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1、精品資料一、編制依據一、編制依據1、盛景銘都花園地下車庫工程施工圖2、天津北辰科技園區生活配套服務項目盛景銘都花園工程施工組織設計；3、建筑工程質量驗收統一標準（GB50300-2001）；4、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20022011 年版）；5、混凝土泵送技術規程（JGJ/T10-95）；6、現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程（CECS175：2004）；二、工程概況二、工程概況本工程為天津北辰科技園區生活配套服務項目盛景銘都花園工程。地下車庫總建筑面積為 38184.75m2平方米，其中負二層 250mm 厚頂板（人防區除外）及負一層 500mm 厚頂板設計均為現澆混凝2、土空心板。三、施工準備三、施工準備3.1 材料準備3.1.1、填充體材料：本工程現澆空心混凝土樓板填充體規格：250 厚頂板為100*1000 mm；500 厚頂板為 300*1000mm，采用的填充體為圓形截面，如圖所示:填充體大樣圖其產品構造圖如下：可編輯精品資料填充體周邊加強層能夠有效保護發泡填充主體，起到防火作用。并且增加了強度用于抵御施工荷載和混凝土澆筑時的抗浮荷載，加強層在 2mm 左右，表面的防水層減少了吸水率的問題。填充體必須有出廠質量證明書和試驗報告單，質量證明書必須隨材料一同到場，材料到場需經試驗員、材料員驗證合格方可使用。進場后存放于專用庫房內，嚴禁與其他材料同時存放，并3、遠離火源，設置數量相當的滅火器材。3.1.2 其他材料馬鐙：馬鐙根據填充體的直徑和設計圖紙要求填充體之間的距離進行定制，馬鐙長度分別為 850mm、1400mm，用于負一層頂板時高度為 75mm，用于負二層頂板時高度為 100mm，用于填充體的下方，保證下方的砼板的厚度。22、12 號鐵絲：用于綁扎管體將填充體進行固定。鐵絲可以克服填充體單根易擺動的缺點，每根填充體兩端的五等分點各固定一道鐵絲。3.2 技術準備在施工前組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉審查圖紙，了解設計意圖，到已施工的單位的現場進行參觀學習具體的做法。對施工人員進行技術質量、安全教育交底，并進行考核4、，符合要求的才能上崗作業。四、施工方法四、施工方法4.1、現澆空心樓蓋板施工工藝流程支板底模，填充體放線 肋間打孔 鋪設下鐵及水電管線 安裝填充體下可編輯精品資料方馬鐙，鋪放填充體臨時固定放鋼筋馬鐙，鋪設上鐵 穿整體抗浮鐵絲，固定填充體 隱蔽驗收，澆筑混凝土4.2、模板工程4.2.1、根據空心板的施工總荷載進行模板支撐的豎向和側向穩定性計算、設計，并架設牢固，安裝順序為：鋼管支撐框架梁底、梁側模板木龍骨、樓板模板。板底模板采用15mm 厚膠合板，個別輔以散板和方木鑲邊嵌縫，樓板木龍骨采用 40 x90250mm 擱柵，支撐體系均采用 48 碗扣架，支撐體系的搭設及計算詳見模板工程專項方案。4.5、2.2、梁、板模板應按設計要求起拱，起拱高度按設計具體要求為板跨度的1.5。4.3、頂板下鐵鋼筋的安裝：1、安裝順序為：梁鋼筋板下部鋼筋填充體板面鋼筋肋間鋼筋。2、梁鋼筋、板下部鋼筋、肋間鋼筋按設計要求安裝完畢后，必須進行初檢，并確定鋼筋墊塊完整可靠后，方可進行填充體的鋪設。