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1、先張法預應力混凝土空心板施工技術方案一、工程概況本合同段內共有單孔長12.92m預應力砼空心板梁64 塊，邊板 16 塊，中板 48塊，砼采用 C40。詳細情況如下：K134+391 1 孔13m正交小橋，下部結構：薄壁橋臺樁基礎，上部構造：裝配式砼空心板。中板12塊，邊板 4 塊。C40砼：117.6m3I 級鋼筋 14918.7Kg。II 級鋼筋 9495.6kg.鋼絞線s15.2：2788kg。K142+560正交橋 313m中橋，下部采用肋式臺，柱式墩，挖孔灌裝樁基礎，上部裝配式鋼筋砼空心板。中板36 塊，邊板 12 塊，C40砼：390.9m3I 級鋼筋 44777.9kg.II級鋼2、筋 33141.kg 鋼絞線s15.2：8364.0kg。合計：單孔 12.92m長空心板：邊板 16 塊，中板 48 塊，c40 砼：508.5m3 I級鋼筋：5969kg，II 級鋼筋 42637.2kg，鋼絞線（s15.2）11152kg。二、機械設備情況 1、混凝土拌和機：JS500L 2臺 2、25噸吊車：1 臺 3、電動油泵：YBZ10 50A 2臺 2YBZ249 3臺 4、千斤頂：YDT3138 SA 4臺 YDJC250200 1臺 5、充氣橡膠芯模：4 條 6、長線混凝土張拉臺座：64.5m 2槽 7、鋼筋加工設備：3 臺電焊機，2 臺彎曲機，2 臺切斷機，1 臺無齒切割機3、，2 臺鋼筋調直機三、預制廠平面布置圖（見附圖）四、預應力空心板梁施工工藝先張法預應力空心板梁施工工藝 1、預應力張拉臺座的設置：先張法預應力張拉臺座采用長線墩式臺座，設置為兩槽臺座，臺座長 64.5m，每槽臺座預制4 片梁。由傳力墩、臺面、承力橫梁組成，臺座為25#鋼筋混凝土結構，臺座底板為在平整壓實的場地內，鋪墊25cm厚石灰土，平整壓夯實再在其上澆筑 25#混凝土 20cm厚；底板下設鋼筋混凝土錨梁，增強底板整體剛度。傳力墩主要用于承受預應力鋼絞線的張拉力，為鋼筋混凝土結構。臺面為制作混凝土空心板梁的底模，為現澆30#鋼筋混凝土結構，其表面采用3mm 鋼板。承力橫梁將預應力鋼絞線張拉力傳4、遞給傳力墩，并起控制鋼絞線位置的作用。承力橫梁用P43Kg/m鋼軌焊制，結構尺寸280530640mm，具有足夠的剛度和強度，最大受彎撓度不大于2mm。2、模板的制備模板采用5mm厚的定型鋼模以保證耐使用和空心板梁幾何尺寸的質量要求。空心板梁內模采用充氣膠囊，在使用前做承壓試驗，壓力表數值達到0.02MPa，量測膠囊外徑尺寸，符合設計要求。3、非預應力鋼筋制作鋼筋進場后，存放在高出地面30cm以上的臺座或支撐上，覆蓋保存，并按照規范要求做如下試驗：鋼筋從每批（60 t）鋼筋中任取三根鋼筋，各截取一組試件，每組3 個試件，分別用于鋼筋拉伸試驗；冷彎試驗；可焊性試驗。當試驗結果滿足規范要求并且得到5、監理工程師認可后，即可進行鋼筋制作。鋼筋制作程序：調直除銹下料彎制焊接綁扎成型。為防止膠囊上浮，除設置有限位鋼筋外，膠囊頂部的鋼筋必須綁扎牢固。鋼筋籠下面放塑料方墩形墊塊，保證鋼筋有足夠的凈保護層和消除梁底板砼底面墊塊痕跡。五、預應力鋼絞線施工 1、張拉前的準備工作用于張拉鋼絞線的千斤頂、油泵、油表必須定期按規范要求進行核驗標定，發現問題及時維修或更換。制作和安裝承力橫梁上的定位板，檢查定位板上的鉆孔位置和孔徑大小。預應力鋼絞線定位板孔眼與臺面距離必須準確，以確保預應力鋼絞線的保護層厚度。錨具準備：錨具為單孔夾片式錨具，按照規范要求提供有質量檢驗合格證，并定期檢查，質量合格后方可使用。2、鋼絞6、線：采用國產j15.24 高強低松馳鋼絞線，標準強度1860MPa。鋼絞線進場后，應逐盤進行外觀檢查，表面不得有裂痕、刻傷、死彎、氣孔、油污、銹蝕等缺陷；鋼絞線內不應有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，否則不能使用。鋼絞線存放在干燥、清潔、距地面高度不小于20cm處，并加以覆蓋，防止雨水和油污侵蝕。鋼絞線切割采用電動砂輪鋸切斷，不得采用加熱、焊接和氣割等方法；對需要連接使用的鋼絞線，必須采用連接器連接。