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1、中醫(yī)院二期工程現(xiàn)澆水磨石樓地面施工方案一.施工準(zhǔn)備:1.現(xiàn)澆板表面砼結(jié)塊和浮漿等雜物已全部清除干凈2.地面水電管線已安裝就位,穿過地面的管洞已進行封堵,且做好閉水實驗3.室內(nèi)墻體已彈好五零控制水平標(biāo)高線4.各種原材料已進場,且有出廠合格證和復(fù)試報告二.材質(zhì)要求:1.水泥:采用白水泥 42.5 級2.石粒:采用堅硬可磨的白云石,大理石等巖石加工而成,石粒潔凈無雜物,為 6-10 毫米3.礦物顏料:水泥中摻入的顏料采用耐光,耐堿的礦物顏料,其摻入量宜為水泥用量的3%-6%,或?qū)嶒灤_定,同一彩色面層,應(yīng)使用同廠同批號的顏料4.砼墊層:采用普通硅酸鹽水泥32.5 級,中粗砂,含泥量不得大于3%,墊層厚2、度為 35 毫米三.施工方法:1.工藝流程:基層處理按標(biāo)高彈水平控制線鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護彈分格線鑲銅條拌制水磨石拌合物涂水泥漿結(jié)合層鋪水磨石拌合料碾壓抹平試磨粗磨細磨磨光草酸清理打蠟上光2.操作工藝:在砂漿攤鋪前,應(yīng)將板表面砼結(jié)塊浮灰等雜物必須清除干凈,不得有油污,浮土,用鋼蟹子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿鏟凈.用水沖刷干凈,地面上不得有積水現(xiàn)象,根據(jù)彈好的標(biāo)高控制線,縱橫間距 1000-1500,抹灰餅,寬 8-10,高度按標(biāo)高線留出面層厚度,灰餅砂漿凝結(jié)后,在基層上撒水濕潤,刷一道水灰比0.4-0.5的水泥漿結(jié)合層,隨刷隨鋪1:3 水泥砂漿找平層并用刮桿根據(jù)灰餅進行刮平,用木抹進行撮平.待3、砂漿隔小時進行養(yǎng)護24 小時,待強度達到1.2mpa方可進行彈銅條分格線，應(yīng)根據(jù)甲方要求分隔尺寸，在房間中部彈十字線，計算好周邊的寬度，以十字線為準(zhǔn)彈分隔線，根據(jù)彈好分隔線用調(diào)制好素水泥膏，將分隔銅條固定在分隔線上，抹成度八字形，高度低于分格條頂毫米，分隔條必須平直通順，接頭嚴密，不得有縫隙，在分格條十字交叉點接頭處，距點毫米內(nèi)不抹水泥漿，為了拌和料填塞飽滿，鑲條后小時開始澆水養(yǎng)護，最少兩天禁止各工序進行作業(yè)在鋪設(shè)彩色水磨石拌和物時應(yīng)將基層清理干凈,灑水濕潤,涂刷同等級水泥漿結(jié)合層,其水灰比宜為0.4-0.5,要刷均勻,要隨刷隨鋪拌和物,拌和物必須攪拌均勻,礦物顏料摻量為水泥3%-5%,在施工4、前必須進行試驗確定,同一顏色水磨石面層應(yīng)使用同廠,同批顏料,在拌制前水泥與顏料,根據(jù)整個面層的需要,一次統(tǒng)一配制,配足,拌和物的體積比例采用1:1.5-1:2.5(水泥:石礫),鋪水磨石拌和物料時將攪拌均勻的拌和料先鋪分格條邊,后鋪分格條方框中間,用鐵抹子由中向邊推進,在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實抹平,隨抹隨用,隨時進行平整度檢查,如局部過高,應(yīng)用鐵抹子挖去一部分,在將周圍的水泥石子拍齊抹平(不得用刮桿刮平)幾種顏色的水磨石拌和料,不可同鋪設(shè),要先鋪深顏色的,后鋪淺顏色的,待前一種達到施工允許強度后,再鋪后一種.鋪設(shè)時要隨時用滾筒滾壓,滾壓時用力要均勻,應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進行,達到表面平5、整,密實,出漿石粒均勻為止,待石粒漿收水后,用鐵抹子將漿抹平壓實,如發(fā)現(xiàn)石粒不均,應(yīng)補石粒漿,再用鐵抹子拍平,壓實.24 小時后澆水養(yǎng)護,常溫下養(yǎng)護 5-7 天.3.