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1、消防鋼管施工技術(shù)交底鋼管安裝一管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236 等規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 材料堆放在西側(cè)場地，用木方或者磚墊起來，溫度過高或者下雨天要用苫布苫上，防止生銹或者污染。2 管道防腐：涂料由冷纏帶及無溶劑底膠兩部分組成。冷纏帶規(guī)格為250mm寬，搭接寬度 20-25mm，無溶劑底膠（常溫性）由分裝的A、B 組分組成，鋼材表面除銹處理至st3 級，涂層結(jié)構(gòu)，底膠-冷纏帶，總干膜厚度 800um，纏帶后再次涂膠，以填充冷纏帶的縫隙。纏帶后再次涂膠，以填沖冷纏帶的縫隙。3 從西側(cè)廠區(qū)2、到管溝運輸管道用挖子搬運，過程中用繩索綁緊，周圍兩M范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人路過，到管溝處輕輕放入溝中。4對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施工單位必須在施焊前按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進行焊接實驗，并應(yīng)根據(jù)實驗結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書；焊接工藝評定見附件。5焊工必須按規(guī)定經(jīng)相關(guān)部門考試合格后持證上崗，并應(yīng)根據(jù)經(jīng)過評定的焊接工藝指導(dǎo)書進行施焊；6 在管溝進行焊接時，周圍要放具有烘干作用的烘干桶和保溫作用的焊條桶，還要有滅火器，焊接工人要穿有防火功能的焊接馬甲，安全帽，電焊面罩等。表 1 焊縫的外觀質(zhì)量工程技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和3、灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 23mm 表面余高應(yīng)小于或等于 10.2 倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm 咬邊深度應(yīng)小于或等于 0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm 錯邊應(yīng)小于或等于 0.2 t，且不應(yīng)大于 2mm 未焊滿不允許注：t 為壁厚(mm)。7溝槽內(nèi)焊接時，應(yīng)采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊縫質(zhì)量。二管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級等應(yīng)符合設(shè)計要求，管節(jié)宜工廠預(yù)制，現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；2焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5.3.2-1的規(guī)定，焊縫無損檢驗合格；3直焊縫卷管管節(jié)幾何尺4、寸允許偏差應(yīng)符合表5.3.2-2的規(guī)定；表 2 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸的允許偏差項目允許偏差(mm)周長Di600 2.O Di600 0.0035 Di圓度管端 0.005 Di；其他部位 0.01 Di端面垂直度0.001Di，且不大于 1.5 弧度用弧長 Di6 的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為 0.1 t 2，且不大于 4，距管端 200mm 縱縫處的間隙不大于2 注：Di為管內(nèi)徑(m)，t 為壁厚(mm)。4同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm 時，縱向焊縫的間距應(yīng)大于 300mm；管徑小于 600mm 時，其間距應(yīng)大于100mm。三管道安裝前，管節(jié)應(yīng)5、逐根測量、編號。宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。四下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。五管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。六彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。七 管節(jié)組對焊接時應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合表5.3.7 的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。表 3 電弧焊管端倒角各部尺寸倒角形式間隙 b(mm)鈍邊 p(mm)坡口角度()圖示壁厚 t(mm)49 1.5 3.O 1.O1.5 6070 1026 2.O4.O 1.O26、.0 605 八對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯口的允許偏差應(yīng)為壁厚的20，且不得大于2mm。九對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45左右處；2縱向焊縫應(yīng)錯開，管徑小于600mm 時，錯開的間距不得小于100mm；管徑大于或等于 600mm 時。錯開的間距不得小于300mm；3有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于 100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；4環(huán)向焊縫距支架凈距離不應(yīng)小于100mm；5直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm，并不應(yīng)小于管節(jié)的外徑；6管道任何位置不得有十字形焊縫。十 不同壁厚的管節(jié)對口7、時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時，兩管徑相差大于小管管徑的15時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2 倍，且不應(yīng)小于 200mm。十一管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；2管道上任何位置不得開方孔；3不得在短節(jié)上或管件上開孔；4開孔處的加固補強應(yīng)符合設(shè)計要求。十二直線管段不宜采用長度小于800mm 的短節(jié)拼接。十三組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時施焊；采用柔性接口代替閉合焊接時，應(yīng)與設(shè)計協(xié)商確定。十四 在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1清除管道上的冰、雪、霜等；2工作環(huán)境的風(fēng)力大于5 級、雪天8、或相對濕度大于90時，應(yīng)采取保護措施；用防火材料搭接個臨時小棚子進行施工。3焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；4冬期焊接時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進行預(yù)熱處理，并應(yīng)符合表5.3.14 的規(guī)定。表 4 冬期焊接預(yù)熱的規(guī)定鋼號環(huán)境溫度 ()預(yù)熱寬度 (mm)預(yù)熱達到溫度()含碳量 0.2 碳素鋼-20 焊口每側(cè)不小于 40 100150 0.2含碳量 0.3-10 16Mn 0 100200 十五鋼管對口檢查合格后，方可進行接口定位焊接。定位焊接采用點焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；2點焊時，應(yīng)對稱施焊，其焊縫厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；3鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫9、處不得點焊；4點焊長度與間距應(yīng)符合表5.3.15 的規(guī)定。表 5 點焊長度與間距管外徑 D0(mm)點焊長度(mm)環(huán)向點焊點(處)350500 5060 5 600700 6070 6 800 80100 點焊間距不宜大于400mm 十六 焊接方式應(yīng)符合設(shè)計和焊接工藝評定的要求，管徑大于800mm 時，應(yīng)采用雙而焊。十七管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；2應(yīng)在無損檢測前進行外觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.2-1的規(guī)定；3無損探傷檢測方法應(yīng)按設(shè)計要求選用；4無損檢測取樣數(shù)量與質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行；設(shè)計無要求時，壓力管道的取樣數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量10、的10；5不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3 次。十八鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣；絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂扣、斷扣，缺扣總長不得超過絲扣全長的10；接口緊固后宜露出 23扣螺紋。十九管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1法蘭應(yīng)與管道保持同心，兩法蘭間應(yīng)平行；2螺栓應(yīng)使用相同規(guī)格，且安裝方向應(yīng)一致；螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外；3與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；4法蘭接口埋入土中時，應(yīng)采取防腐措施。二十 焊接完成，進行壓力實驗，合格后局部還要進行防腐，操作如一中 2 所述。二十一 管溝有大量地下水要進行處理，管溝一側(cè)挖一條水渠，在 6M處挖一個基坑隨時排水，保證管道不受污染。二十二 注意事項1.管溝挖前要對照圖紙放線，放三根線，反復(fù)核實，以防有誤2.下管前要場地平整，不準(zhǔn)石子或者更大的石塊，要鋪細沙，并反復(fù)碾壓進行夯實，再進行下管3.管道進入管溝也要保證外觀整潔，管口整潔，不能有土4.管道焊接前，管道要放平，在一條直線上，焊口處要打磨