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1、隔震墊施工方案四川煙草工業有限責任公司西昌分廠整體技改項目二號原料庫土建工程 編制人：審核人：審批人：中國建筑第七工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING BUREAU2010年4月5日目 錄1、工程概況12、編制依據13、施工總體部署14、施工工藝25、隔震支座檢查、維護計劃56、隔震支座檢測及構造要求67、安全注意事項68、隔震支座更換應急方案61、工程概況本工程為四川煙草西昌分廠聯合工房及原料庫（二）整體技改項目中的原料庫（二）工程，位于四川省涼山州西昌卷煙廠內，原料庫（二）建筑面積21439M2，總長81.5M，總寬56M，建筑高度232、.6M。0.000M為1511.000M。全部為獨立基礎，基礎短柱在-1.42M部位設計了隔震墊層。2、編制依據 本工程施工圖； 本工程施工組織設計及相關變更文件；專業隔震墊廠家提供的技術資料3、施工總體部署3.1、施工準備（1）材料準備：根據總進度計劃安排及隔震墊檢測要求，4月10日安排隔震墊進場，待檢測完成安裝，保證有充足的檢測時間，避免材料進度影響安裝進度。（2）人員準備：選用有安裝經驗的技術工人，并要求廠家派技術人員指導現場施工，滿足技術要求，保證質量。3.2、施工工期安排根據原料庫（二）基礎施工工期，隔震墊施工工期如下：開始安裝時間：2010年5月25日完成安裝時間：2010年6月23、8日3.3、工期保證措施（1）熟悉圖紙，安裝前制定專項施工方案，對安裝工人做施工工藝交底；（2）嚴格控制現場施工質量，避免因質量問題導致返工延誤工期；（3）加大現場安全檢查力度，避免安全事故；（4）控制好短柱砼澆筑質量，協調好各個工序間的穿插。（5）必要時組織工人夜間施工。4、施工工藝4.1、工藝流程疊層隔震橡膠支座是由橡膠和夾層鋼板交替復合經高溫硫化粘合而成。根據本工程的實際情況及特點，制定如下工藝流程：隔震橡膠支座安裝工藝：安裝下預埋板 澆注下柱帽混凝土 安裝隔震支座及上預埋板 綁扎上柱帽鋼筋、澆注混凝土。4.2、施工要點（1）嚴格控制承臺柱頂標高與軸線位置疊層隔震橡膠支座安裝在基礎與上部4、結構之間，確切地說疊層隔震橡膠支座首先在基礎承臺柱頂上就位。因此柱頂部的標高和軸線的控制是安裝質量的關鍵。按設計要求，隔震支座的中心標高與設計標高不大于5mm，單個支座的傾斜度不大于1/300，隔震支座的軸線偏差5mm，否則支座將產生偏心受壓現象，嚴重時支座會產生扭曲、歪斜，失掉正常工作能力。具體措施是：在承臺柱支模板時,反復核對軸線的精確位置,將軸線和標高同時抄在模板內側,并使柱側模板稍高于柱頂標高,澆搗混凝土時由專人負責,當混凝土澆至承臺頂面時,再次復核軸線位置和標高,準備安裝定位地腳螺栓和預埋鋼板（定位鋼板）。(2)增設預埋鋼板（定位鋼板）和地腳螺栓當混凝土澆至承臺頂面時,先將地腳螺栓與5、鋼筋籠綁扎牢固,在其上套螺母,將預埋鋼板（定位鋼板）四角圓孔穿過螺栓置于柱頂,再套另一螺母。然后將調整X-Y方向對準柱軸線,固定預埋鋼板（定位鋼板）,對地腳螺栓位置進行校正,校正完成后將上下螺栓擰緊,使其不再移動。如圖1所示。（3）安裝預埋鋼板（定位鋼板）,確保地腳螺栓預埋位置精確預埋鋼板（定位鋼板）幾何尺寸同支座上、下連接板,為方便澆筑混凝土,在定位板中間開個直徑為連接板尺寸一半的圓孔（澆注混凝土用）,將承臺柱軸線引至定位板上標示出中心線X-Y方向（X-Y方向位置精度為5mm）,預埋鋼板（定位鋼板）四角打孔（孔的位置度為1mm）,孔徑為在地腳螺栓直徑的基礎上加2 mm,進行定位。(4 )澆搗6、柱頂混凝土上述步驟完成后,開始澆搗柱頂混凝土,將混凝土從預埋鋼板（定位鋼板）及柱模邊緣的縫隙中由人工鏟入,然后用小直徑振動器振搗密實。在混凝土初凝之前再對地腳螺栓校正1次,用水平儀修正定位鋼板的水平度與設計標高誤差小于3mm,最后將表面混凝土抹平, 預埋鋼板（定位鋼板）永久固定于柱頂。在澆注結束后預埋鋼板（定位鋼板）中間澆注孔不得出現凹陷。(5 )安裝支座混凝土按規定的時間凝固后,可以安裝疊層隔震橡膠支座,先將預埋鋼板（定位鋼板）上的螺母取下,將疊層隔震橡膠支座四角圓孔對準預埋地腳螺栓旋入并擰緊螺釘。