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1、現澆結構混凝土施工方案一、工程概況一、工程概況本工程為淮南市謝家集區夏郢村棚戶區改造（唐家山莊）一期工程，地下戰時為人防，平時為車庫，地上 17 層 4 棟、6 層 4 棟。31#、35#樓配有 4層商業裙房，41#、50#樓配有 2 層商業裙房。1、建設單位：淮南市城市投資有限責任公司2、設計單位：中鐵工程設計院有限公司3、監理單位：蚌埠市工程建設監理公司4、施工單位：北京建工一建工程建設有限公司5、基礎結構形式：筏板基礎6、主體結構形式：地下人防及多層住宅為框架結構，高層住宅為現澆剪力墻結構7、建筑高度：55.7m/17 層，19.2m/6 層8、抗震設防烈度：6 度/17 層，7 度/62、 層9、建筑耐火等級：一級/17 層，二級/6 層二、編制依據二、編制依據名稱謝家集區唐家山莊工程建筑施工圖謝家集區唐家山莊工程結構施工圖混凝土結構工程施工質量驗收規范工程測量規范建筑工程施工質量驗收統一標準相關圖集、規則編號中鐵工程設計院有限公司中鐵工程設計院有限公司GB50204-2002GB50026-2007GB50300-200111G101-1、11G101-2/11G101-3三、施工準備三、施工準備現澆結構混凝土施工方案1、施工區域劃分：以 S-19S-20 中間為界，劃分為 2 個施工區域。2、人員準備：每個施工區域配備振搗 4 人、卸料 1 人、布料找平 4 人、抹壓4 人3、。3、技術準備：組織施工人員學習圖紙、規范、操作規程，進行安全教育。與攪拌站簽訂商品混凝土技術合同。4、材料準備：采用商品混凝土。基礎14.500m 墻、柱、地下室頂板混凝土強度等級為 C35，基礎底板、地下室外墻、地下室頂板為P6 抗滲混凝土，樓板、樓梯混凝土強度等級為 C30；14.50023.200m 墻、柱混凝土強度等級為C30，樓板、樓梯混凝土強度等級為 C25；23.200頂墻、柱、樓板、樓梯混凝土強度等級為 C25。5、機械準備：基礎底板、地下室墻體、地下室頂板采用 2 臺混凝土輸送泵同時澆筑，其它樓層采用 1 臺混凝土輸送泵進行施工，每個施工區域配備振搗棒 4 臺。四、主要施工4、方法四、主要施工方法（一）、地下室施工1、基礎底板混凝土施工商品混凝土由攪拌車運至現場，采用 2 臺汽車泵直接送至澆筑部位。為了加快混凝土澆筑速度，不使基礎筏板混凝土產生施工冷縫，混凝土每小時供應量控制不少于 80m3，初凝時間不早于8 小時，入泵坍落度120160mm，采用分層澆筑、分層振搗、循序推進、一次到頂、保證上層混凝土蓋住已澆筑好的下層混凝土，上下層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過4 小時的澆筑方法。（1）、基礎筏板混凝土澆筑前，做好施工機械的準備工作，商品混凝土連續現澆結構混凝土施工方案供應的外部交通協調工作。（2）、基礎筏板澆筑方向的確定：自南向北按后澆帶分區澆筑。（3）、在基礎筏5、板澆筑過程中，及時做好后澆帶處的清理工作。（4）、混凝土的振搗：根據混凝土泵送時自然形成的坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置三道振搗器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實，第三道布置在上述兩道中間，確保上下層混凝土的接合密實。（5）、混凝土泌水的處理：使混凝土泌水流入集水坑后采用污水泵抽出。（6）、混凝土澆筑標高的控制：在筏板馬凳鋼筋上按 1000*1000mm 布置鋼筋頭標注控制標記，以控制混凝土的澆筑厚度及標高，及時對標高進行復核。（7）、混凝土表面的處理：在混凝土澆筑到頂二次振搗后，用杠尺將表面找平，木抹子搓壓密實。混凝土終凝前采6、用塑料薄膜覆蓋養護。（8）、混凝土導墻混凝土的澆筑：筏板混凝土澆筑到頂后，澆筑導墻混凝土。采用人工鐵鏟下料分層澆筑并振搗密實，在相鄰筏板振搗的同時，易造成導墻根部脫空分層，因此須對導墻混凝土進行再次振搗，確保混凝土密實。導墻混凝土澆筑完畢后，應及時對施工縫表面進行清理，并清理墻體插筋上的污染物。現澆結構混凝土施工方案2、地下室墻體、框架柱、框架梁、頂板混凝土澆筑墻體、柱、梁、頂板一次性整體澆筑。（1）、墻體、柱混凝土澆筑：混凝土澆筑前，先鋪一層50100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土分層澆筑并振搗密實，每層澆筑厚度不得大于 500mm。混凝土不得出現離析、分層、冷縫等缺陷。振搗上層7、混凝土時應插入下層 5cm 左右，振搗上層混凝土應在下層混凝土初凝之前進行。混凝土下料、振搗過程中，不得破壞結構中的各種預埋件，預埋件應牢固可靠，不因混凝土澆筑振搗改變軸線、標高、位置。（2）、框架梁、頂板混凝土澆筑：框架梁混凝土根據梁高采用分層澆筑，當達到板底位置時與頂板一同澆筑。澆筑頂板混凝土時，應嚴格控制頂板厚度，在柱筋上標出標高控制點，鋪攤刮平時拉線控制，應隨澆筑、隨振搗、隨找平。（3）、混凝土振搗要點：采用插入式振搗棒要垂直振搗，插入深度為棒長的3/4，當梁端等鋼筋密集部位，可采用傾斜振搗，但棒與水平夾角不應小于 450，振搗棒應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。