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1、中國建筑股份有限公司中國建筑股份有限公司阿爾及利亞南北高速公路阿爾及利亞南北高速公路 5353 項目項目箱形涵施工方案箱形涵施工方案編編制制:審審核核:審審批批:2013 年 11 月 19 日箱形涵施工方案箱形涵施工方案1 1 適用范圍適用范圍本方案適用于阿爾及利亞南北高速公路段項目箱形涵施工；在本方案基礎上，各標段項目部再根據具體情況對每一個箱形涵編制實施性的施工組織方案。2 2 材料的來源及質量材料的來源及質量用于基底換填的材料，都應進行原材料試驗并經監理工程師驗收合格。用于箱形涵的水泥、骨料、砂子、鋼筋、模板、添加劑等原材料應來源于監理批準的廠家或料場，且須滿足條款要求，經檢驗合格后才2、能使用。3 3 投入施工的設備投入施工的設備用于本專項工程的主要設備有汽車吊、挖掘機、自卸車、混凝土運輸車、油車、水車、修理專用車、發電機、振動棒及碾壓設備。4 4 投入施工的人員投入施工的人員用于本專項工程施工的主要人員為：工班長、技術員、測量員、試驗員、挖掘機操作員、混凝土運輸車駕駛員、灑水車駕駛員、自卸車駕駛員、修理專用車駕駛員、修理工、電工、鋼筋工、模板工、混凝土工、雜工等。5 5 施工工藝及方法施工工藝及方法5.15.1 放樣、基坑開挖放樣、基坑開挖用測量儀器準確放出涵洞位置，依照基坑開挖工程量、地基狀況和涵底地基處理方法等采用適宜的開挖方法。基礎開挖時，要注意預留一定的施工寬度，并3、按要求根據不同的地質條件進行放坡。（1）、機械開挖配合人工刷坡檢底開挖基坑采用挖掘機開挖人工配合刷坡檢底的開挖方法，挖掘機開挖時，在設計基底高程以上保留大于 10 厚度的土層由人工開挖檢底，開挖過程中，水準測量全程跟蹤，嚴格控制基底高程。基坑下部為巖層時，按石質基坑的開挖方法進行施工。棄土提升及運輸方法采用挖掘機裝車，自卸汽車運至指定棄土場。（2）、基底處理基坑開挖達到設計標高后，組織對基坑的平面位置、尺寸、基底高程、地質情況及地基承載力進行現場檢驗。巖層基底應清除巖面松碎石塊、苔蘚等，鑿出新鮮巖面，表面應清洗干凈；傾斜巖層，應將巖面鑿平或鑿成臺階；碎石類或砂類土層基底承重面應修理平整，對松散4、表層進行夯實；粘性土層基底整修時，應在天然狀態下鏟平，不得夯填虛土；如發現泉眼，應采用堵塞或疏通的方法進行妥善處理，如堵眼有困難，采用先引流排水，待基礎圬工完成后再堵塞。基底承載力可采用動力觸探的方法進行檢測，若達到設計要求，則可進行下一道工序。如地基承載力達不到設計要求，應按設計要求或監理工程師要求對基底進行特殊處理。一般的處理方法有基礎加深、換填砂礫、片石等。基底處理合格后及時上報監理工程師，經認可后，才能進行墊層的施工。（3）、基坑排水基坑排水采用在基坑四周設集水溝、低洼處一角設集水坑集中排除的排水方法。基坑頂部四周設置臨時攔水埂，防止地面水流入基坑內。雨季須及時封底，避免雨水浸泡。5.5、25.2 墊層施工墊層施工當地基承載力滿足設計要求時，直接澆筑混凝土墊層；當地基承載力達不能設計要求時，則根據監理工程師的要求進行換填，合格后再澆筑混凝土墊層。施工墊層時，要嚴格按照設計標高進行控制，如涵洞有沉降縫，則在施工墊層時預留出沉降縫墊塊的位置。澆筑完墊層后，及時進行灑水養護。雨季施工時，應在基底四周開挖臨時排水溝，防止雨水沖刷泥沙污染墊層。5.35.3 鋼筋加工及安裝鋼筋加工及安裝箱形涵所用鋼筋應嚴格按照設計圖紙、規范要求進行加工和安裝。（1）、鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工場統一加工制作，按設計圖紙加工為半成品后，核對加工的半成品鋼筋，對其規格、型號、品種、形狀進行檢驗，然后掛牌堆放好。鋼6、筋的堆放要上蓋下墊，防止雨水腐蝕鋼筋。