16日2014年7月16日1第一段腰梁及砼支撐鋼筋綁扎2014年7月17日2014年7月18日2第一段腰梁及砼支撐模板安裝2014年7月19日2014年7月20日2第一段腰梁及砼支撐混凝土澆筑2014年7月21日2014年7月21日1第二段腰梁及砼支撐鋼筋綁扎2014年7月22日2014年7月23日2第二段腰梁及砼支撐模板安裝2014年7月24日2014年7月25日2第二段腰梁及砼支撐混凝土澆筑2014年7月6、26日2014年7月26日1第三段腰梁及砼支撐鋼筋綁扎2014年7月27日2014年7月28日2第三段腰梁及砼支撐模板安裝2014年7月29日2014年7月30日2第三段腰梁及砼支撐混凝土澆筑2014年7月31日2014年7月31日1注：本工期計劃未考慮雨天等自然因素對施工的影響。表3-2 冠梁工程量名稱數量工期（天）每天應完成工程量冠梁C35砼210.4m1021.04mC12拉結筋2.944t100.2944tC14內箍筋5.566t100.5566tC206.231t100.6231tC2520.918t102.0918t表3-3 腰梁及鋼筋混凝土支撐工程量名稱數量工期（天）每天應完成工7、程量腰梁C35砼101.2m156.747m鋼筋混凝土支撐C30砼63.32m154.221mC128.99t150.599tC201.612t150.107tC223.022t150.201tC255.382t150.359tC284.736t150.316tC3241.55t152.77t3.2 資源配備 材料準備冠梁（10002000）、腰梁（10001000）采用C35混凝土，抗滲等級P8；鋼筋混凝土支撐（800800）采用C30混凝土。3.2.2 施工用電、用水XX工程設置1臺400KVA的變壓器，電纜線順圍墻布置，設置3臺二級分配箱，提供XX工程現場施工用電。施工現場用水由XX供水8、局提供，接入點為XX路與XX路交口處。施工現場布置DN50mm給水管道。施工用水嚴禁使用地溝水或污水。施工現場場地布置圖見附件一。3.2.3 人員配備管理人員：管理人員由現場總負責人1名，技術負責人1名，安全員1名，質檢員1名組成。現場施工人員:表3-4 現場施工人員配備表序號工種人數主要工作內容1技術人員2施工技術指導、質量記錄2鋼筋工6負責鋼筋加工及安裝3模板工及砼工14負責模板安裝及拆除、砼澆注作業其它輔助工作等4測量工3負責測量放線，高程控制5電工1負責施工中用電作業3.2.4 主要施工機械設備冠梁及鋼筋混凝土支撐的施工機具和設備由：挖掘機、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、電焊機、空氣壓縮機、9、振搗棒等。表3-5 機械設備配備表序號機具設備名稱型號及規格數量用途1挖掘機PC2001臺土方清運、挖裝2鋼筋切割機GQ501臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工4電焊機BX3-500、AX-3003臺鋼筋加工5空氣壓縮機2臺浮漿鑿除6振搗棒3臺混凝土澆注7振動錘1臺浮漿鑿除第四章 總體施工方案4.1 施工具體安排XX工程冠梁高度為1m，寬度為2m，總長105.2m，沿基坑圍護結構封閉布置，自右線向左線順序分兩次澆筑施工，冠梁施工時注意預埋主體結構出入口處預埋件。圖4-1 冠梁施工順序示意圖冠梁頂以下2.524m設置一道腰梁及第一道砼支撐，腰梁高度為1m，寬度為1m，總長101.2m，沿10、基坑圍護結構封閉布置。砼支撐分為對撐、斜撐與角撐，對撐及斜撐截面尺寸為800800mm，斜撐高度為300mm，平面為等邊直角三角形，直角邊長1500mm。砼支撐結構與腰梁相連，相交處均設置掖角，掖角尺寸不小于500500mm。砼支撐與腰梁自右線向左線順序分三次澆筑施工，同步進行，保證支撐效果。腰梁及砼支撐施工順序圖4-2 腰梁及砼支撐施工順序示意圖 混凝土斜撐節點詳圖 混凝土對撐節點詳圖圖4-3 腰梁與砼支撐節點示意圖4.2 施工工藝流程施工準備冠梁施工工藝流程見圖4-4。測量放樣開挖至冠梁底循環施工鋼筋下料加工破除地連墻頂部浮漿冠梁底墊層澆筑冠梁鋼筋綁扎冠梁模板安裝澆筑冠梁混凝土拆模及冠梁砼11、養護圖4-4 冠梁施工工藝流程圖施工準備測量放樣開挖至腰梁及砼支撐底腰梁及砼支撐底墊層澆筑腰梁及砼支撐鋼筋綁扎腰梁及砼支撐模板安裝腰梁及砼支撐混凝土澆筑鋼筋下料加工循環施工拆模及砼養護腰梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程見圖4-5。圖4-5 腰梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程圖4.3施工方法 測量放線（1）根據設計圖紙提供的坐標計算出冠梁、腰梁及混凝土撐交點處坐標，定位出中線。（2）圍護結構內土體開挖至冠梁、腰梁及混凝土撐底部后，立即將中心線引入坑內，以控制底模及模板施工，確保鋼筋中心線的正確無誤。