再將上部固定螺釘從上連接板栓旋入擰緊到預埋螺栓中,把伸入梁內部分的預埋螺柱與上部鋼筋網片綁扎牢7、固,然后開始支護梁底模板。如圖2 所示。（注意：支座在吊裝時，不可直接用吊裝繩攔支座橡膠部分本體） (6) 疊層隔震橡膠支座部位梁底模板支護疊層隔震橡膠支座安裝完畢后,上連接板將與上部結構的柱和梁相交,所以在安裝疊層隔震橡膠支座上的柱梁底模板時,采用定型專用模板。如圖3所示。 定型模板緊靠上連接板支設,連接板與模板的縫隙及接梁底模板處的縫隙均用膠帶紙粘貼牢固,防止混凝土澆筑時產生漏漿,并在梁模板邊緣加鋼管支撐。如圖4 所示。(7 )設置交叉支承、確保支座穩固為了使疊層隔震橡膠支座在施工期間不發生位移和傾斜變形,在疊層隔震橡膠支座外側設置角鋼加以固定，待工程竣工時再將其割除。具體做法是:在上、下8、柱頭邊緣按照設計要求預埋200mm150mm10mm角鋼 (共4 塊)，在角鋼上交叉滿焊L505。5、隔震支座檢查、維護計劃5.1、隔震支座安裝完成后，應經驗收后進行下道工序施工。5.2 隔震支座上部每澆注一次混凝土后，由項目質檢部專人對隔震支座的進行檢查。主要是檢查隔震支座的外觀變形情況，并做好檢查記錄。5.3、安排專人每天對隔震支座的專項檢查，清楚隔震支座周邊存在的限制上部結構位移的障礙物，如有應及時清理。5.4、當發現隔震支座發生變形較大時，應停止上部結構施工。同時，要求相關單位及時派專業技術人員到場進行檢查，必要時制定隔震支座更換專項方案，報批后及時更換。6.5、由隔震支座制作廠家根據9、建筑橡膠隔震支座JGJ118-2000的要求，支座安裝完畢后及時安排專人進行隔震支座的防腐處理。按照設計要求，將隔震支座外露連接板、螺帽均應刷防銹漆兩遍，外罩防火涂料。6、隔震支座檢測及構造要求6.1、疊層隔震橡膠支座產品在安裝前，應對工程中所用的各種類型和規格的原型部件進行抽樣檢測，每種類型和每一規格的數量不應少于三個，抽樣檢測的合格率應為100%。按照合同要求，檢測單位應為武漢華中科技大學，檢測報告報送設計單位確認后方可安裝。6.2、穿過隔震層的豎向管線（包括避雷線），直徑較小的柔性管線在隔震層處應預留足夠的伸展長度，其且不應小于400mm；直徑大的管道在隔震層處應采用柔性接頭，并允許產生10、不小于400mm的水平位移。6.3、隔震層所形成的縫隙可根據使用功能的要求，采用柔性材料封堵、填塞。7、安全注意事項7.1、隔震墊吊裝過程中，應安排專人指揮、吊運。不得在無指揮人員下吊裝。7.2、安裝隔震支座時，塔吊指揮人員必須在場，防止隔震支座就位時傷人。7.3、六級風以上應停止塔吊吊裝工作，待天氣晴好后安裝。7.4、進入現場必須佩帶安全帽，現場杜絕煙火。7.5、其它未盡事宜按照安全規章制度執行。8、隔震支座更換應急方案8.1、架空層留有足夠空間高度，并留有可進入的通道。8.2、全部隔震裝置元件應可置換和便于維護。8.3、澆注上梁砼時上連接板不能陷入上梁預制砼里面。8.4、安裝時對固定螺栓漏11、出部分進行防銹蝕處理。8.5、預埋板四周墊石面要平整，不能高出下連接板底平面。（0.5mm）8.6、隔震支座四周避開相關管線，采用柔性管線并預留足夠的伸展長度，其值不應小于400mm；直徑大的管道在隔震層處應采用柔性接頭，并允許產生不小于400mm的水平位移。8.7、隔震層所形成的縫隙可根據使用功能的要求，采用柔性材料封堵、填塞。8.8、在隔震支座周圍焊接其他構件時，要對隔震支座橡膠面進行保護。8.9、在具備以上條件下，采用液壓千斤頂的同步頂升方式將梁片整體頂起，對支座進行更換。8.10、隔震支座更換前的準備工作為保證施工時梁上部結構和其他設施的安全更換支座前應對建筑進行詳細的研究在制定基本施工方案前，應掌握以下內容。(1) 梁的結構形式以及梁上建筑的豎向載荷。(2) 查看相關圖紙并現場核實建筑結構，并初步計算出梁體上建筑重量及荷載能力。(3）測量梁體與墩臺之間的實際距離，并觀察放置千斤頂的位置及臨時支撐位置。(4）落實現場施工操作人員、觀察人員的位置以及整個施工環境，必要時將這些資料拍成照片，以供制訂施工方案時參考。8.11、基本施工方案的設計在完成上述準備工作的基礎上，制訂具體施工方案，制訂相應的配置方案，作好上崗人員的培訓工作不能盲目上崗操作,作好防護及應急措施,作好使用設備的檢查、調試工作，施工前應根據現場情況對施工進行預演。