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1、現澆框架結構混凝土澆筑及養護施工方案一、工程結構概況：序號項目內容1 結構形式鋼筋混凝土框架、剪力墻結構2 基礎類型靜壓管樁承臺基礎3 抗震等級框架三級剪力墻二級4 安全等級二級5 抗震設防烈度7 度6 地基基礎設計等級乙級7 結構設計使用年限50 年8 場地類別類9 鋼筋規格HPB300、HRB400 10 鋼筋接頭1616 焊接主體結構：樓梯間和電梯間為現澆鋼筋砼剪力墻，在單元隔墻和邊軸有部分剪力墻結構，墻厚有200mm、250mm、300mm 幾種尺寸。主樓部分框架柱以600mm*600mm 為主，400mm*800mm、300mm*700mm 輔之。商網副樓部分均為 400mm*4002、mm。框架梁截面尺寸有200 x400、450、500、550、600、650、700、800，300 x700、550。樓板厚度有 110mm、130mm、150mm。基礎為管樁、承臺及承臺連梁，基礎最深標高-3.6 米，承臺厚度有 1.2m 和 1.35m 兩種，底標高一致。1#樓為框架剪力墻結構，地下一層，基礎為整體筏板基礎。該工程結構砼強度等級從C40C25，具體部位詳見下表：4#樓表-1 樓層結構層標高m 層高 m 框架柱、剪力墻框架梁樓板機房60.1 C25 C25 C25 18 52.4 4.7 17 49.4 3 16 46.4 3 15 43.4 3 14 40.4 3 C33、0 13 37.4 3 12 34.4 3 11 31.4 3 C35 C30 10 28.4 3 9 25.4 3 8 22.4 3 7 19.4 3 C40 C35 C25 6 16.4 3 5 13.4 3 4 10.4 3 3 7.4 3 2 3.8 3.6 1 0.1 3.9 地下基礎頂面3#樓更為復雜，分為116 軸表-2 39.1 機房34.4 4.7 C25 C25 C25 11 31.4 3 10 28.4 3 9 25.4 3 8 22.4 3 C30 7 19.4 3 6 16.4 3 5 13.4 3 4 10.4 3 C35 C30 3 7.4 3 2 3.8 3.64、 1 0.1 3.9 地下基礎頂面層號結構標高層高 m 柱。墻砼梁砼板。梯砼3#樓 1721軸砼強度等級見下表表3 60.1 機房層55.4 4.7 C25 C25 C25 18 52.4 3 17 49.4 3 16 46.4 3 15 43.4 3 14 40.4 3 C30 13 374 3 12 34.4 3 11 31.4 3 C35 C30 10 28.4 3 9 25.4 3 8 22.4 3 7 19.4 3 C40 C35 6 16.4 3 5 13.4 3 4 10.4 3 3 7.4 3 2 3.8 3.6 1 0.1 3.9 1 基礎頂面層號結構標高層高 m 柱，墻砼梁5、砼板，梯砼工程質量目標：合格。二、質量控制措施：2.1 材料及主要機具：2.1.1 主體結構砼全部采用商砼。要求所使用的材料必須復試合格，并且符合國家相關規定。2.1.2 主要機具：混凝土運輸罐車、商砼汽車式泵車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。2.2 作業條件。2.2.1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。2.2.2 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。2.2.3 商砼公司已經按照設計要求攪制定量混凝土，并做好發貨準備。2.2.4 工長根據施工方案對操6、作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。三、工藝流程；3.1，作 業 準 備混 凝 土 攪拌混凝土運輸柱、剪力墻、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養護 3.2 作業準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。3.3 混凝土攪拌：3.3.1 商砼公司根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。3.3.2 裝料順序：7、一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強劑等）時，粉狀應根據每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。3.3.3 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表4-34 規定采用。混 凝 土 攪 拌 的 最 短 時 間(s)表 4-34 攪拌機出料量(L)500 自落式90 120 150 強制式60 90 120 自落式90 90 120 強制式60 60 90 3.3.4 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管8、技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整合格后再正式攪拌。3.4 混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過表4-35 的規定。混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）表 4-35 氣溫()低于 25 高于 25 C30 120 90 C30 90 60 注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土時必須保證9、混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min 或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。3.5 混凝土澆筑與振搗的一般要求：3.5.1 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。3.5.2 澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。3.5.3 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm10、，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3.5.4 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h 應按施工縫處理。3.5.5 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。3.6 采取柱墻梁板整體澆筑：柱和強的混凝土澆筑：3.6.1 柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗11、，使用插入式振搗器時每層厚不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3.6.2 柱高在 3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3.6.3 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l 1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。3.6.4 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.6.5 梁、板混凝土澆筑：3.6.6 由于標號不同，柱墻砼澆筑12、完之后，馬上進行梁澆筑，澆筑方法應由一端開始用 趕漿法，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆筑連續向前進行。