（3）在混凝土澆注前，將其頂面標高放樣于模板面上，以控制頂面標高。冠梁頂標高為+3.10m，腰梁頂面標12、高為+1.076m，混凝土撐頂面標高為+0.976m。 破除基坑內路面混凝土基坑內前期土體經過人工硬化并澆筑20cm鋼筋混凝土用于保證地連墻施工。在地連墻施工完畢后，需用破碎錘破除基坑內鋼筋混凝土路面及導墻，在破除過程中，主要保護地連墻，禁止破壞地連墻主體。4.3.3 土方開挖至冠梁、腰梁底冠梁底面標高為+2.10m。先開挖基坑內表層土體至2.2m標高，然后采用人工進行清理整平至標高+2.05m；腰梁底面標高為+0.076m，在冠梁施工完畢后由機械開挖配合人工平整至-0.026m。在冠梁位于基坑內部分底部及腰梁底部施做5cm厚C15混凝土墊層，在混凝土撐底施做15cm厚C15混凝土墊層。冠梁及13、腰梁底部按照下圖4-6所示，素土夯實后澆筑5cm厚C15混凝土墊層，上部墊5mm木板后進行結構施工，混凝土撐澆筑15cm墊層。開挖時用水準儀跟蹤測量支撐底面標高，人工配合機械開挖以防止超挖。圖4-6 冠梁及腰梁下部結構圖 鑿除地連墻頂部浮漿待基坑內表層土體開挖完成后，采用風鎬人工鑿除地連墻頂部浮漿及劣質混凝土至冠梁底面標高，以確保冠梁底面平整，且保證地連墻上部劣質混凝土全部鑿除。鑿除時注意保護預埋的聲測管、注漿管及測斜管，不能將其破壞或鑿斷。如預埋管發生破壞，應及時用封堵、覆蓋，嚴禁泥土等雜物堵塞管道。地連墻頂浮漿鑿除完成后，人工清理干凈鋼筋表面水泥漿，采用高壓水槍沖洗冠梁底。在鑿除地連墻頂部14、劣質混凝土時，為了減少運輸工序，將鑿除后的劣質混凝土直接棄于基坑內，混凝土垃圾與基坑內的土體一起外運。 冠梁、腰梁及混凝土撐鋼筋綁扎 鋼筋在鋼筋棚集中加工，鋼筋進場后由實驗室對鋼筋原材進行取樣檢驗，合格后方可使用。鋼筋主筋采用焊接方式搭接，箍筋采用綁扎連接，鋼筋應嚴格按照設計圖紙及相關規范進行加工。加工好的鋼筋按規格、長度、編號等分批存放，并注意防雨防銹。施工中必須確保鋼筋定位準確，在鋼筋綁扎前先在底模彈上底層鋼筋的定位線，并依據定位線進行鋼筋的焊接及綁扎。鋼筋主筋采用單面焊接，箍筋與主筋以及腋腳加強筋采用綁扎連接方式。鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現變形和松脫現象；鋼筋單面焊接接頭長度不少15、于10d；綁扎接頭的搭接長度不少于35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯開；焊接接頭搭接面積不超過50，綁扎接頭宜相互錯開。在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎。鋼筋綁扎順序為先綁扎下排主筋，再綁扎上排主筋，最后綁扎箍筋。腰梁鋼筋綁扎時，要注意保護預埋鋼筋接駁器，腰梁預埋鋼筋為C32，采用直螺紋連接，鋼筋接頭有效螺紋長度不得小于1/2連接套筒長度，允許誤差為2p。箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置，鋼筋綁扎必須牢固穩定，不得變形松脫。箍筋及拉筋末端做成135彎鉤，彎鉤平直段長度10d。鋼筋綁扎完成后先由項目部質檢人員16、進行自檢，在自檢合格后報監理驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工。鋼筋綁扎位置允許偏差應符合下表規定：表4-1 鋼筋安裝允許偏差表項 目允許偏差（mm）箍筋間距20主筋間距列間距10層間距5圖4-7 冠梁配筋圖圖4-8 混凝土撐配筋圖圖4-89 腰梁配筋圖4.3.6 模板支立 冠梁、腰梁側模采用木模支撐，底模采用5mm厚木板，模板加固采用上下兩排拉桿進行雙向對拉。模板由側模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m,次龍骨間距0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，為防止澆筑混凝土時漏漿，在側模內側底端應加設海綿條，保證模板可靠的承受支撐結構及施17、工的各項荷載。冠梁一側為外側導墻，腰梁一側為地連墻，模板支撐均可采用一側支撐，模板內部采用用方木支撐，如圖所示：圖4-9 冠梁模板構造示意圖 圖4-10 腰梁模板構造示意圖 鋼筋混凝土支撐側模采用0.9m1.5m鋼模板，底模采用5mm厚竹膠板，模板加固采用上下兩排拉桿進行雙向對拉，相鄰拉桿間距為1m。模板支立之前進行打磨除銹，并涂刷隔離劑，以確保模板在混凝土澆筑之前清潔、平整、光滑。如圖所示：圖4-11 鋼筋混凝土撐模板構造示意圖模板在支立過程中應注意以下問題： （1）當混凝土支撐開挖至設計標高后，進行整平、復測標高，保證底模的平整及高程位置。 （2）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。