為使張拉橫梁與臺座軸線垂直，保證每根鋼絞線張拉力一致，必須首先保證傳力墩兩端面在同一平面上，嚴格保證兩臺千斤頂同步供油且行程一致。鋼絞線張拉時采用雙控方法，即控制設計張拉力和鋼絞線伸長值，并以控制設計7、張拉力為主，準確施加預應力，并認真做好張拉記錄。為確?？招陌辶侯A應力鋼絞線對梁體的預應力效果和預拱度控制，板內部分預應力鋼絞線按圖紙要求，在距板端一定范圍內按照一定圖紙尺寸加套塑料管，套管端頭用膠布密封，以防進入水泥漿，嚴格控制預應力鋼絞線有效長度。鋼絞線張拉程序張拉完成后，應檢查鋼絞線與鋼筋骨架的相互位置，保證其位置準確。六、混凝土的澆筑及養護：1、施工場地及料場必須硬化，各種材料分類堆放，不得混雜，并有醒目的標志牌，按規范要求經常進行抽樣試驗。2、安裝并調試自動稱量砼拌合機。3、使用監理工程師批準的預應力40#砼配合比，并摻加高效減水劑。4、澆筑混凝土時用插入式振動器進行振動，避免碰撞預應8、力鋼材，并經常檢查模板膠囊。每塊板分二層進行，第一層先澆底板，振搗密實后鋪設充氣壓膠囊，澆注上部第二層混凝土，施工中應避免在高溫時間張拉和澆注砼，合理安排時間，保證張拉的準確性和施工砼的質量。5、混凝土澆筑完成并初凝后，應立即開始養生，采用覆蓋澆水法。6、安裝并檢查預埋件位置，保證準確。0 初始張拉控制力15%30%張拉控制力100%張拉控制力錨固 7、為便于控制構件強度，做6 組試件。其中 3 組隨構件同條件養護，3 組進行標養，以此測定28 天強度。七、放張：1、拆除模板和膠囊時間參照合同要求、施工規范的規定處理，空心板梁側模和膠囊內模一般在混凝土抗壓強度達到2.5MPa后方可拆除；按照預9、制空心板梁混凝土抗壓強度遞增長期計算，在常溫2130以下，8 小時后可達到2.5MPa，可拆除空心板梁側模和膠囊內模（見附表），模板拆除后，如砼表面有缺陷，應報監理工程師，并在監理工程師指導下及時修補。2、當混凝土強度達到圖紙所示放張強度并經監理工程師批準后，開始放張。混凝土強度通過試壓確定。根據阿博高速總監辦發200826 號文件精神，放張強度為設計強度的90%，砼齡期大于 7 d。3、放張程序：用千斤頂放松鋼絞線時分次放張，稍停頓待穩定后，繼續放張，放張時間控制在半小時以上完成。4、鋼絞線松張后，用切割機切斷構件兩端的鋼絞線，先切割張拉端構件兩端鋼鉸線，再切割固定端構件兩端鋼鉸線，鋼絞線兩10、端刷防銹漆，以防銹蝕。八、鋼絞線放張后，使用監理工程師批準的30#混凝土及時進行梁兩端的封頭施工。混凝土表面要光滑、平順，與梁端頭處于同一平面內，放張完成后及時檢查構件尺寸，并認真做好記錄。預制預應力空心板梁，堆梁碼放時間較長，因此，觀測和掌握空心板梁從鋼絞線放張后至架設前的上拱度變化情況和具體數據尤為重要，其關系到橋面高程控制和路面縱坡控制。空心板梁上拱度觀測點選擇固定于梁體跨中和距梁體端部25cm梁底，共三點。在移梁碼放時，距梁端25cm支點處，應保持水平，以利直接觀測；兩支點存在高差時，跨中的上拱值應為觀測值減去兩支點高差的1/2。九、放張完成后及時檢查構件尺寸，并認真做好記錄。十、板、11、梁的起吊、存放、養護。1、起吊采用 25 噸吊車，緩慢起吊放到儲梁場，場地做地基處理，梁支座中心線處墊方木，并保證位置準確，上下梁在一條豎直線上，梁堆放高度不超過 4 塊板，每塊板梁標明橋梁名稱、邊板和中板、生產日期、交角。2、繼續進行養護，直至達到符合要求。十一、預應力混凝土施工工藝流程：建造張拉臺清理臺面和刷隔離劑安放鋼筋骨架及穿預應力筋安裝模板錨夾具制作預應力筋制作模板內側涂隔離劑承力橫梁及定位板制作鋼筋骨架制作制作或整修模板十二、預應力板梁的質量要求：項 目 要 求注解1.梁體及封端混凝土 28 天的平均極強度不得低于設計標號。梁板設計標號 50#，封端混凝土設計標號20#。2.梁體及封端外觀平整密實、不露筋，無蜂窩、無空洞。有空洞、蜂窩、漏漿、硬傷、掉角等缺陷均應修補充好，并養護到規定標號，對影響承載能力的缺陷，需作荷載試驗。3.成品外形尺寸（容許誤差）構件全長-10+5mm 檢查底板內外側，檢查 1/4 跨及 2/4 跨截面，調整初應力張拉預應力筋檢查以上各工序的質量澆筑底層混凝土安放膠囊并充氣繼續澆筑注第二層砼放松預應力筋拆除模板及膠囊養護混凝土切斷預應力筋構件出槽和堆放繼續養護混凝土張拉機具檢驗選用混凝土配合比攪拌混凝土整修錨夾具制作試塊壓試塊壓試塊