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1、先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制、安裝施工方案一、工程概況阿深高深公路安陽(yáng)段NO.5合同段，中小橋4座，上部結(jié)構(gòu)為先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，型號(hào)有10m、13m、16m、20m共計(jì)286片，其中空心板梁最重為27.5t/片。具體預(yù)制板梁跨徑、片數(shù)等見下表。預(yù)制梁統(tǒng)計(jì)表橋梁名稱跨徑（m）數(shù)量（片）備注柳青河中橋3-2078慈周寨通道橋3-1078辛集小橋2-1352北魏寨分離式立交橋3-1678合計(jì)286二、預(yù)應(yīng)力砼空心板預(yù)制 （一）施工方案1、預(yù)制臺(tái)座設(shè)計(jì)及起重設(shè)備張拉臺(tái)采用臺(tái)式張拉臺(tái)，共4排，每排84m，臺(tái)座之間相距（包括臺(tái)座尺寸）1.5m，以便拆裝模板和施工暢通。臺(tái)座用水磨石磨光磨平，并涂抹脫模劑，2、使空心板梁底面平整，光滑美觀。臺(tái)座預(yù)設(shè)外模對(duì)拉螺栓套孔，并用L7550的角鋼包角。張拉臺(tái)設(shè)置在臺(tái)座兩端，并與空心板預(yù)制臺(tái)座相連為一體，兩端臺(tái)座采用整體式張拉臺(tái)。張拉臺(tái)臺(tái)座基坑深2m，底寬3m，上寬0.5m，上面用工36的工字鋼作成活動(dòng)的張拉底座，砼底座內(nèi)布置鋼筋，使其能保證足夠的強(qiáng)度和剛度。其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)大于1.5，上部橫梁受力后撓度不大于2mm。張拉臺(tái)布置見圖1。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置起重能力20t的自行龍門吊機(jī)兩臺(tái)，每臺(tái)龍門吊上安裝5t行車一臺(tái)，以供澆筑砼用。龍門吊采用單軌，跨度為20m，起重凈空高度為6m。龍門吊驅(qū)動(dòng)行走裝置采用XWEX型擺線針減速器，時(shí)速為每分鐘1216m。2、模板工程空心板3、梁預(yù)制模板采用定型大塊鋼模，縱向分節(jié)長(zhǎng)度為5m，面板采用8鋼板，用L6340的角鋼構(gòu)成加固框架，以確保強(qiáng)度、剛度和平整度滿足施工規(guī)范要求。相鄰兩塊模板采用楔形搭口，用螺栓連接，可防止漏漿及消除相鄰模板搭接縫痕，使?jié)沧⒌目招陌辶罕砻婀饣烙^。模板拼裝前應(yīng)將表面清理干凈，并刷同一種脫模劑。模板制作及安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求見下表。模板制作及安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高5板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.0模板安裝模板標(biāo)高10軸線偏位10模板表面平整53、先張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線按設(shè)計(jì)要求張拉力為1395MPa乘鋼絞線截面積后的張拉噸位和設(shè)計(jì)伸4、長(zhǎng)量雙向控制。先張法張拉程序：（1）張拉力計(jì)算（以20m預(yù)應(yīng)力砼空心板設(shè)計(jì)要求的鋼絞線為例）18600.75=1395MPa，單根鋼絞線截面面積A=140mm2 張拉力F=1395140=195300N（2）伸長(zhǎng)量理論計(jì)算L=（FL）（ApEp）=19530084103（1401.95105 = 600.9mm（3）實(shí)際伸長(zhǎng)值測(cè)量公式L實(shí)=L1+L2-L3L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。L3砂箱受壓縮短長(zhǎng)度，以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量為準(zhǔn)。長(zhǎng)線臺(tái)座生產(chǎn)先張預(yù)應(yīng)力空心板，采用自塊中間向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行單根張拉的方式。采用25t穿心式張拉千斤頂進(jìn)行張拉，配合使用量程80MPa的油5、壓表，并進(jìn)行配套檢驗(yàn)，劃出張拉力油表讀數(shù)曲線確定不同控制張拉力的油表讀數(shù)。確定鋼絞線下料長(zhǎng)度，穿索固定，確定預(yù)應(yīng)力失效段，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線有效長(zhǎng)度以外的部分，采取黑鐵套管進(jìn)行失效處理。套管兩端務(wù)必用塑料管或橡膠管封閉緊密，不得漏漿，確保預(yù)應(yīng)力筋與砼不結(jié)合。