為18、保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應加強對模板的使用、維修、管理。（3）冠梁模板安裝完成后，灑水降塵，然后用空壓機清理冠梁底殘渣，保證冠梁澆筑質量。（4）為防止澆筑混凝土時漏漿，在側模內側底端應加設海綿條，保證模板可靠的承受支撐結構及施工的各項荷載。 (5)模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質量。 (6)模板制作及安裝的偏差應符合下表規定：表4-2 模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗儀具軸線位置5鋼尺截面內部尺寸4，5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺 （7）模板拆除應根據設計和規范規定的強度要求統一進行，側模待混凝土初凝后方可拆除，底模須等混凝19、土強度達到100%設計強度后方可拆除。 混凝土澆筑 根據圖紙中關于混凝土強度的設計要求，鋼筋混凝土支撐采用C30混凝土，冠梁及腰梁混凝土采用C35混凝土，抗滲等級8級。冠梁混凝土澆筑采用自卸方式，腰梁及鋼筋混凝土撐澆筑方式采用混凝土泵車泵送至模板內，砼澆搗前施工現場應先做好各項準備工作，混凝土振搗棒等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈。混凝土攪拌車進場后，應嚴把砼質量關。混凝土坍落度控制在140160范圍之內，每車混凝土須進行坍落度檢查，塌落度過大或過小進行退貨處理。振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，砼振搗應分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，20、嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度。砼澆筑界面混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產生為止，嚴防混凝土振搗不足或在一處過振而發生跑模現象。腰梁與鋼筋混凝土支撐節點同時施工，分段澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。本工程腰梁與砼支撐為不同標號砼，因此在澆筑時，先澆筑高標號腰梁砼C35，在澆筑完成腰梁砼后，進入砼支撐50cm后，再開始澆筑砼支撐C30標號。4.3.7 拆模、養護底模拆除須等混凝土達到100%設計強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘21、敲擊，防止混凝土面出現裂紋。應在澆筑完畢后的7天內對混凝土進行灑水養護，灑水前用土工布對混凝土進行覆蓋，以確保延長混凝土表面保濕時間。第五章 冠梁、腰梁及鋼筋混凝土支撐施工質量保證措施5.1 質量控制標準 冠梁、腰梁及混凝土支撐施工質量控制標準見下表:表5-1 鋼筋工程（原材料、加工、連接、安裝）質量控制標準 施工質量驗收標準的規定主控項目1縱向受力筋連接及防雜散電流的連接檢驗方法：觀察2鋼筋接頭質量鋼筋焊接接頭，應按批抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合現行國家標準鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）的規定和設計要求。3鋼筋品種、級別、規格、數量檢驗方法：觀察和尺量。一般項目1鋼筋接頭位置、數22、量檢驗方法：觀察和尺量2允許偏差或允許值（mm）主筋層間距5主筋列間距10分布鋼筋間距20箍筋間距10彎起點位移10骨架長度+5，-10寬度高度5網片長度10寬度網格尺寸對角線10保護層厚度墩臺、基礎10梁、柱、樁5板、墻3表5-2 模板工程質量控制標準質量驗收規范的規定主控項目1模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。安裝上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處一般項目1模板接縫不應漏漿，與砼接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內雜物應清理干凈。