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1、現(xiàn)澆連續(xù)彎梁混凝土澆注施工技術(shù)方案1、砼的質(zhì)量控制本工程砼均為在拌和站集中拌制，為保證梁體砼質(zhì)量，對(duì)砼采取下列措施進(jìn)行質(zhì)量控制：水泥必須經(jīng)過檢驗(yàn)確認(rèn)各項(xiàng)性能合格。粗、細(xì)骨料應(yīng)有來自采集場(chǎng)附帶的質(zhì)量證明書及分批二檢報(bào)告。摻和料的摻量按實(shí)驗(yàn)結(jié)果嚴(yán)格執(zhí)行。細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2.33.0的優(yōu)質(zhì)中粗沙，含泥量1.5，粗骨料選用粒徑范圍525mm連續(xù)級(jí)配碎石，最大粒徑不得大于25mm，含泥量0.7。混凝土施工坍落度控制在180220mm之間。整個(gè)生產(chǎn)期間每盤砼的組成材料必須過稱。每盤砼組成材料計(jì)量結(jié)果的允許偏差為：水泥、摻合料：2%（以重量計(jì)）粗細(xì)骨料：士 3%( 以重量計(jì) ) 水、外加劑：土 2%（以體2、積計(jì)）生產(chǎn)過程中應(yīng)測(cè)定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化是，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量。每盤砼攪拌完畢，應(yīng)在砼攪拌站取樣檢測(cè)坍落度。還應(yīng)觀察拌和物的粘聚性和保水性。坍落度以比設(shè)計(jì)配合比中要求的值大約20毫米左右。砼運(yùn)至澆注地點(diǎn)，如混凝土出現(xiàn)離析和分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行二次攪拌。每車砼運(yùn)至泵車旁時(shí)，應(yīng)由試驗(yàn)人員先檢測(cè)其稠度。所測(cè)稠度值必須滿足施工要求，其允許偏差值為30毫米。滿足要求后，方可用于澆注。砼試樣在澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每澆注lOO立方米砼取樣次數(shù)不得少于一次。試模采用邊長(zhǎng)為15厘米的立方休試模，采用邊長(zhǎng)為15cm的立方體試件的抗壓強(qiáng)度作為評(píng)判3、澆注砼強(qiáng)度的依據(jù)。2、混凝土澆注前準(zhǔn)備工作砼澆筑前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)鋼筋布置及支座安設(shè)等預(yù)埋件，檢查模板斷面尺寸誤差是否符合規(guī)定，橋梁中線誤差情況，模板接縫情況衣表面平整光潔度。對(duì)以上情況逐項(xiàng)檢查、驗(yàn)收，各項(xiàng)檢查合格達(dá)優(yōu)后方可進(jìn)行砼澆筑。混凝土澆注前，首先對(duì)模板內(nèi)的雜物安排專人進(jìn)行清理，然后用空壓機(jī)對(duì)模板內(nèi)的灰塵吹風(fēng)及高壓水泵用水沖洗模板內(nèi)表面（灰塵及其他雜物從排水孔吹走），同時(shí)再對(duì)模板內(nèi)進(jìn)行潤(rùn)濕。3、混凝土的運(yùn)輸與供應(yīng)現(xiàn)澆連續(xù)梁施工時(shí)，采用2臺(tái)混凝土汽車輸送泵車為主和兩臺(tái)拖地式混凝土輸送泵為輔進(jìn)行施工，經(jīng)理部攪拌站旁有一商品混凝土攪拌站，聯(lián)系一臺(tái)混凝土汽車輸送泵進(jìn)行備用。要求混凝4、土供應(yīng)能力每小時(shí)50立方米，采用3個(gè)拌和站（聯(lián)系第二項(xiàng)目分部一個(gè)攪拌站）進(jìn)行混凝土攪拌，為確保混凝土運(yùn)輸及供應(yīng)，計(jì)劃使用12臺(tái)混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸砼。混凝土振搗配備16臺(tái)直徑50mm插入式振搗器，6臺(tái)直徑35mm小口徑插入式振搗器。4、澆注順序整體澆注混凝土施工時(shí)從兩側(cè)對(duì)稱逐步推進(jìn)進(jìn)行澆注，混凝土澆注順序示意圖。 混凝土經(jīng)輸送泵泵送至橋面，自高處傾落砼時(shí)，采用溜槽、導(dǎo)管或串筒輸送，使自由傾落高度不超過2m。在支架上澆筑砼，橫向混凝土的分布堅(jiān)持“對(duì)稱、平衡、同步進(jìn)行”的原則進(jìn)行施工，以免產(chǎn)生超過允許的偏差和變形。澆注混凝土?xí)r,應(yīng)就每箱的底板、腹板高度,沿結(jié)構(gòu)橫截面以斜坡層向前推進(jìn)。斜坡層傾斜角2025、5。縱向澆注順序如下圖所示:箱梁施工時(shí)澆筑順序?yàn)榈装濉⒏拱濉㈨敯澹亓焊叻较驖沧㈨樞驁D附后：5、澆注下料及振搗要求底板澆注時(shí)，從腹板下料振搗，如腹板下料不能滿足底板砼量，可從每箱的頂板內(nèi)模預(yù)留孔下料。