振搗混凝土時，振搗棒應做8、到快插慢拔，每點振搗時間一般為2030s，待混凝土表面呈現水平，不再沉落、不再出現氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振搗棒。振搗棒插點應排列均勻，不應混亂，以免發生漏振，振搗棒移動間距為300400mm。（二）、主體結構混凝土施工主體結構墻體、框架梁、頂板、樓梯混凝土一次性澆筑。現澆結構混凝土施工方案1、墻、柱混凝土澆筑（1）、將施工縫位置軟弱層剔鑿至露出石子，清理并用清水沖洗干凈。（2）、清理模內雜物。（3）、鋪攤3050mm 與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，水泥砂漿用鐵鍬入模，并與混凝土同步澆筑。（4）、分層澆筑混凝土，每層厚度 300400mm。門窗洞口部位兩側同時下料，保持一致，以防洞口模9、板移動，先澆筑窗臺下部，再澆筑窗間墻，以防下部出現蜂窩孔洞。（5）、混凝土振搗：使用50 振搗棒，移動間距 300400mm，振搗混凝土時，振搗棒應做到快插慢拔，每點振搗時間一般為2030s，待混凝土表面呈現水平，不再沉落、不再出現氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振搗棒。振搗上層混凝土時應插入下層 5cm 左右，振搗上層混凝土應在下層混凝土初凝之前進行。振搗洞口部位時，需在兩側同時振搗，以免漏振及洞口模板移位、變形。（6）、澆筑混凝土時應注意經常觀察模板、鋼筋、預埋件等有無移動、變形、漲模等情況，發現問題應立即停止澆筑，并在已澆筑混凝土初凝前修整好。2、梁、頂板混凝土澆筑（1）、頂板混凝土澆筑采10、用插入式振搗棒結合平板振搗器的施工方法。用插入式振搗棒沿澆筑方向拖拉振搗，振搗棒移動間距為 300400mm；平板振搗器的移動間距應保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分邊緣。每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度。（2）、振搗暗柱與梁交叉部位的混凝土時，采用小直徑的振搗棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗。現澆結構混凝土施工方案（3）、振搗頂板混凝土時不允許使用振搗棒鋪攤混凝土。（4）、梁、板同時澆筑，應先沿梁的方向澆筑。澆筑方法為于一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯型，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯型的不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。每層均應振實后再下料，11、梁幫部位要注意振實，以免出現孔洞。振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。混凝土的虛鋪厚度略大于板厚。（5）、混凝土振搗密實后立即用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土澆筑推進 1m左右，插一次鐵尺，高度與設計標高偏差不大時，用木抹子按設計標高找平。樓板用 3m 杠尺找平，以保證板面平整。（6）、施工縫處、預埋件及插筋處用木抹子抹平。混凝土澆筑后要保證露出鋼筋位置的準確，發現有誤立即調整就位。頂板混凝土澆筑完畢待強度達到1.2Mpa 后上人澆水養護，要保持頂板濕潤不少于 7 天，防止頂板混凝土因失水造成收縮裂縫。（7）、澆筑時，應在振搗手操作面搭設馬道，避免直接踩踏鋼筋；頂板混凝土振搗后用豎向鋼筋上的標高點拉線檢12、查混凝土上表面標高。（8）、振搗完畢后用長杠尺刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，在終凝前再次搓壓，要求搓壓 3 遍。3、樓梯混凝土澆筑（1）、樓梯混凝土自下而上澆筑，混凝土坍落度要盡量小，防止下滑離析，澆筑后必須及時清除多余的混凝土，把踏步面抹平壓實。（2）、施工縫留置：樓梯施工縫留置在休息平臺處。現澆結構混凝土施工方案（三）混凝土養護1、筏板、頂板混凝土澆筑完畢抹壓找平后及時采用塑料薄膜覆蓋嚴密。2、保持混凝土表面濕潤，安排專人對混凝土進行養護工作。墻體、柱采用花灑噴頭淋水養護，頂板采用澆水養護。3、普通混凝土養護時間不少于 7 天，抗滲混凝土養護時間不少于 14 天。五、質量標準及質量13、保證措施五、質量標準及質量保證措施（一）、質量標準1、混凝土強度等級必須符合設計要求。2、施工縫的位置按規范及施工方案要求留置。3、混凝土澆筑完畢 12h 內進行覆蓋及養護。4、混凝土強度達到 1.2Mpa 前不得在其上踩踏或安裝模板及其支架。