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1、21.3 基本規(guī)定21.3.1 所有進場材料必須進行進場報驗，具備材料出廠質量證明文件。21.3.2 膠粘劑使用應符合現(xiàn)行國家標準民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范(GB50325 2001)的有關規(guī)定，其產品按基層材料和面層材料使用的相容性要求，通過試驗確定。膠粘劑存放在陰涼、通風、干燥的室內。21.3.3 塑料地板鋪貼前必須進行脫脂除蠟處理。21.3.4 塑料板或卷材應防止日曬雨淋和撞擊，應存放在干燥、潔凈的庫房里，并遠離熱源，室內貯存溫度控制在32。21.3.5 基層應干燥，水泥混凝土類地面含水率不大于9。21.3.6 施工溫度控制在 15-30，相對濕度不高于80。21.3.7 大面積鋪2、貼前，應先作樣板間，檢查膠粘劑等材料質量和操作質量。21.3.8 塑料板采用粘結時，接口處做成同向順坡，搭接長度不小于30mm；采用焊接時，做成“V”.形坡口。見圖 21.3.8 21.4 施工準備21.4.1 技術準備(1)繪制大樣圖，確定塑料板鋪貼形式，整塊塑料板用量和邊角用料尺寸和數(shù)量。(2)已做好樣板間，并經建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、施工單位共同檢驗合格。(3)對工長及操作人員的技術交底作業(yè)已完成。21.4.2 材料要求(1)材料品種、規(guī)格1)塑料地板：主要品種有聚氯乙烯塑料地板塊、地板、卷材和氯化聚乙烯卷材等，厚度 1.5 6mm。2)膠粘劑：包括水乳型和溶劑型兩類，可采用聚醋酸3、乙烯乳液、氯丁橡膠型、聚氨酯、環(huán)氧樹脂等。3)焊條：宜選用等邊三角形或圓形截面。4)水泥乳膠：配合比為水泥：108 膠：水=1：0.5 0.8：68，主要用于涂刷基層表面，增強整體性和膠結層的粘結力。5)膩子：有石膏液膩子和滑石粉乳液膩子，石膏膩子配合比(重量比)為：石膏：土粉：聚醋酸乙烯乳液：水=2：2：1：適量，滑石粉乳液膩子配合比(重量比)為滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：水：羧甲基纖維素=1：0.2 0.25：適量：0.1。石膏乳液膩子用于基層第一道嵌補找平，滑石粉乳液膩子用于基層第二道修補找平。6)底子膠：采用非水溶型膠粘劑時，底子膠按原膠粘劑重量加10的 65 號汽油和10的醋酸乙烯，采用4、水乳型膠粘劑時，適當加水稀釋。7)脫脂劑：一般采用丙酮與汽油(1：8)混合液。(2)質量要求1)塑料板表面要平整、光潔、色澤均勻、圖案完整，厚度一致，邊緣平直，無氣泡，無裂紋，質量證明文件齊全。2)膠粘劑要求速干，粘結強度高，而排水性能好，施工方便的產品。3)焊條表面平整光潔，無孔眼、節(jié)瘤、皺紋、顏色均勻一致，且焊條成分和性能必須與被焊板塊相同。4)乳液、乳膠膩子，底子膠按設計配合比配制。21.4.3 主要機具見表 21.4.3。21.4.4 作業(yè)條件(1)墻面和頂棚裝飾工程已完，水、電、暖通等安裝工程已安裝調試完畢，并驗收合格；盡量減少與其他工序的穿插，以防止損壞污染板面。(2)基層干燥潔凈5、，含水率不大于9。(3)墻體踢腳處預留木磚位置已標出。