張拉時(shí)，臺(tái)座兩端及兩側(cè)3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入。張拉采用應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙向控制，按照設(shè)計(jì)應(yīng)力值進(jìn)行拉力操作控制并同時(shí)比較伸長(zhǎng)量理論計(jì)算值和伸長(zhǎng)量實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，張拉伸長(zhǎng)量實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論值相差不超過(guò)6%，否則應(yīng)停止張拉，檢查原因。張拉過(guò)程中出現(xiàn)鋼絞線崩斷應(yīng)查明原因后進(jìn)行處理，一般要求對(duì)斷裂鋼絞線進(jìn)行更換。在整個(gè)操作過(guò)程中，臺(tái)座上要保持清潔，鋼筋和6、鋼絞線切勿沾上油污。4、鋼筋制安鋼絞線張拉完成8小時(shí)后方可進(jìn)行鋼筋的安裝。按施工設(shè)計(jì)鋼筋圖，在場(chǎng)外鋼筋制作車間將鋼筋按編號(hào)下料、彎制、分類堆放，并按設(shè)計(jì)位置制安鋼筋。鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求見下表。鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨錠202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)+0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架位置(mm)長(zhǎng)10按骨架總數(shù)30%檢查寬、高或直徑54彎起的鋼筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5、空7、心板梁砼的施工砼澆注時(shí)先澆注底板，然后打開預(yù)留孔氣膠囊并充氣0.1MPa后固定，再澆注氣膠囊兩側(cè)和頂板。澆注層不得大于30cm。砼入模在充氣膠囊內(nèi)模兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，并隨時(shí)檢查內(nèi)模是否位移、上浮和變形，上浮通過(guò)縱向和環(huán)形鋼筋控制，對(duì)位移和變形應(yīng)加強(qiáng)檢查并隨時(shí)加固調(diào)整。振搗采用插入式和附著式震動(dòng)器進(jìn)行搗固密實(shí)。使用插入式振搗器時(shí)，震動(dòng)器不得碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絞線、充氣膠囊和黑鐵套管。其插入點(diǎn)要交錯(cuò)排列，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止充氣膠囊芯模左右移動(dòng)，并避免震動(dòng)棒端頭接觸芯模，出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。預(yù)制板頂面砼要按施工規(guī)范進(jìn)行拉毛處理，以利于跟現(xiàn)澆砼的結(jié)合。6、預(yù)應(yīng)力放張當(dāng)預(yù)應(yīng)力空心板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度108、0%時(shí)，方可放張預(yù)應(yīng)力鋼絞線。放張采用砂箱放法放張，張拉前將砂箱活塞全部拉出，箱內(nèi)裝滿干砂，讓其頂著橫梁。張拉時(shí)箱內(nèi)砂被壓實(shí)，承受橫梁反力。放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，打開出砂口，讓砂慢慢流出，活塞縮回，逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋。待全部放張后，即可用砂輪高速切割機(jī)切割外露鋼絞線，切割后用砂漿或防腐蝕材料封閉外露端頭，并作不易擦掉的標(biāo)識(shí)，表明張拉日期和現(xiàn)澆砼日期，其標(biāo)識(shí)在安裝后不得外露。7、養(yǎng)生及梁的存放梁體砼終凝即開始養(yǎng)護(hù)，主要用灑水養(yǎng)生，灑水前用麻袋覆蓋砼表面。要經(jīng)常灑水，操作中視梁體情況調(diào)整灑水次數(shù)和時(shí)間間隔（澆注后前3天尤為重要），始終保持梁體表面處于潤(rùn)濕狀態(tài)中，直到達(dá)到一定強(qiáng)度脫模后必須連續(xù)養(yǎng)生7天。當(dāng)砼9、試塊強(qiáng)度達(dá)到20MPa時(shí)，即可將氣囊放氣抽出，并拆除外側(cè)模。板梁采用龍門吊進(jìn)行起吊、存放安置在存梁場(chǎng)。存梁用方木在支座中心處支墊，中間必須全部懸空，并在砼完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后及時(shí)架設(shè)，使存梁時(shí)間不超過(guò)90天。