2用作模板的地坪、胎膜等應23、平整光潔，不得采用影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓尺寸（mm）+10, 04模板安裝允許偏差軸線位置（mm）5高程（mm）墊層+10，-20板+10，0截面內部尺寸（mm）+4,-5相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）55側模拆除側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷表5-3 混凝土工程（施工）質量控制標準 施工質量驗收標準的規定主主控項目1外觀質量檢驗數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察檢查（蜂窩麻面等）2過大尺寸偏差處理及驗收檢驗數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察檢查和尺量（結構尺寸）一一般項目1外觀質量一般缺陷檢驗數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察檢查（蜂窩麻面等）2允24、許偏差或允許值mm坐標位置203不同平面的標高0，-204平面外形尺寸205凸臺上平面外形尺寸0，-206凹穴尺寸+20，07平面水平度每米5全長108垂直度每米5全高105.2 混凝土支撐測點XX工程部分首撐為混凝土支撐，按照XX工程監測方案布設4處監測點，其測點元件采用鋼筋計，在預監測的混凝土支撐鋼筋綁扎期間，在支撐主筋上安裝4個鋼筋計，監測截面布置在鋼筋混凝土支撐長度的1/3 部位，4個鋼筋計在斷面上均勻布置（在四個角筋位置布置）。鋼筋計與鋼筋的連接采用直螺紋套管連接方式或焊接方式，直螺紋套管連接方式可使鋼筋計和鋼筋同軸同心相連，提高監測的精度，優先使用此方式連接。鋼筋計，直螺紋連接5.25、3 質量保證措施（1）人員組織與安排 項目經理部成立質量管理小組，項目經理及總工程師任正、副組長，成員由質量、施工、技術、物資、試驗等部門負責人及各作業班長組成，組織質量管理工作。基層施工人員配備熟練的技術工人，并按工序組織工班，選擇有豐富施工經驗及一定管理組織才能的人員擔任施工員及班組長。專業工種人員作到持證上崗。新工人、變換工種工人上崗前對其進行崗前培訓，考核合格后上崗。建立健全崗位質量責任制，明確各級人員的質量責任，作到每道工序的質量都專人負責，建立嚴格的考核制度，將質量與經濟效益掛鉤。 （2）施工技術保證措施施工前，詳細審核施工圖紙，發現問題，及時與監理工程師、設計人員聯系，盡快處理解26、決。嚴格技術交底制度。工程開工前，項目經理部技術部門根據設計文件、圖紙及規范，向施工人員進行工程內容交底，使施工管理和作業人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有數,施工有據；施工階段由經理部技術人員對該分項工程進行工程結構、工藝標準、技術標準及安全措施的交底；現場技術交底由作業層技術人員向領工員、工班長交底。施工技術交底，以書面交底為主，包括結構圖、表和文字說明。交底資料必須詳細準確、直觀、符合施工規范和工藝細則要求,并經第二人復核確認無誤后交付使用，交底資料妥善保存備查。關鍵工序實施前要編制詳細的工藝細則及作業指導書，并有明確的技術要求27、和質量標準。 項目部定期組織技術人員、質檢人員、工班長、領工員等對施工現場進行檢查，找出在施工存在的問題，分析原因，并及時改正。第六章 安全文明施工措施1、鋼筋棚區鋼筋按規格堆碼，原材、不成品、成品分區碼放，并標識清楚。方木、竹膠板等材料堆放整齊。2、加強對安全生產的管理，項目部專職安全員對現場施工人員進行安全教育和安全技術交底。及時發現、處理安全隱患。3、加強安全用電管理，現場禁止使用裸線，不得私架電線，加強用電線路和電焊機使用的檢查，尤其是要在大風雨后對供電線路進行檢查，防止漏電等現象發生。4、 施工時注意對監測裝置的成品保護。5、焊接作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作,焊機必須采用接地和28、漏電保護裝置,以保證操作人員安全。6、完成基坑臨邊圍護，預留排水溝，做好安全生產及文明施工。在冠梁施工過程中，做好欄桿埋件。7、加強明排水工作,保持現場的清潔衛生。8、作業人員進入現場施工必須正確偑戴安全帽。9、場地需經常性灑水降塵。第七章 雨季施工注意事項（1）進出施工現場的車輛，尤其在雨后，必須對車子和輪胎進行清洗后方可出場。（2）施工現場設專人對現場進行清理工作，灑水、掃地，防止塵土飛揚，清除污泥、雨水，保持現場整潔。（3）密切注意天氣變化，了解近期天氣情況，合理安排施工工期。（4）定期檢查現場臨電設施及大型機械設備，加強雨后檢修，防止漏電事故出現。（5）對任何用電器具，必須嚴格按有關操作規程進行，具有可靠的接地，操作者必須配帶必須的勞保用品。（6）雨季來臨前認真對管理人員和操作工人分級進行雨季施工的培訓工作，加強個人的安全意識和質量意識。（7）設專人對生活區進行定期清理消毒，消滅四害，不吃腐爛變質的食物和污染的水，防止疾病蔓延。（8）防汛搶險器材不得挪作它用。（9）雨季前要對工作生活區宿舍、倉庫、食堂、辦公室、現場材料庫等進行一次普查，發現問題及時加固，補漏或拆除。