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1、目 錄論文摘要.一、 工程概況二、 施工工藝.三、 質(zhì)量保證體系及措施四、 安全生產(chǎn)保證措施五、 環(huán)境保護及文明施工措施六、橋墩蓋梁施工工藝框圖.論 文 摘 要考慮到橋位處原地面地基承載力不高，而采用抱箍法施工蓋梁可以克服滿堂支架對地基承載力要求較高的缺點。我單位擬對所有的圓柱墩蓋梁采用抱箍法施工。抱箍承重原理：在蓋梁施工時，用半圓形鋼帶抱緊墩柱，在鋼帶兩端焊接牛腿，將蓋梁底模的承重橫梁架在牛腿上，利用鋼帶抱緊墩柱所產(chǎn)生的摩擦力來承擔蓋梁自重、模板自重、施工荷載等。關(guān)鍵字：蓋梁 質(zhì)量 安全淺談橋梁蓋梁施工技術(shù)方案崔三山一、工程概況：我標段共有橋梁結(jié)構(gòu)物23座，其中大橋特大橋6座、互通式立交橋（2、包括匝道橋及集散車道橋）10座、分離式立交橋6座、天橋1座，上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力箱梁，下部構(gòu)造為樁基礎(chǔ)和柱式墩。二、施工工藝（一）橋墩蓋梁施工1.施工準備墩柱施工完成后鑿除浮漿，進行蓋梁施工。施工前，應(yīng)在1.6m（或1.8m）墩柱加工抱箍牛腿，用于支撐蓋梁施工時的工字鋼承重梁，每側(cè)一片。在工字鋼上鋪設(shè)方木。由測量人員放出蓋梁在立柱上的中心位置，在方木上鋪蓋梁底模，蓋梁模板全部采用組合鋼模板，模板高度靠在方木下墊楔形木塊進行微調(diào)，自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，合格后進入下一道工序的施工。2.鋼筋蓋梁鋼筋的加工采用在鋼筋加工場集中按設(shè)計尺寸下料，然后用車運到施工現(xiàn)場由工人綁扎成型，所使用的鋼筋必須為檢驗3、合格的鋼筋，鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)除去磷銹和油漬、漆皮等，鋼筋接頭采用焊接和綁扎固定，鋼筋骨架雙面焊焊縫長度不應(yīng)小于5d（鋼筋骨架單面焊焊縫長度不應(yīng)小于10d）。在蓋梁支點頂面、跨中底面緊貼受力主筋外側(cè)分別設(shè)置R235級10防裂鋼筋網(wǎng)一道（鋼筋網(wǎng)間距1010），同時焊接綁扎擋塊鋼筋及墊石預(yù)埋筋。綁扎成型后用吊車將鋼筋籠吊到蓋梁底板上，在吊裝鋼筋籠時應(yīng)防止鋼筋變形，隨后完成后續(xù)綁扎焊接過程（包括安放墊塊及預(yù)埋支座墊石鋼筋）。鋼筋綁扎焊接完成并自檢合格后，填寫施工記錄表，報監(jiān)理工程師驗收、抽檢，抽檢合格后方能進行下道工序施工。3.模板蓋梁側(cè)模模板在使用前均勻涂抹脫模劑，利用方木拼裝及支撐，并采用4、拉桿固定牢固。在混凝土澆注前，應(yīng)檢查模板的平面位置、尺寸、垂直度和牢固性，填寫施工記錄，并報監(jiān)理工程師驗收，合格后進行下一道工序的施工。4.混凝土澆注在澆注蓋梁混凝土之前，灑水濕潤柱頭，然后在模板底部四周填塞高標號砂漿，防止模板底部漏漿，蓋梁砼采用C30普通水泥混凝土，在拌合站集中拌合，混凝土出場前由試驗人員做坍落度試驗、含氣量檢測，并按要求提取試模，合格后由砼拌合運輸車運往施工現(xiàn)場，并檢查混凝土的均勻性和坍落度，現(xiàn)場坍落度控制在7-11cm。合格后方可進行澆注，混凝土用吊車吊漏斗進行砼澆注，每層澆注厚度不宜大于30cm，利用插入式振搗器振搗，振搗時應(yīng)插入下層砼5-10cm，振搗順序應(yīng)先中部再5、外圍，外圍距模板15公分為宜；插點要均勻，插點之間距離控制在30cm以內(nèi)；振搗過程中要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。慢拔時要傾斜拔出，直到砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面翻出水泥漿和外觀均勻為止，同時澆筑混凝土時，應(yīng)及時填寫混凝土施工記錄。5.拆模養(yǎng)生蓋梁側(cè)模在砼強度達到設(shè)計強度的70后進行拆除，蓋梁底模在砼強度達到設(shè)計強度的100后進行拆除，拆模后覆蓋養(yǎng)生布灑水養(yǎng)生（冬期養(yǎng)生另見冬期施工方案），養(yǎng)生時間為7-14天。