如底層鋼筋在柱周邊及梁邊超過設計高度，應把底層鋼筋彎至符合要求為宜。4.4填充體的安裝在樓板下層鋼筋和板肋綁扎完畢、水電預埋安裝合格后進行填充體的施工作業。負一層頂板填充體布置圖可編輯精品資料負二層頂板填充體平面布置圖填充體安裝之前首先安裝專用的馬鐙，馬鐙采用6冷拔鋼筋加工而成，馬鐙設置倒U形支撐腳，間距為20cm，與橫撐6、采用焊接連接，具有很高的強度，澆筑砼時不發生變形，保證填充體上下方的板砼的厚度。馬鐙橫撐上設置豎向分格鋼筋，用于固定填充體擺放后不發生滾動以及填充體之間的尺寸。馬鐙詳見下圖：負二層頂板填充體馬鐙可編輯精品資料負一層頂板填充體馬鐙馬鐙直接放在頂板模板上，倒U形馬鐙腳根部事先涂刷防銹漆，以防澆筑砼后頂板模板上出現銹斑。馬鐙安裝時與填充體的長度方向垂直，馬鐙之間搭接長度50mm，采用鉛絲綁扎連接成整體。馬鐙間距300mm，在填充體的中間和兩側1/3處各設置一個，每個填充體共設置3個，每個馬鐙上平行設置四個（100）、三個（300）填充體，按圖紙設計位置和個數放置好填充體好后綁扎二道22號鉛絲進行臨時7、固定，在每個填充體上與馬鐙對應處均設置一根14通長鋼筋，以用于填充體的抗浮固定。由于水電施工預埋，必須在填充體上開口才能保證上部鋼筋的位置，在擺放填充體時，根據預埋管體的位置在填充體上開槽，槽不宜過大，以每邊空余1cm為宜。填充體開槽后，需使用加強層材料或膠粘帶將開槽部位封閉，保證填充體的完整性。預留洞口周邊要預留100mm寬實心混凝土。(如產生碎屑應用吸塵器清理，或避開施工現場操作。)可編輯精品資料4.5 頂板上鐵鋼筋的安裝在進行以上工作后進行頂板上鐵鋼筋的綁扎，在填充體之間放置工字型鋼筋馬鐙，再綁扎板上層筋及脅間鋼筋。在放置工字馬鐙和綁扎鋼筋過程，施工人員以及鋼筋注意不要破杯填充體，若有破8、杯或踩踏導致填充體變形等現象時需要即時進行更換。在綁扎頂板上鐵鋼筋時因填充體位置為臨時固定，在放置馬鐙時不要占用填充體的位置，要嚴格按照頂板模板上所彈線的位置進行放置，同時間距也要符合鋼筋工程施工方案的要求。4.6 填充體的抗浮固定現澆空心板內的填充體質量輕、體積大、為圓形，在混凝土樓板內為排開混凝土體積，受到填充體下口及兩側腋角處砼擠壓以及振動棒的綜合作用，所以填充體的浮力較大，必須采取抗浮措施。首先要合理布置抗浮控制點，抗浮控制點可定在填充體的上部已經設置好的通長鋼筋上，在每個填充體的中間間隔板肋部位使用12號鐵絲固定。固定抗浮控制點時，在計算好的位置上打孔，先將鐵絲二端跨過抗浮鋼筋從模板9、上孔中往下穿，在綁扎鐵絲前按事先彈好的位置線統一調整填充體的相對位置，做到縱橫方向上的一致，與圖紙位置一致后就可將鐵絲的兩個端頭在頂板下與模板的支撐系統綁牢。為了安裝抗浮控制點，需在肋梁部位的底膜上打孔。基于方便操作與及時清理打孔碎屑考慮，打孔工作應當在模板上普通鋼筋剛放好樣，肋梁部位已確定后及時進行。4.7混凝土工程可編輯精品資料4.7 1、本工程采用泵送混凝土，混凝土等級為C35P8，坍落度取160-200mm(不宜小于180 mm)，泵管安設時要架好馬凳，嚴禁將泵送管道直接放在鋼筋或填充體上。4.7.2、混凝土澆灌前應對鋼筋、模板支撐系統及填充體等驗收合格后方可澆灌混凝土。4.7.3、混10、凝土的澆注方法：混凝土采用30mm振搗棒，澆注順序采用梁板同澆，梁板混凝土沿管長方向推進，布料與振搗同步進行，一次澆注成型，不留施工縫，因填充體體積較大振搗時注意振搗填充體的下口板部分，要保證填充體底部被混凝土充滿，無積存氣囊、氣泡。