21.5 材料和質量要點21.5.1 材料的關鍵要求(1)塑料板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級必須符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。(2)膠粘劑必須根據(jù)面料和基層選用通過國家技術鑒定和有產品合格證的產品。(3)基層處理乳液、乳膠膩子和底膠必須按設計配合比配制，并攪拌均勻。(4)焊條成分和性能要與被焊塑料板相同。(5)嚴禁使用過期變質的材料。21.5.2 技術關鍵要求(1)施工前，技術人員必須對操作人員進行技術交底。(2)對整個房間尺寸進行實測實量，根據(jù)實際尺寸確定鋪貼形式設計方案以及整料、邊角料的數(shù)量。3)大面積鋪貼前，應做好樣板間，檢驗6、膠粘劑等材料質量和施工質量，經建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同驗收合格后，方準大面積鋪貼。21.5.3 質量關鍵要求(1)塑料地板容易發(fā)生以下質量問題：1)面層空鼓，塑料板顏色深淺不一，軟硬不一。2)面層凹凸不平，板塊錯縫，板塊高低差超過允許范圍。3)塑料板面不潔凈。4)焊縫焦化變色，有斑點，焊瘤和起鱗。(2)針對以上質量問題，在操作中應符合以下質量要求：1)基層表面要堅硬、平整、光滑、無油脂及其他雜物，對起砂、空鼓、麻面、空隙等缺陷的基層應進行修補找平，符合要求。2)塑料板應待稀釋劑揮發(fā)后再進行粘貼，塑料貼面上膠粘劑應滿涂，四邊不漏涂。3)塑料板在粘貼前應做除蠟脫脂處理。4)同房間、同一部位7、應用同一品牌、同一批號的塑料板，防止不同品種、不同批號的塑料板混用。5)控制施工溫度，一般以1530為宜。6)塑料板塊鋪貼前，應挑板，尺寸誤差較大的塑料板，應剔出不用。7)基層與塑料板涂刮的膠粘劑應薄而均勻，厚度控制在l mm 左右，且涂刮方向應縱橫相交，保證膠層均勻和防止膠液外溢過多，同時外溢膠液應及時清理干凈。8)拼縫的坡口切割時間不宜過早，切割后應嚴格防止臟物玷污。9)焊接施工前，應先檢查壓縮空氣是否是純潔。10)掌握好焊槍氣流溫度和空氣壓力值，一般空氣溫度控制在180250，空氣壓力值控制在 80100kPa。11)噴嘴與地面夾角不應小于25，以 2530為宜。距離焊條與板縫以56mm8、 為宜。21.5.4 職業(yè)健康安全關鍵要求(1)所用材料必須符合現(xiàn)行國家標準民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范(GB50325 2001)的規(guī)定。(2)塑料板采用預熱處理時，操作人員應采取防護隔熱措施，防止熱水燙傷。(3)操作人員施工時應戴防毒口罩。(4)焊接塑料板時，嚴禁焊槍對準人，以防被熱空氣灼傷。(5)所用電氣設備使用前應先檢查是否正常運轉，經檢查符合要求后，方能使用。(6)鋪設塑料板時房間內應通風良好，便于有害氣體的排除。21.5.5 環(huán)境關鍵要求施工時，房間內溫度控制在1530，濕度 80以下，室內不得有粉塵。21.6 施工工藝21.6.1 工藝流程(1)膠粘鋪貼法21.6.2 操作工9、藝(1)基層處理1)清掃干凈：將基層表面的灰塵、砂粒、垃圾等清掃干凈。2)基層修補：基層表面平整度偏差用2m 靠尺檢查不得大于2mm，表面有蜂窩麻面、孔隙(洞)時，應用石膏乳液膩子修補平整，并刷一道石膏乳液膩子找平，然后刷一道滑石粉乳液膩子，第二次找平。3)涂刷一道水泥乳液，增強基層整體性和膠結層的粘結力。4)如基層為地磚、水磨石、水泥舊地面時，應用10火堿清洗基層，晾干擦凈，對表面平整不符合要求時，用磨平機磨平，當水泥地面有質量缺陷時應按照2)、3)處理。