(二)橋臺蓋梁施工1.施工準備在肋板或橋臺樁施工完成，并將橋臺及錐坡6、填土分層按規(guī)定的壓實度填到距蓋梁底3-5cm后，由測量人員放出蓋梁平面位置及標高，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行下一道工序的施工。 2.鋼筋蓋梁鋼筋的加工采用在鋼筋加工場集中按設(shè)計尺寸下料，然后用車運到施工現(xiàn)場由工人綁扎成型，所使用的鋼筋必須為檢驗合格的鋼筋，鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)除去磷銹和油漬、漆皮等，鋼筋接頭采用焊接和綁扎固定，鋼筋骨架雙面焊焊縫長度不應(yīng)小于5d（鋼筋骨架單面焊焊縫長度不應(yīng)小于10d）。在蓋梁支點頂面、跨中底面緊貼受力主筋外側(cè)分別設(shè)置R235級10防裂鋼筋網(wǎng)一道（鋼筋網(wǎng)間距1010），同時焊接綁扎擋塊鋼筋及墊石預(yù)埋筋。綁扎成型后用吊車將鋼筋籠吊到蓋梁底板上，在吊裝鋼筋籠時應(yīng)7、防止鋼筋變形，隨后完成后續(xù)綁扎焊接過程（包括安放墊塊及預(yù)埋支座墊石、耳背墻鋼筋）。鋼筋綁扎焊接完成并自檢合格后，填寫施工記錄表，報監(jiān)理工程師驗收、抽檢，抽檢合格后方能進行下道工序施工。3.模板橋臺蓋梁底模采用磚模，在橋臺土基上開挖至蓋梁底設(shè)計標高下8cm位置，用砂漿砌兩層磚，然后在磚上用砂漿抹面至梁底設(shè)計高程，模板在使用前均勻涂抹脫模劑，利用方木拼裝及支撐，并采用拉桿固定牢固， 自檢合格后，填寫施工記錄表，并報監(jiān)理工程師驗收，合格后進入下道工序的施工。4.混凝土澆注在澆注蓋梁混凝土之前，灑水濕潤柱頭，然后在模板底部四周填塞高標號砂漿，防止模板底部漏漿，蓋梁砼采用C30普通水泥混凝土，在拌合站集8、中拌合，混凝土出場前由試驗人員做坍落度試驗、含氣量檢測，并按要求提取試模，合格后由砼拌合運輸車運往施工現(xiàn)場，并檢查混凝土的均勻性和坍落度，現(xiàn)場坍落度控制在7-11cm。合格后方可進行澆注，混凝土用吊車吊漏斗進行砼澆注，每層澆注厚度不宜大于30cm，利用插入式振搗器振搗，振搗時應(yīng)插入下層砼5-10cm，振搗順序應(yīng)先中部再外圍，外圍距模板15公分為宜；插點要均勻，插點之間距離控制在30cm以內(nèi)；振搗過程中要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。慢拔時要傾斜拔出，直到砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面9、翻出水泥漿和外觀均勻為止，同時澆筑混凝土時，應(yīng)及時填寫混凝土施工記錄。5.拆模及養(yǎng)生蓋梁側(cè)模在砼強度達到設(shè)計強度的70后進行拆除，在拆模后覆蓋養(yǎng)生布灑水養(yǎng)生（冬期養(yǎng)生另見冬期施工方案），養(yǎng)生時間為7-14天。（三）耳背墻1.施工準備在橋臺蓋梁施工完成后，由測量人員放出耳背墻位置，由人工用鋼釬對耳背墻和蓋梁連接部位的砼進行鑿毛。并報監(jiān)理工程師驗收，合格后進入下一道工序的施工。2.鋼筋耳背墻鋼筋的加工采用在鋼筋加工場集中按設(shè)計尺寸下料，然后用平車運到施工現(xiàn)場進行綁扎，在運輸鋼筋時應(yīng)防止鋼筋變形，在耳墻施工時應(yīng)預(yù)埋伸縮縫鋼筋、搭板的錨栓筋及護欄鋼筋，鋼筋綁扎完成后自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收，合格后10、進行模板安裝。3.模板耳背墻模板采用鋼模和內(nèi)襯鐵皮木模板同時拼裝，模板在砼澆注前應(yīng)涂抹脫模劑，耳墻底模采用方木支撐，并在方木上打鋼釘，完成后檢查模板的平面位置、尺寸、垂直度和牢固性，填寫施工記錄，并報監(jiān)理工程師驗收，合格后進行下一道工序的施工4.砼澆注耳背墻砼為C30普通水泥混凝土，混凝土集中拌和，砼采用拌和車運輸，用吊車吊漏斗進行砼澆注，砼應(yīng)分層澆注，每層澆注厚度不大于30cm，采用插入式振搗器振搗，振搗方法同蓋梁，砼澆注完成后由人工及時抹面。澆筑混凝土時，填寫混凝土施工記錄。