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1、附錄一先張法預應力板梁施工技術方案一、先張法預應力板梁統計1、板梁片數統計結構物里程樁號分 跨梁板數量（片）10m13m20mK50731中橋32078K51940中橋420104K52349中橋413104K50429分離413104K52894小橋21052K49432.5機通11026K50158機通11026K51510.5人通11026小 計182總 計5202、板梁參數統計跨徑(m)參 數101320梁長(cm)99612961996梁寬中梁(cm)124.0124.099.0邊梁(cm)174.5174.5124.5梁高(cm)45.055.085.0安裝重量中梁(t)9.3512、3.1622.10連梁(t)11.6316.2626.78預應力鋼絞線標 準ASTMA416-92aASTMA416-92aASTMA416-92aRby(Mpa)186018601860直徑(mm)12.7012.7015.24每根鋼絞線張拉力(KN)132.17132.17187.46一孔半幅橋鋼絞線數量(kg)941.81627.14047.2每片梁梁底鋼絞線根數中梁121614邊梁131715先張法預制板梁施工設計二、總體布置1、整個預制場清除表土后，在不破壞原狀土的前提下，先做一層25cm的4%灰土并壓實,灰土層要求平整，并要具有一定的排水坡度，同時按照要求預埋好自來水和出水管道，以3、便于梁板養護和排水暢通，然后在灰土上攤鋪一層5cm厚的碎石墊層，并在張拉槽范圍內澆筑15cm砼墊層。2、張拉臺座分設5槽，縱向全長86m，每槽凈寬159cm。全槽寬13.95m，兩頭高1.0m，中間高0.5m，共設6片張拉梁橫斷面尺寸為0.5m1.0m，張拉梁內設置鋼筋。3、在張拉梁布設完畢后，即在槽內澆筑15cm厚C30砼，并在一定位置布設鋼筋砼小橫梁，以便張拉臺，槽形成一整體，增強受力效果。4、預應力板梁模板制作。（1）底模根據預制二端橫梁中心位置，在槽內砼地坪上用經緯儀測出底模中心線，立模澆筑6cm厚的砼底座（已設計好其頂面高度與張拉橫梁上的鋼絞線的孔位相適宜），并在其上鋪設8mm鋼板底4、座，同時為了防止底模因為溫度變化產生的溫度應力破壞底模，需要在底模砼內設置鋼筋網片及鋼絲網，另外為了確保底座模平整、順直澆筑砼前應認真測放砼面標高，為提高板梁底板的外觀質量，砼達到一定強度后再進行水磨石的打磨工作，具體打磨兩遍，直到表面平滑、平整，整體平整度控制在1.5mm之內。（2）側模根據現場起重設備情況，擬將側模設計成1-3塊定型鋼模裝配而成，即一塊板梁由2-4塊側模與二塊封頭模板裝配即可成型。側模面選用8mm鋼板，上下主橫楞分別選用槽8，槽10型鋼，豎肋采用8mm鋼板加工而成，間距40cm左右。（3）芯模芯模為定型的充氣膠囊。三、伸長量計算1、10米板梁Rby1860Mpa，12.705、mm，S98.71mm2，Eg=1.95105 Mpa，梁板每根鋼絞線張拉應力為P132.2KN，則：2、13米板梁Rby=1860Mpa，12.70mm，S98.71mm2，Eg=1.95105 Mpa，梁板每根鋼絞線張拉應力為P132.2KN，則：3、20米板梁Rby=1860Mpa，15.24mm，S140mm2，Eg=1.95105 Mpa，梁板每根鋼絞線張拉應力為P187.46KN，則：4、張拉應力值及對應伸長量10米板、13米板張拉級數10k20%k100%k103%k應力值（KN）13.226.4132.2136.2伸長值（cm）5.911.859.160.920米板張拉級數106、k20%k100%k103%k應力值（KN）18.837.5187.5193.1伸長值（cm）5.911.859.160.9四、張拉結束后若干問題的分析1、伸長值小于理論值可能產生的原因：a張拉應力損失了一部分。b沒有考慮隔埂砼的壓縮變形。對應措施：a可稍微再張拉一點，補強到張拉控制應力。b把砼的壓縮變形考慮進去，然后重新計算鋼絞線的伸長量。2、伸長量超出理論設計值可以產生原因分析：a平均張拉力計算時，沒有考慮應力損失，以張拉控制力代替平均張拉應力。b一般來說張拉時鋼絞線的長度與計算長度有一定的出入，這樣也會導致鋼絞線的伸長量與理論長量有一定的出入。c另外，工人在現場操作時，實際伸長量的量取，7、油表的讀數都會產生一定的誤差，當誤差累計到一定程度也會導致實際伸長量超出理論控制量。對應措施：a要求工人在量取一定要準確。b根據鋼絞線的實際長度分別計算鋼絞線的理論伸長量。五預應力施工是安全隱患、質量隱患較多的一項高技術、高標準作業，施工過程應注意以下事項：1、張拉設備使用超過6個月或200次以及油頂在使用過程中出現不正常現象時，油表、油頂必須進行標定、校驗，確保預應力施工的質量。