3.6.7 和板連成整體高度大于lm 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用趕漿法 保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3.6.8 梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3.6.9 澆筑板混凝土13、的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3.7 施工縫處理3.7.1 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。3.7.2 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa 時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆14、筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。3.8 剪力墻混凝土澆筑：3.8.1 因為柱、墻的混凝土強度等級相同。所以墻和柱一起澆筑。3.8.2 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。3.8.3 澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。3.8.4 振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振。須在15、洞口兩側同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。3.8.5 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。3.9 樓梯混凝土澆筑：3.9.1 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。3.9.2 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/3 的部位。四、混凝土養護：4.1 混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7 晝夜。16、4.1.2墻柱砼澆筑完，超過12 小時即可拆模，拆模后，木工要及時將模板清理到寬敞地方，修理模板；柱應立刻進行塑料薄膜封閉養護，剪力墻內部粘貼薄膜澆水養護，外部則采取粘貼薄膜后再懸掛草袋簾子澆水養護。4.1.3梁板砼澆筑完，立即覆蓋塑料薄膜養護。4.1.4柱墻梁板后期養護，隨著鋼筋砼結構的升高。新澆筑砼正常養護外，原來澆筑的砼，要持續澆水養護不少于28 天。五、冬期施工：5.1.1 冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經專門試驗及有關單位技術鑒定。柱、墻養護宜采用養護靈。5.1.2 冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運17、輸、澆筑和養護等進行熱工計算，并應據此施工。5.1.3 混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。5.1.4 運輸澆筑過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數據、如不符時，應采取措施進行調整。采用加熱養護時，混凝土養護前的溫度不得低于2。5.1.5 整體式結構加熱養護時，澆筑程序和施工縫位置，應能防止發生較大的溫度應力，如加熱溫度超過40時，應征求設計單位意見后確定。混凝土升、降溫度不得超過規范規定。5.1.6 冬期施工平均氣溫在-5以內，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑應有出廠證明，并要經試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用418、25 號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強水泥。外加劑應選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。3.11.7 冬施養護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到5后方可拆除。混凝土與外界溫差大于15時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。5.1.8 混凝土試塊除正常規定組數制作外，還應增設二組與結構同條件養護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養護28d 的強度。5.1.9 冬期施工過程中，應填寫 混凝土工程施工記錄 和冬期施工混凝土日報。六、保證項目：6.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查19、出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。6.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。6.1.3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107?7）的規定。4.1.4 設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。4.2 基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.3 允許偏差項目，見表4-36。5.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。5.2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模20、板的牢固和嚴密。5.3 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP。以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。現 澆 框 架 混 凝 土 允 許 偏差表 4-36 允許偏差 (mm)單層多層高層框架1 軸 線 位 移8 5 尺 量 檢查層高105全高30303 柱、墻、梁截面尺寸+8-5 5尺量檢查每層5 5 5 柱、墻垂直度全高H/1000 且不大于20 H/1000 且不大于 30 5 表面平整度8 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查6 預埋鋼板中心線位置偏移10 10 7 預埋管、預留孔中心線位置偏移5 5 8 預埋螺栓中心線位置偏移5 5 9 預21、留洞中心位置偏移15 15 井 筒 長、寬對 中 心 線+25-0+25-0 H/1000 且不大于30 H/1000 且不大于30 注：H為柱、墻全高。5.4 冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。6.1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。6.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。6.3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板22、上造成麻面脫皮。6.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。6.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6.6 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6.7 現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1 水泥出廠質量證明書及進場復試報告。7.2 石子試驗報告。7.3 砂試驗報告。7.4 摻合料出廠質量證明及進場試驗報告。7.5 外加劑出廠質量證明及進場試駿報告、產品說明書。7.6 混凝土試配記錄。7.7 混凝土施工配合比通知單。7.8 混凝土試塊強度試壓報告。7.9 混凝土強度統計評定表。7.10 混凝土分項工程質量檢驗評定。7.11 混凝土施工日志（含冬期施工記錄）。