嚴禁振搗棒振搗芯管，以免損壞芯管。4.7.4、砼下料時不宜太猛，同一地點不宜堆放過多；澆筑混凝土時，應安排適量的木工和鋼筋工，隨澆筑作業及時修補、調整填充體與鋼筋。4.7.5、混凝土的要求：石子粒徑級配要合理，粗料的最大粒徑不宜超過空心板肋寬和板厚的1/2，且不超過25.0mm；要少澆勤振，防止板下出現露筋。4.8 砼的養護及拆模4.8.1、砼的養護采用人工自然養11、護法。在砼澆筑完畢12小時后，對砼加以覆蓋麻袋或草包并澆水養護，間隔4小時澆水一次，澆水時間不小于14天。4.8.2、砼的拆模：側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除要等到混凝土同條件養護試塊強度達到100后方可拆除。五、質量標準五、質量標準5.1.主控項目：1）填充體必須有出廠合格證，并經進場驗收合格。2）填充體使用的部位、規格、數量應符合設計規定。5.2.一般項目：1）在施工中造成填充體的局部破損已經修補完畢。2）填充體安裝定位正確合理，抗浮錨固及防水平漂移可靠，并無遺漏。3）目測同列填充體中心線應順直。4）填充體間距允許偏差15mm；在兩相鄰列筒芯填充體的中12、部量測。5）填充體兩列間平行允許偏差20mm；在填充體兩端的拉結錨固點處量測填可編輯精品資料充體間距，取兩測定值之差的絕對值為實際偏差值。6）相鄰填充體的最大高差20mm；用2米長靠尺垂直橫跨各填充體中部，取目測最大高差量測。7）填充體與墻、柱、梁間距允許偏差15mm。5.3填充體進場驗收1）填充體進場時，應按同一生產廠家、同一材料、同一生產工藝、同一規格且連續進場的填充體不超過5000件為一個檢驗批，檢查產品合格證、出廠檢驗報告，并進行抽樣檢驗。當連續3批一次檢驗合格時，可改為每10000件為一個檢驗批，對每個檢驗批填充體的外觀質量應全數目測檢查。對不符合質量要求的填充體，應進行修補。5.413、填充體在安裝過程中，應采取有效的技術措施保證其位置準確和整體順直，并應符合下列規定，1）填充體的安裝位置應符合設計要求；2）區格板周邊和柱周圍混凝土實心部分的尺寸應符合設計要求：3）填充體底部宜用撐筋墊起，填充體間肋部應采取可靠的定位措施。4）在施工中填充體需要接長時，可將筒芯直接對接：對需要截斷的筒芯，應采取有效的封堵措施。5）施工過程中應防止填充體損壞。對板面鋼筋安裝之前損壞的填充體，應予以更換；對板面鋼筋安裝之后損壞的填充體，應采取有效的封堵措施。6）填充體抗浮技術措施應在檢查確認填充體位置、間距符合要求后施行。對單個填充體與樓板底模均應采取抗浮技術措施。7）施工過程中的預留、預埋設施14、安裝應與鋼筋安裝、填充體安裝等工序平行交叉進行。8）預留、預埋設施(預埋水平管線、電線盒等)宜布置在樓蓋結構的實心區域、樓板肋寬或簡芯端距范圍內。當預留、預埋設施無法避開填充體時，可采取斷開或鋸缺口等措施進行避讓，但事后應進行封堵。在管線交叉或特別集中處，可采取換用小尺寸填充體等措施進行避讓。5.5、填充體安裝檢驗批質量驗收質量要求、檢查數量、檢驗方法：可編輯精品資料1）填充體規格、數量 應符合設計要求 全數檢查 觀察，輔以鋼尺檢查；2）抗浮技術措施 抗浮技術措施合理，方法正確 全數檢查 對照施工技術方案，觀察檢查。3）填充體更換或封堵 應防止填充體損壞 全數檢查 觀察檢查。六、質量管理及控制15、措施六、質量管理及控制措施1、板底筋及暗梁鋼筋安裝完畢，必須進行初驗，并確定鋼筋的保護層墊塊完整可靠后，方可進行填充體鋪設施工。