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求1、鋼絞線質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表鋼絞線先張法質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定或允許偏差檢查方法和頻率1墩頭鋼絲同束長(zhǎng)度相對(duì)(束長(zhǎng)620m)L/3000每批抽查2束2張拉值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄3張拉伸長(zhǎng)率6%查張拉記錄4同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)1%查張拉記錄2、預(yù)制板梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表預(yù)制梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（10、MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄D檢查2梁長(zhǎng)度+5，-10用尺量3寬度（mm）干接縫10用尺量3處腹板或梁肋+10，-04高度（梁、板）（mm）5用尺量2處5跨徑（支座中心至支座中心）（mm）20用尺量6支座表面平整度（mm）2水準(zhǔn)儀檢查7平整度（mm）5用2m尺檢查8預(yù)埋件位置（mm）5用尺量（三）先張法預(yù)制砼板梁施工工藝先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工工藝底模清理安裝制梁臺(tái)座施工準(zhǔn)備 安制鋼絞線鋼絞線檢查張拉設(shè)備檢查張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備準(zhǔn)備承壓墩橫梁檢查鋼筋下料制作鋼筋安制底板進(jìn)行砼澆注支立側(cè)模、端模檢查頂板、側(cè)板進(jìn)行砼澆注制作試件壓試件養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)預(yù)應(yīng)力放松預(yù)應(yīng)力筋切斷封閉外露11、端頭運(yùn)往存梁場(chǎng)三、空心板梁的的安裝（一）安裝施工方案1、梁體運(yùn)輸空心板梁利用運(yùn)梁車運(yùn)至工地，汽車吊架設(shè)。2、梁體架設(shè)（1） 施工準(zhǔn)備預(yù)制梁架設(shè)前確定吊機(jī)行走路線，吊機(jī)停放穩(wěn)定后，要通過(guò)起吊重量和吊機(jī)自重驗(yàn)算地基承載力，如不滿足要求，要對(duì)地基進(jìn)行加固。調(diào)查吊機(jī)通行路線的寬度、彎道半徑、高度限制、載重限制以及吊機(jī)作業(yè)位置有無(wú)障礙物，以保證吊機(jī)能順利通行。（2） 吊放梁板汽車吊機(jī)停放后，初次使用時(shí)應(yīng)先進(jìn)行試吊。試吊時(shí)，將梁吊離支撐面23cm后暫停，對(duì)各主要受力部件的作用情況做細(xì)致檢查，確認(rèn)受力良好，方可繼續(xù)起吊。汽車吊起吊砼梁板時(shí)，應(yīng)對(duì)綁扎吊點(diǎn)距離梁端懸出的長(zhǎng)度進(jìn)行驗(yàn)算，以防止捆綁吊點(diǎn)梁頂面超過(guò)容許12、應(yīng)力而使梁開裂破壞。（3） 空心板梁落位根據(jù)線路中心線和墩臺(tái)中心里程，在墩臺(tái)上放出每片梁的縱向中心線，支座縱橫中心線，梁板端頭橫線以及支座底部輪廓線，在梁端橫線上定出各片梁的底部邊緣點(diǎn)。在每片梁的兩端，應(yīng)標(biāo)出梁的豎向中線。落位時(shí)，在梁側(cè)面掛線錘，根據(jù)墩臺(tái)頂面標(biāo)出的梁端橫線及該橫線上標(biāo)出的梁側(cè)邊緣點(diǎn)，來(lái)檢查和控制梁的順橋及橫橋向正位。在梁端的中心掛線錘，根據(jù)梁端向上的中線檢查梁是否正直，并不向兩側(cè)傾斜。梁的順橋向位置，一般以固定端為準(zhǔn)，橫橋向位置以梁的縱向中心線為準(zhǔn)。架設(shè)注意事項(xiàng)注意梁板的重心，在安裝和架設(shè)梁、板構(gòu)件的各個(gè)階段中，要時(shí)刻注意構(gòu)件和重心位置，并且要在驗(yàn)算其穩(wěn)定性和采取確保平衡狀態(tài)措施之后，方可進(jìn)行吊裝工作汽車吊機(jī)司機(jī)要持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)要統(tǒng)一指揮。（二）梁板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求橋梁梁板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支座中心偏位(mm)梁5用尺量，每孔檢查46個(gè)支座板102豎直度1.2%吊垂線，每孔2片梁3梁、板頂面縱向高程(mm)+8，-5用水準(zhǔn)儀抽查，每孔2片，每片3點(diǎn)