待表面達到一定強度后,要進行試磨,以不掉石子為準(zhǔn),經(jīng)檢查試磨后方可正式粗磨,第一遍用60-80 號粗砂輪磨,邊磨邊加水,并隨抹隨用水沖洗檢查,用靠尺檢查平整度,直至表面磨均勻,分格條和石粒全部露出,檢查合格晾干后,用與水磨石表面相同成分的水泥漿,將水磨石表面擦一遍,特別是面層洞眼小孔隙要填實抹平,缺落石子應(yīng)補齊,澆水養(yǎng)護 2-3 天,第二遍用 120-180 號金剛石磨,要求磨至表面光滑為止,然后用清水沖凈,滿擦第二遍水泥漿,注意6、小孔隙要細致擦嚴密,然后養(yǎng)護 2-3 天,第二遍用 180-240 號金剛石磨,磨至表面顯露石子均勻,無缺石粒現(xiàn)象,平整光滑,無孔隙為度.為了取得打蠟后顯著效果,在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗,一般用草酸進行擦洗,用掃帚甩在地面上,再用油石輕輕磨一遍,磨出水泥及石子本色,再用清水沖洗拖把擦干,此工序必須所有工種完工后才能進行.清理干凈后進行打蠟上光.四、質(zhì)量要求：1、面層表面應(yīng)光滑，無明顯裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，顏色圖案一致，不混色，分格條牢固，順直和清晰。2、表面平整度，和分格條平直度為2 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、分格塊四角最易出現(xiàn)空鼓，主要是基層表面及鑲分格處，條高7、1/3 以上部位有浮灰，掃漿不勻造成，操作中應(yīng)堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養(yǎng)護。2、邊角、管根等處易漏磨，應(yīng)在磨完頭遍后全面檢查并將漏磨處及時補磨。3、沖筋后進行檢查倒泛水，拉線找好泛水，坡度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。4、分格條掀起，顯露不清晰，分格條應(yīng)鑲壓牢固、平整，磨光嚴格掌握平順。編制人：審核人：施工單位：江蘇*建設(shè)集團有限公司年月日技術(shù)交底記錄TJ1.5 工程名稱中醫(yī)院肛腸外科病房樓（二期）施工單位江蘇長安建設(shè)集團有限公司交底部位樓地面工序名稱水磨石工程交底提要：一、施工準(zhǔn)備二、材質(zhì)要求：三、施工方法:四、質(zhì)量要求：五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:一、施工準(zhǔn)備:1、現(xiàn)澆板表面砼結(jié)塊和浮漿等雜物已8、全部清除干凈2、地面水電管線已安裝就位,穿過地面的管洞已進行封堵,且做好閉水實驗3、室內(nèi)墻體已彈好五零控制水平標(biāo)高線4.各種原材料已進場,且有出廠合格證和復(fù)試報告二、材質(zhì)要求:1、水泥:采用水泥 42.5 級2、石粒:采用堅硬可磨的白云石,大理石等巖石加工而成,石粒潔凈無雜物,為 6-10 毫米3、礦物顏料:水泥中摻入的顏料采用耐光,耐堿的礦物顏料,其摻入量宜為水泥用量的3%-6%,或?qū)嶒灤_定,同一彩色面層,應(yīng)使用同廠同批號的顏料4、砼墊層:采用普通硅酸鹽水泥32.5 級,中粗砂,含泥量不得大于3%,墊層厚度為20 毫米三、施工方法:1、工藝流程:基層處理按標(biāo)高彈水平控制線鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護彈9、分格線鑲銅條拌制水磨石拌合物涂水泥漿結(jié)合層鋪水磨石拌合料碾壓抹平試磨粗磨細磨磨光草酸清理打蠟上光2、作工藝:在砂漿攤鋪前,應(yīng)將板表面砼結(jié)塊浮灰等雜物必須清除干凈,不得有油污,浮土,用鋼蟹子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿鏟凈.用水沖刷干凈,地面上不得有積水現(xiàn)象,根據(jù)彈好的標(biāo)高控制線,縱橫間距1000-1500,抹灰餅,寬 8-10,高度按標(biāo)高線留出面層厚度,灰餅砂漿凝結(jié)后,在基層上撒水濕潤,刷一道水灰比0.4-0.5的水泥漿結(jié)合層,隨刷隨鋪1:3 水泥砂漿找平層并用刮桿根據(jù)灰餅進行刮平,用木抹進行撮平.