5、混凝土質量允許偏差及檢驗方法項目基礎獨立基礎墻、柱、梁剪力墻5m層高5m全高（H）允許偏差（mm）151085810H/1000 且30檢驗方法軸線位置鋼尺檢查經緯儀或吊線、鋼尺檢查經緯儀或吊線、鋼尺檢查經緯儀、鋼尺檢查垂直度現澆結構混凝土施工方案層高全高截面尺寸井筒長、寬對定位中心線電梯井井筒全高（H）垂直度表面平整度預埋件預埋設施預埋管中心線位置14、預埋螺栓預留洞中心線位置標高1030+8，-5+25,0H/1000 且308103515水準儀或拉線、鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查經緯儀、鋼尺檢查2m 靠尺和塞尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查(二）、質量保證措施1、蜂窩。產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大造成水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振搗器。中途停歇后再澆搗時，新舊混凝土接縫范圍要加強振搗。模板安裝前應清理模板表面和模板拼縫處的粘結物，使模板拼縫嚴密。梁筋過密時要選用相應石子粒徑。2、露筋。產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊的厚度要符合設計要求的保護層厚度；墊塊間距放置適當15、，鋼筋直徑較小時墊塊應適當加密；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。3、麻面。產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏刷隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前應去清除粘結物，并滿涂隔離劑，澆搗前應對模板澆水濕潤。4、孔洞。產生原因：在鋼筋較密部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密部位應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振搗器。5、縫隙及夾渣。產生原因：施工縫沒有按照規定進行清理和澆漿。預防措施：混凝土澆筑前對施工縫進行檢查，清除雜物、泥砂和木屑。6、墻、柱底部缺陷（爛根）。產生原因：模板下口封閉不嚴密，導致水泥漿流失；澆筑混凝土前沒有澆灌足夠50mm 厚的水泥砂16、漿。預防措施：模板縫現澆結構混凝土施工方案隙應封閉嚴密，混凝土澆筑前先澆灌 50100mm 厚同成分水泥砂漿。7、梁柱節點處斷面尺寸偏差大。產生原因：柱頭模板剛度差，或把柱頭模板安裝放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。預防措施：安裝梁板模板前先安裝柱頭模板，并檢查其垂直度、斷面尺寸、剛度，符合要求后再安裝梁板模板。8、樓板表面平整度差。產生原因：振搗后沒有用杠尺刮平，混凝土未終凝就在上面行走或操作。預防措施：混凝土振搗后必須使用刮杠找平，木抹子搓壓平整密實；混凝土強度達到 1.2Mpa 后方可上人。9、混凝土表面不規則裂縫。產生原因：澆水養護不及時，濕度不足，水分蒸發過快或厚大構件17、溫差收縮。預防措施：混凝土終凝后立即淋水養護，高溫干燥天氣要加蓋麻袋或草簾，保持構件有足夠的濕潤時間。10、缺棱掉角。產生原因：拆模過早或拆模方法不正確。預防措施：模板拆除應在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不被破壞后方可進行，拆除時應對構件棱角予以保護。11、樓梯混凝土澆筑應待下層臺階混凝土沉實后再澆筑上層混凝土，防止砂漿從模板根部流出導致爛根。六、雨期施工六、雨期施工1、攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。2、下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前查看天氣預報，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響混凝土澆筑。3、已入模振搗成型的混凝土要及時覆蓋，防止突然下雨受雨水沖淋。4、18、合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止下雨造成模內積水。現澆結構混凝土施工方案5、在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或設臨時施工縫，雨后繼續施工，要對施工縫處理后再澆筑。6、雨期施工期間要加強防風緊固措施。7、所有施工機械采取相應防漏電措施。七、安全措施七、安全措施1、進入施工現場要正確佩戴安全帽，高空作業要正確使用安全帶。2、嚴禁上下拋擲物品。3、泵車后臺及泵車臂下嚴禁站人，按要求操作。4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5、在混凝土泵出口的水平管道上安裝逆止閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。6、混凝土布料桿支腿必須全部伸出并固定，固定前不得啟動布料桿。7、夜間施工要有足夠的照明，嚴禁非專業人員私拉亂接電線，臨時用電使用必須符合有關安全用電管理規定。八、環保措施八、環保措施1、沖洗運輸車污水須經沉淀池沉淀后方可排入市政管線。2、現場強噪聲機具避開夜間施工。3、施工垃圾封閉清運，防止揚塵和遺撒。