（2）、鋼筋綁扎安裝鋼筋運到施工現場后，應采用下墊上蓋的保護措施，鋼筋綁扎嚴格按設計圖紙及規范要求進行，要求位置、數量、幾何尺寸、間距、規格、搭接長度、錨固長度等準確無誤，綁扎牢固可靠，并要求做好保護層的支墊工作。同一截面上的鋼筋接頭不超過總面積的 50%。保護層采用同標號砂漿墊塊，鋼筋保護層厚度為 6 或依設計要求。墊塊應相互錯開、分散設置在鋼筋與模板之間，但不應橫貫混凝土保護層的全部截面進行設置。墊塊在結構或構件側面和底面所布設的數量應不少于 3 個，重要部位適當加密。鋼筋綁扎前，要在澆筑的墊層上進行測量放樣，鋼筋綁扎后，在混凝土澆灌前必須做好鋼筋隱蔽7、驗收工作，綁扎成型后經監理工程師檢查合格才能進行混凝土的澆筑，混凝土澆筑時，應派專人檢查鋼筋，并及時對鋼筋復位。5.45.4 箱形涵施工箱形涵施工5.4.15.4.1 底板施工（1）底板及沉降縫墊塊鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，要在墊層上進行測量放樣，經監理工程師檢查合格后及時進行鋼筋綁扎。先綁扎沉降縫鋼筋，再綁扎底板鋼筋及預埋涵身鋼筋，鋼筋綁扎安裝按照5.3 條鋼筋綁扎安裝所述執行。（2）底板立模采用木模板、竹膠板或定制鋼模板，四周沿基坑四壁設置支撐，要求支撐穩固，模板的各項指標要滿足設計圖紙及技術規范要求。模板應與混凝土結構的特征、施工條件、澆筑方法相適應，保證結構各部位的形狀尺寸和相互位置的準確。8、底板立模至倒角以上 30 左右。模板的板面應平整，接縫處應嚴密且不漏漿；模板與混凝土接觸面應涂刷脫模劑，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫。支撐應穩定、堅固，能抵抗在施工過程中可能發生的振動和偶然撞擊。（3）底板沉降縫的施工底板沉降縫應滿足設計圖紙和結構的要求，嚴格按照圖紙給定的沉降縫位置及尺寸進行施工，沉降縫填充材料須符合條款要求并經監理工程師認可。（4）混凝土施工鋼筋及模板自檢合格后，及時上報監理工程師，驗收通過后，方可進行混凝土澆筑的施工。混凝土由攪拌站集中生產，混凝土罐車運輸至現場，現場條件許可時，用溜槽澆筑混凝土，溜槽無法施工的，采用汽車吊和混凝土料斗澆筑混凝土。混凝土攪拌時嚴格計量，控9、制好水灰比。為了保證沉降縫的準確，要求分塊進行澆筑。澆筑時應充分考慮模板的穩定，下料時混凝土不能沖擊模板，而且應分層澆筑，混凝土澆筑層厚度一般控制在 30 以下，采用50 高頻振動棒進行振搗，要求快插慢拔，振搗以混凝土不下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準，插棒距離不得大于 22，振搗模板邊緣時，離模板距離控制在 510。（5）拆模拆模時間應滿足結構自身的要求，保證拆模時不發生因混凝土強度不夠而產生缺邊、掉角。拆模最好在混凝土強度達到 30%以上，拆模后要立即覆蓋并灑水養護。（6）混凝土養護正確養護是提高混凝土強度的關鍵環節，養護要根據氣候條件和混凝土構筑物的特點，采用塑料薄膜覆蓋灑水養護，養護10、時間一般為7 天左右（混凝土強度達到設計值的70%以上）。5.4.2 涵身、頂板施工（1）內模施工涵身與底板結合部混凝土鑿毛，搭設腳手架，選用木模板、竹膠板或定制的鋼模板，模板最小邊尺寸不小于 1.0m，表面平整度小于 2，模板的幾何尺寸誤差在 03 之間。模板應與混凝土結構的特征、施工條件、澆筑方法相適應，保證結構各部位的形狀尺寸和相互位置的準確。模板的板面應平整，接縫處應嚴密且不漏漿；模板與混凝土接觸面應涂刷脫模劑，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫。（2）涵身及頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎安裝按照 5.3 中鋼筋綁扎安裝所述執行。