2、錨具、夾片、鋼絞線要進行嚴格檢驗，防止不合格產品進場，在使用前必須抽樣進行錨固性能試驗。3、預應力鋼絞線張拉過程中，鋼絞線二端嚴禁站人，非工作人員禁止在張拉作業區逗留。4、鋼絞線錨固端在張拉前與張拉過程中必須用U8、型專用工具將夾片拍緊，以減少鋼絞線回縮，防止鋼絞線滑絲。5、先張法張拉過程及過程中張拉后8小時范圍內，梁槽內每隔一定距離都必須用鋼管橫穿在預埋錨環內壓住鋼絞線，該段時間內，嚴禁作業人員進入梁槽內進行任何施工作業。6、為了防止鋼絞線在張拉、放張施工過程中出現意外，故在張拉臺座兩端一定范圍內，分別設置兩堵隔離屏障，以保證施工安全。六、鋼筋的綁扎梁體鋼筋按照設計圖紙及規范施工，施工要點如下：（1）梁頂鋼筋搭接接頭禁止設在吊環處。（2）芯模定位筋與鋼絞線應綁扎牢固，防止膠囊上浮。（3）絞縫預埋筋在澆筑砼前必須逐根校正，貼緊側模，以利拆模后能很快鑿出。（4）最后根據圖紙要求將支座處的預埋件布置到位，并同9、時在避開鋼絞線及部分非預應力的前提下焊接好預埋件。七、梁板砼澆筑（1）16M板梁為C40砼，20M梁板為50號砼，原材料的質量要求較高。因此，原材料必須經過料源取樣檢驗和進場驗收二道手續，驗收合格進場使用，為了縮短每批梁的施工用期，加快施工進度，提高勞動生產率，砼內可摻加早強劑，但是減水劑必須經過反復對比試驗，選擇減水劑生產廠家確定減水劑摻量，從而確保砼的各項性能指標滿足規范要求。（2）澆筑C40、C50砼等板梁的鋼筋、模板驗收合格后，即可開始澆注40號砼。a后場采用強制式攪拌機集中拌和，并要嚴格按照配合比上料，并控制好砼的坍落度，砼的拌和作業必須滿足拌和設備規定的拌和時間，確保拌和物的均勻性10、。b用兩輛翻斗車及時快速地運輸到龍門架下的集料斗內，再由龍門吊迅速將集料斗吊運到梁體上口附近。打開集料控制閥將砼均勻布置在梁體模板內，這樣就能以保證砼有良好的流動性、和易性。c板梁砼澆筑順序為：封底穿膠囊充氣肋板及頂板砼磨平并表面拉毛。砼振搗采用插入式振搗器施振，由于砼方量大，振動難度大，所以澆筑的時間較長，容易出現底板砼與兩側砼分層的現象，為了盡量減少澆筑時間，我們決定從采用兩套龍門，分兩個工作面同時澆筑，并底板采用50的插入式振搗器，振動要均勻、密實。特別注意振動棒不能碰到鋼絞線，也不能碰到底板。澆筑層厚度不能過大，否則就會導致頂層砼厚度不足。底層砼澆筑完成后，然后用卷揚機把芯模拖至模板中11、央，在澆筑板梁中部砼時，首先布料時應注意向膠囊兩側對稱布料，振搗時，采用交頻插入式振搗棒從兩則同時對稱振搗，以防止膠囊芯模偏位，特別注意不能少振，也不能多振，少振會導致板梁兩測產生蜂窩，麻面等不良現象影響板梁質量，但如果過振也不會導致砼產生離析，同時也會導致砼被振到芯模的下面，然后把芯模抬起，而芯模也會把鋼筋抬起，出現板梁上部砼厚度減少的不良現象，振島時應注意振點間距要小于振動棒的振動有效半徑，且要插入底板砼5CM以減少分層現象，并注意振動棒不能碰到側模。然后是板梁頂面砼的澆筑，砼頂面剛好與模板頂相平，并進行人工拉毛等工序。在澆筑砼的同時要按規范要求制作抗壓試塊和彈性模量，并制作好同梁養護試快12、。d砼的養護至關重要，它直接關系到梁體質量的好壞，我們擬派專人養護，每天定時定點澆水，并且在梁板上覆蓋土工布，如遇到高溫天氣，必須增加澆水的次數，同時，切實做好前7天的養護工作。八、預應力板梁出坑、存放、運輸和安裝（1）板梁出坑與存放板梁利用預制場的龍門架起吊出坑，并送到存放點堆放。堆放場地的板梁臨時支點處澆筑砼條形基礎作為枕梁，枕梁間距嚴格按照設計圖紙規定的臨時支點間距確定，枕梁斷面尺寸根據最大堆梁層數產生的荷載和地基承載能力計算確定。由于本工程板梁數量較大，施工范圍廣，安裝過程中的影響因素較多，因此為保證板梁預制場連續生產，堆梁區必須有較大的存梁能力，擬建存梁區，最大存梁能力540片。（213、）板梁運輸及安裝本工程板梁由預制場集中預制后，采用平板拖車運至橋位，運輸時要求板梁砼強度達到100，板梁運輸時的臨時支點與安裝時的支座點大致相近，本工程采用二臺大噸位汽車吊進行安裝，一次性吊裝就位。板梁安裝前，必須認真測放好支座中線和板梁安裝邊線，用環氧砂漿安裝支座，并復測其標高，確保板梁安裝后四個支座均能墊實，安裝時嚴格按照板梁端面線控制伸縮縫的縫口尺寸，使縫口順直，同時必須按照板梁側面安裝線準確安裝就位，保證單幅橋的各片梁間的拼縫均勻。九、質量保證措施質量是工程施工的根本所在，也是施工企業的生命，只有建立完善的質保體系，健全質量管理機構和制度從而才能有力保證本工程優質按期完成。經常組織全體職工學習理論知識，掌握了解規范要求，熟悉施工工藝，提高全質量意識。1、嚴格把握好原材料的源頭關，堅持杜絕不合格材料進入施工現場。2、積極開展質量創優和勞動技能競賽等有益活動，建立小組，培養工人的積極和創造性。3、嚴格按照施工規范要求進行施工，施工嚴格實行三級自檢制度。4、健全質量管理制度，實行崗位責任制，目的明確，責任到人，獎罰分明。