施工時(shí)，派專人注意觀察底板混凝土的穩(wěn)定，防止腹板混凝土下墜引起翻漿，造成病害。振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒觸碰波紋管、模板。振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)。澆注時(shí)每臺(tái)泵車各配合兩組振動(dòng)人員，每組8人，每組配備4支插入式振動(dòng)棒。考慮到振搗作業(yè)時(shí)工作量和工作強(qiáng)度，每組人員工作4小時(shí)后，由另一組人員替換， 如此輪番作業(yè)，每組振搗人員又分成兩班人，每班4人，第一班先澆注振搗，第二班人員進(jìn)6、行復(fù)振，振搗第一遍的以插紅牌為分界，振搗第二遍的以綠牌為標(biāo)志，兩班人以5米為分界點(diǎn)，在分界點(diǎn)處第二班復(fù)振人員的振搗范圍是分界點(diǎn)前后0.5米處,避免產(chǎn)生漏振。振搗時(shí)用小頭徑的振搗棒，不得觸碰鋼筋及模板。對(duì)橫梁的振搗由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人監(jiān)督檢查，確保振搗密實(shí)。澆注混凝土過程中，每一工作班交接時(shí)，雙方施工班長(zhǎng)及施工負(fù)責(zé)人做好交接班手續(xù)，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題。砼一經(jīng)入模，立即進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實(shí)的均勻體，但避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及其它預(yù)埋件。橋面砼刮平，平整度達(dá)到要求，表面鑿毛，增加與路面層的粘結(jié)度。6、砼澆注施工時(shí)的防雨措施陰雨天氣施工時(shí)在澆注工作面的上方，用鋼管和彩條布搭設(shè)臨時(shí)遮雨設(shè)7、施，并按參加施工人員人數(shù)備足雨衣、雨鞋等雨具。7、混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)由專人專班及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)氣溫低于5時(shí)，采取冬季施工保溫措施，梁體外膜采用15mm厚竹膠合板，能起到保溫作用，橋面使用塑料膜嚴(yán)密覆蓋混凝土表面，再覆蓋土工布，再覆蓋草簾子，最上面覆蓋彩條布。8、混凝土澆注注意事項(xiàng)（1） 施工時(shí)設(shè)專人對(duì)橫隔板、橫隔梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集處等關(guān)鍵部位進(jìn)行振搗和檢查，并備以竹片，鋼筋人工搗固。混凝土灌注和振搗過程中應(yīng)注意防止波紋管上浮。（2） 灌筑腹板混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂上，待灌筑頂板混凝土?xí)r，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故在灌筑腹板混凝土?xí)r，進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。（3） 腹板振搗以8、插入式振搗器為主。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實(shí)，灌筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。（4） 頂板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的聯(lián)系筋，以免鋼筋網(wǎng)變形。（5） 灌筑混凝土?xí)r，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動(dòng)。（6） 箱梁的人洞、倒角等部位因應(yīng)力集中，常常出現(xiàn)裂紋，施工時(shí)在這些部位需增加抗裂鋼筋。（7）對(duì)模板、鋼筋骨架，預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)埋件及預(yù)留孔位置、標(biāo)高等，均應(yīng)詳細(xì)檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。模板內(nèi)雜物要清理干凈，并辦理簽證手續(xù)。（8）混凝土澆注前要取得配合比的正式通知單，并檢查砂、石、水泥，減水劑質(zhì)量。（9）振動(dòng)棒在振搗混凝土?xí)r，不得觸及埋設(shè)物、預(yù)應(yīng)力管道和模板，以防結(jié)構(gòu)移位或變形。