（3）涵身外模施工模板的規格要求、接縫及板面處理等與內模相同。支模11、加固方法：涵身模板采用在內設對拉桿、兩側設支撐的加固方式；頂板采用滿堂支架的加固方式。（4）涵身、頂板混凝土施工準備工作：將工作面清理并沖洗干凈，對操作人員進行詳細技術交底，并對模板的穩固性及混凝土的拌合、運輸、澆筑系統所需要的機具、設備是否完好進行全面檢查，涵身沉降縫的設置要與基礎沉降縫在同一垂直面上，自檢符合要求后，及時上報監理工程師，經監理工程師驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。澆筑時，下料應均勻，不要集中投料。分段分層澆筑，層厚不宜超過 30，攤平后振搗，混凝土振搗時，應從一端平行前進，不得漏振或隨意加大插棒距離，插棒深度應是分層厚度加 510。涵身、頂板混凝土最好一次性澆筑完成，嚴禁留12、置水平施工縫。如混凝土量較大，分層澆筑時間滿足不了施工要求，應采取必要的措施，先澆筑到頂板倒角以下 30 的位置，再澆筑頂板混凝土。現場管理人員要經常抽檢混凝土的坍落度，嚴格控制水灰比，前后臺要相互配合，確保混凝土的施工質量。混凝土初凝前，表面要按規定找平或拉毛處理。（5）拆模拆模時間應滿足自身結構要求，確保拆模時不發生因混凝土強度不夠而產生缺邊、掉角，強度最好在 75%左右時拆模。模板、支架的拆除應遵循后支先拆、先支后拆的順序進行。先拆非承重支架及模板，后拆承重支架及模板。（6）混凝土養護涵身、頂板混凝土養護同底板。5.4.35.4.3 混凝土試塊澆筑期間按照規范要求制作混凝土試塊。5.5513、.5 臺背回填臺背回填混凝土達到設計強度 85%后，清理坑底雜物，則可進行臺背回填。回填選用含砂質粘土材料或監理工程師驗收合格的材料，水平分層對稱均勻填筑，分層壓實,壓實厚度不超過 20，壓實度達到 95%。不能用壓路機碾壓的部位，采用人工配合小型機具壓實。6 6 檢查和驗收檢查和驗收檢查和驗收分內部控制和外部控制，內部控制主要是標段項目部內部控制、總部專業工程師內部控制和總部質量技術部內部控制；外部控制主要指監理控制和業主控制分項工程檢查和驗收控制程序：整改質量工程師/專業工程師不合格現場負責人自檢整改不合格6.16.1 在澆筑混凝土之前，基坑底應該得到監理工程師的驗收。檢查包括：監理驗收平14、整度檢查：每20米的水平允許誤差為+2和-2；基坑底進行地基承載力檢測。6.26.2 模板放線的檢查和驗收：放線允許誤差：-絕對值5，相對于中心標樁；-相對值2，同一支撐下不同模板任意兩點間的檢測；-相對值4，不同支撐下模板任意兩點間的檢測。所有的模板都應該水平，允許誤差1。檢測頻次：根據監理工程師在澆筑前的要求。6.36.3 澆筑前鋼筋綁扎的檢查和驗收：鋼筋保護層厚度：6（或按設計要求）鋼筋最小保護層 C：C=11模板底00.2C其他地方00.3C對于各個方向綁扎允許誤差：27.7.安全保證措施安全保證措施（1）涵洞基坑開挖時，挖掘機作業派專人指揮，挖掘機作業半徑內嚴禁站人。（2）發電機派專15、人看管，臨時用電接線要規范。（3）基坑開挖深度超過 2 米時，基坑頂設安全護欄，護欄高度 1.2m，并安裝警戒標識牌。8.8.環境保護措施環境保護措施（1）施工作業范圍盡量控制在紅線范圍以內，減少植被破壞。（2）施工垃圾不污染河道及水溝。9 9 施工工藝框圖施工工藝框圖測量放樣開挖基礎基底處理否監理驗收墊層澆筑墊層混凝土養護測量放樣監理驗收否鋼筋制作安裝底板鋼筋模板制作安裝底板模板監理驗收否砼拌和運輸澆注底板混凝土制作試件及混凝土養護模板制作安裝涵洞內模鋼筋制作綁扎涵身及頂板鋼筋監理驗收否模板制作安裝涵身外模監理驗收否砼拌和運輸澆注涵身和頂板混凝土制作試件及混凝土養護涮瀝青混凝土強度達到85%后臺背回填