待砂漿隔小時進行養(yǎng)護24 小時,待強度達到1.2mpa 方可進行彈銅條分格線，應(yīng)根據(jù)甲方要求分隔10、尺寸，在房間中部彈十字線，計算好周邊的寬度，以十字線為準(zhǔn)彈分隔線，根據(jù)彈好分隔線用調(diào)制好素水泥膏，將分隔銅條固定在分隔線上，抹成度八字形，高度低于分格條頂毫米，分隔條必須平直通順，接頭嚴密，不得有縫隙，在分格條十字交叉點接頭處，距點毫米內(nèi)不抹水泥漿，為了拌和料填塞飽滿，鑲條后小時開始澆水養(yǎng)護，最少兩天禁止各工序進行作業(yè)在鋪設(shè)彩色水磨石拌和物時應(yīng)將基層清理干凈,灑水濕潤,涂刷同等級水泥漿結(jié)合層,其水灰比宜為0.4-0.5,要刷均勻,要隨刷隨鋪拌和物,拌和物必須攪拌均勻,礦物顏料摻量為水泥3%-5%,在施工前必須進行試驗確定,同一顏色水磨石面層應(yīng)使用同廠,同批顏料,在拌制前水泥與顏料,根據(jù)整個面層11、的需要,一次統(tǒng)一配制,配足,拌和物的體積比例采用1:1.5-1:2.5(水泥:石礫),鋪水磨石拌和物料時將攪拌均勻的拌和料先鋪分格條邊,后鋪分格條方框中間,用鐵抹子由中向邊推進,在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實抹平,隨抹隨用,隨時進行平整度檢查,如局部過高,應(yīng)用鐵抹子挖去一部分,在將周圍的水泥石子拍齊抹平(不得用刮桿刮平)幾種顏色的水磨石拌和料,不可同鋪設(shè),要先鋪深顏色的,后鋪淺顏色的,待前一種達到施工允許強度后,再鋪后一種.鋪設(shè)時要隨時用滾筒滾壓,滾壓時用力要均勻,應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進行,達到表面平整,密實,出漿石粒均勻為止,待石粒漿收水后,用鐵抹子將漿抹平壓實,如發(fā)現(xiàn)石粒不均,應(yīng)補石粒漿12、,再用鐵抹子拍平,壓實.24 小時后澆水養(yǎng)護,常溫下養(yǎng)護5-7 天.3、待表面達到一定強度后,要進行試磨,以不掉石子為準(zhǔn),經(jīng)檢查試磨后方可正式粗磨,第一遍用60-80 號粗砂輪磨,邊磨邊加水,并隨抹隨用水沖洗檢查,用靠尺檢查平整度,直至表面磨均勻,分格條和石粒全部露出,檢查合格晾干后,用與水磨石表面相同成分的水泥漿,將水磨石表面擦一遍,特別是面層洞眼小孔隙要填實抹平,缺落石子應(yīng)補齊,澆水養(yǎng)護 2-3 天,第二遍用120-180 號金剛石磨,要求磨至表面光滑為止,然后用清水沖凈,滿擦第二遍水泥漿,注意小孔隙要細致擦嚴密,然后養(yǎng)護2-3 天,第二遍用180-240 號金剛石磨,磨至表面顯露石子均勻13、,無缺石粒現(xiàn)象,平整光滑,無孔隙為度.為了取得打蠟后顯著效果,在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗,一般用草酸進行擦洗,用掃帚甩在地面上,再用油石輕輕磨一遍,磨出水泥及石子本色,再用清水沖洗拖把擦干,此工序必須所有工種完工后才能進行.清理干凈后進行打蠟上光.四、質(zhì)量要求：1、面層表面應(yīng)光滑，無明顯裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，顏色圖案一致，不混色，分格條牢固，順直和清晰。2、面平整度，和分格條平直度為2 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、分格塊四角最易出現(xiàn)空鼓，主要是基層表面及鑲分格格處，條高1/3 以上部位有浮灰，掃漿不勻造成，操作中應(yīng)堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養(yǎng)護。2、邊角、管根等處易漏磨，應(yīng)在磨完頭遍后全面檢查并將漏磨處及時補磨。3、沖筋后進行檢查倒泛水，拉線找好泛水，坡度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。4、分格條掀起，顯露不清晰，分格條應(yīng)鑲壓牢固、平整，磨光嚴格掌握平順。