填充體鋪設完畢后再擺放板的上排鋼筋。2、樓蓋面層鋼筋安裝完畢，應按現行國家規范完成鋼筋工程、填充體進行隱蔽驗收后，方可進行混凝土澆筑施工。3、應盡可能避免或減少填充體到場后的臨時堆放與二次搬運,填充體在裝卸、搬運、疊堆時應小心輕放，嚴禁拋擲。4、填充體的堆放庫房應堅實、平整、潔凈。未作表面硬化處理的堆場，其基層應壓實，表面應鋪墊厚度不少于50mm潔凈砂子。5、填充體應按規格型號分類平臥疊層堆放，圓形截面產品疊堆兩外側應用三角木楞填塞限位,以防其滾滑，疊堆兩端頭應各留不16、小于800mm寬的通道，填充體在施工現場的疊放層數控制在10層左右，填充體疊堆后應作儲放標識，并應明顯警示禁止人員攀爬、踩踏。6、應采用專門的吊籠吊運填充體，籠（箱）內的容許疊堆高度不易大于10層，且不得高出籠（箱）側擋板。嚴禁用纜繩直接綁扎薄壁管進行吊運。7、安裝固定填充體施工過程，應在填充體頂鋪墊木板作保護，不容許直接踩踏填充體。不允許將重物直接拋放在填充體上，鋼筋等重物起吊堆放位置應墊設木板或木方等保護填充體。不鋪設模板的薄壁管樓蓋，鋼筋等重物宜堆放在下部支撐牢固部位。8、混凝土澆筑過程中禁止將施工機具直接壓放在填充體上。若采用塔吊運混凝土，吊斗出料口處應鋪設模板緩減混凝土沖擊力，混凝土17、不能直接沖擊填充體。輸送泵輸送混凝土時，出口應加彎頭且應盡量降低泵管出料口的下落高差，下落點也應鋪設模板緩減沖力，避免混凝土直接沖擊填充體。9、泵送混凝土的泵管、布料機支座應在填充體樓板上架空安裝、鋪設，禁止可編輯精品資料將施工機具直接壓放在板面鋼筋或填充體上，施工人員不得直接踩踏鋼筋或填充體。10、現澆空心樓板施工注意事項1）、鋼筋的要求：空心樓板下層鋼筋的保護層25厚，用墊塊墊好，并且在振搗棒的作用下不滑落，上層鋼筋必須支撐牢固，不得把跳板直接落在鋼筋上，而應該架起來，保證在施工人員行走時鋼筋不位移，不得使用平板振搗器。2）、空心管的安裝：填充體安裝前應仔細閱讀圖紙，安裝時要注意施工人員不18、得直接在填充體上行走，行走時需要鋪設木板，空心管在施工運輸過程中要輕拿輕放，不得直接拋扔，避免擠壓，吊裝時必使用專用吊籃，空心管被吊到安裝樓層后應及時排放，不應再疊層堆放。3）、電源線管和給排水管線，宜設在樓板實心區域或管與管之間的肋里，當預留預埋設施無法避開時，可以換用軟短的填充體等措施，在管線集中處，可以采用小尺寸填充體等避讓措施。4）、混凝土澆筑振搗時應保證混凝土振搗密實但應避免振搗器直接接觸填充體將管振碎。七、安全文明施工七、安全文明施工1、模板的預留孔洞，電梯井口等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網。2、遵守本崗位安全技術操作規程，遵守項目部各項安全規章制度及勞動紀律。3、未經本工種專業培訓，不得上崗。每日班前，做好安全教育工作，確保崗位施工安全。4、進入施工現場必須戴好安全帽，正確使用防護用品。5、嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或赤腳進入施工現場。6、愛護工地內公用設施，保證設施的安全性，不得隨意拆除、挪動或破壞各種防護裝置、防護設施、安全標志、消防器材及機械電氣設備等。7、嚴禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀律，發生安全事故立即向項目部匯報解決。可編輯