5.拆模、養(yǎng)生耳背墻側(cè)模在砼強度達到設(shè)計強度的70后進行拆除，耳背墻底模在砼強度達到設(shè)計強度的100后進行拆除，拆模11、后覆蓋養(yǎng)生布灑水養(yǎng)生（冬期養(yǎng)生另見冬期施工方案），養(yǎng)生時間為14天。三、質(zhì)量保證體系及措施1. 建立完善的質(zhì)量保證體系（見質(zhì)量保證體系框圖），根據(jù)工程要求以及監(jiān)理工程師和業(yè)主的要求，制定嚴格的技術(shù)質(zhì)量保證措施，明確每位施工人員的責任，進行全方位施工質(zhì)量控制管理。2.根據(jù)設(shè)計圖紙進行施工，施工時應(yīng)有完善的施工記錄，嚴格按技術(shù)規(guī)程施工。3.對施工中的各個環(huán)節(jié)，如地質(zhì)情況、測量放線、原材料檢驗及各種控制標高等進行嚴格的控制，確保每一個施工環(huán)節(jié)都安全可靠。要求每一位工作人員在施工過程中樹立強烈的質(zhì)量保證意識，做到在施工過程中盡職盡責。4.對所有上崗人員按工種培訓考核，保證施工人員素質(zhì)。對進場的機械設(shè)備12、經(jīng)常檢修，保證有良好的工作性能。5.各種原材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后方可使用。6.嚴格按照設(shè)計施工配合比拌制砼，并檢查砼的坍落度及和易性，并按照規(guī)范規(guī)定現(xiàn)場制做混凝土試件。7.澆注砼前必須將模板內(nèi)側(cè)均勻涂抹脫模劑。8.鋼筋制作必須按規(guī)范要求制作，并在安裝時注意保護層厚度，我們采用砂漿墊塊控制保護層厚度。9.澆注砼時設(shè)專人檢查鋼筋、模板及預(yù)埋件的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。10.質(zhì)量檢測評定標準（見下列表格）鋼筋及其骨架的焊接要求項目I級鋼筋I(lǐng)I級鋼筋1、焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）4d8d幫條焊接，2縫（單面焊）8d10d搭接焊接，2縫（雙面焊）4d5d搭接焊接，1縫（單面焊）8d113、0d2、焊接總長度幫條焊接16d20d搭接焊接8d10d3、焊縫寬度0.7d4、焊縫深度0.3d鋼筋加工及安裝實測項目項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率1受 力鋼 筋間 距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排粱板、拱肋10基礎(chǔ)、錨錠墩臺、柱20墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸（mm）20尺量檢查3個斷面23軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀縱橫各測量2點24支座處頂面高程（mm）10水準儀檢查35點25支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量每個1四、 安全生產(chǎn)保證措施認真貫徹實施安全生產(chǎn)法，做好建設(shè)施工企業(yè)安全技術(shù)生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)人員的安全生產(chǎn)意識，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。1.建立完善的安全保證體系（見安全保證體系框圖），明確各部門的責任，確保施工中的每一個環(huán)節(jié)都安全可靠。2.電器及各種用電設(shè)備嚴格禁止非電工工作人員操作，電工要經(jīng)常檢查電路，及時發(fā)現(xiàn)并解決工地中的不安全隱患，嚴防事故發(fā)生。3.施工人員上崗前進行安全教育，工作時要帶安全帽。高空作業(yè)人員須佩帶安全及勞動保護用品。4.各種機械操作人員必須嚴格按照機械的施工操作規(guī)程進行作業(yè)，在現(xiàn)場設(shè)立負責安全檢查督促工作的專職安全員。繼續(xù)閱讀