(2)彈線按施工前繪制的大樣圖和鋪貼形式。在基層上彈出十字中心線(正鋪)或對角十字線(斜鋪)，縱橫分格，間隔24 塊板彈一道線，用以控制板10、的位置和接縫順直；排列后周邊出現(xiàn)非整塊時，要設置邊條，并彈出邊線的位置；當四周有鑲邊要求時，要彈出鑲邊位置線，鑲邊寬度宜 200300mm；由地面往上量踢腳板高度，彈出踢腳板上口控制線。彈線的線痕必須清楚準確。(3)塑料板預熱處理將每張塑料板放進75左右的熱水中浸泡1020min，然后取出乎放在待鋪貼的房間內 24h，晾干待用。(4)塑料板的脫脂除蠟塑料板鋪貼前，將粘貼面用細砂紙打磨或用棉砂蘸丙酮與汽油1：8 的混合液擦拭，進行脫脂除蠟處理，以保證塑料板與基層的粘結牢固。(5)試鋪在鋪貼塑料板塊前，應按定位圖和彈線位置進行試鋪，試鋪合格后，按順序編號，然后將塑料板掀起按編號放好。(6)刷底子膠11、底子膠按原膠粘劑(溶劑型)的重量加 10的汽油(65 號)和 10的醋酸乙烯配制，當采用水乳型膠粘劑時，加適量的水稀釋，底子膠應充分攪拌均勻后使用。底子膠采用油漆刷涂刷，涂刷要均勻一致，越薄越好，且不得漏刷。(7)鋪貼塑料板地面板塊1)涂膠粘劑：在基層表面涂膠粘劑時，用齒形刮板刮涂均勻，厚度控制在 1mm 左右；塑料板粘貼面用齒形刮板或纖維滾筒涂刷膠粘劑，其涂刷方向與基層涂膠方向縱橫相交。在基層涂刷膠粘劑時，不得面積過大，要隨貼隨刷，一般超出分格線l0mm。2)粘貼順序：先從十字中心線或對角線處開始，逐排進行。粘貼第一塊板應縱橫兩個方向對準十字線，粘貼第二塊時，一邊跟線一邊緊靠第一塊板邊。有鑲12、邊的地面，應先貼大面，后貼鑲邊。3)粘貼在膠層干燥至不粘手(約 1020min)即可鋪貼塑料板。將板塊擺正，使用滾筒從板中間向四周趕壓，以便排除空氣，并用橡皮錘敲實，發(fā)現(xiàn)翹邊翹角時，可用砂袋加壓。粘貼時擠出的余膠要及時擦凈，粘貼后在表面殘留的膠液可使用棉紗蘸上溶劑擦凈，水溶型膠粘劑用棉布擦去。4)焊接塑料板，塑料板粘貼48 小時后，即可施焊。塑料板拼縫處做v 型坡口，根據(jù)焊條規(guī)格和板厚確定坡口角度，板厚 l0 20mm 時，=65o75o；板厚 28mm 時，=75o85o。采用坡口直尺和割刀進行坡口切割，坡口應平直，寬窄和角度應一致，同時防止臟物污染。軟質塑料板粘貼后相鄰板的邊緣切割成V 形13、坡口，做小塊試焊。采用熱空氣焊，空氣壓力控制在 0.080.1MPa，溫度控制在 200250oC。確保焊接質量，在施焊前檢查壓縮空氣的純潔度，向白紙上噴射 2030s，無水跡、油跡為合格，同時用丙酮將拼縫焊條表面清洗干凈，等待施焊。施焊時，按2 人一組，1 人持焊槍施焊，1 人用壓棍推壓焊縫。施焊者左手持焊條，右手焊槍，從左向右施焊，用壓棍隨即壓緊焊縫。焊接時，焊槍的噴嘴、焊條和焊縫應在同一平面內，并垂直于塑料板面，焊槍噴嘴與地板的夾角宜30o 左右，噴嘴與焊條、焊縫的距離宜 56mm 左右，焊槍移動速度宜0.3 0.5mmin。焊接完后，焊縫冷卻至室內常溫時，應對焊縫進行修整。用刨刀將突出14、板面部分(約 1.5 2mm)切削平。操作時要認真仔細，防止將焊縫兩邊的塑料板損傷。當焊縫有燒焦或焊接不牢的現(xiàn)象時，應切除焊縫，重新焊接。(8)塑料卷材鋪貼1)按已確定的卷材鋪貼方向和房間尺寸裁料，并按鋪貼的順序編號。2)鋪貼時應按照控制線位置將卷材的一端放下，逐漸順著所彈的尺寸線放下鋪平，鋪貼后由中間往兩邊用滾筒趕平壓實，排除空氣，防止起鼓。3)鋪貼第二層卷材時，采用搭接方法，在接縫處搭接寬度20mm 以上，對好花紋圖案，在搭接層中彈線，用鋼板尺壓在線上，用割刀將疊合的卷材一次切斷。(9)踢腳板的鋪貼地面鋪貼完再粘貼踢腳板。踢腳塑料板與墻面基層涂膠同地面。首先將塑料條釘在墻內預留的木磚上，釘15、距約 4050cm，然后用焊槍噴烤塑料條，隨即將踢腳板與塑料條粘結。陰角塑料踢腳板鋪貼時，先將塑料板用兩塊對稱組成的木模頂壓在陰角處，然后取掉一塊木模，在塑料板轉折重疊處，劃出剪裁線，剪裁合適后，再把水平面 45o 相交處裁口焊好，作成陰角部件，然后進行焊接或粘結。陽角踢腳板鋪貼時，在水平封角裁口處補焊一塊軟板，作成陽角部件，然后進行焊接或粘結。(10)擦光上蠟鋪貼好塑料地面及踢腳板后，用墩布擦干凈，晾干。用軟布包好已配好的上光軟蠟，滿涂 12 遍，光蠟重量配合比為軟蠟：汽油=1002030，另摻 13與地板相同顏色的顏料，待稍干后，用干凈的軟布擦拭，直至表面光滑光亮為止。21.7 質量標準216、1.7.1 主控項目(1)板面層所用的塑料板和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。檢查方法：觀察檢查和檢查材質證明合格文件及檢驗報告。(2)塑料板面層與基層的粘結應牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。檢查方法：觀察檢查和用敲擊及鋼尺檢查。注：卷材局部脫膠處面積不應大于20cm2，且相隔間距不小于500mm。凡單塊板塊料邊角局部脫膠處,每個自然間不得超過總數(shù)的5%。21.7.2 一般項目(1)塑料板面層應表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀。拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。檢查方法：觀察檢查。(2)板塊的焊接，焊縫應平整、光潔，無焦化變17、色，斑點，焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為 0.6mm，焊縫對拉強度不得小于塑料板強度的75。檢查方法：觀察檢查和檢查檢驗報告。(3)鑲邊用料應尺寸準確、邊角整齊，拼縫嚴密，接縫順直。檢查方法：用鋼尺和觀察檢查。(4)塑料板面層允許偏差和檢查方法，見表21.7.2。21.8 成品保護21.8.1 塑料地面鋪貼完畢，應及時用塑料薄膜覆蓋保護，以防污染。21.8.2.塑料地面鋪貼完畢后，房間設專人看管，非工作人員嚴禁入內；必須進入室內工作時，應穿拖鞋。218.3 當房內使用木梯、凳子時，梯腳下、凳子腿下端頭應包泡沫塑料或軟布，防止劃傷地面。21.8.4 嚴禁 60以上的熱源直接接觸塑料地面，以防18、止地板變形、變色。21.8.5 塑料板上的油污宜用肥皂水擦洗，不得用熱水或堿水擦洗。21.8.6 塑料地面鋪貼完畢后，嚴禁尖銳的金屬工具碰觸地面，在地面上堆放物體時應設置墊塊，以免地板產生凹陷變形。21.9 安全環(huán)保措施21.9.1 地面所用塑料板，膠粘劑等材料必須符合國家標準規(guī)定。尤其膠粘劑必須符合民用建筑工程室內污染控制規(guī)范(GB50325 2001)中的規(guī)定。21.9.2 在塑料板預熱處理和焊接時，操作人員應采取隔熱措施，防止被熱水或熱空氣燙傷。21.9.3 易燃材料應與其他材料分開，隔離存放，遠離熱源，并做明顯的防火標識。21.9.4 地板鋪貼時和鋪貼后，房間應適當通風，防止有害氣體在室內集積過多，影響健康。