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1、提水泵站施工方案一、測量與放樣1、復核工程師提供的測量控制點。在收到工程師提供的三等施工控制網中的控制點座標及水準點高程資料后，即會同工程師代表實地核查該控制點的位置，并進行復核。2、布置平面和高程控制網，根據工程師提供的經復核無誤的控制點按規范要求設計和布設施工平面控制系統和高程控制系統，并繪制成圖連同測量及計算成果報工程師審核，該控制網必須是整個樞紐工程控制網的一部分。亦即是整個樞紐工程控制網的加密。平面控制點及水準點均按規范及技術要求設置和保護。3、測量儀器：經緯儀2臺，水準儀4臺。4、由測量技術人員負責整個工程的測量技術工作，其余測量人員均是持證上崗，即是受過訓練、有經驗、有技能的人員2、承擔測量工作。二、圍堰工程1、圍堰的設計依據實際地形與河水位，采用粘土壩圍堰。粘土壩圍堰上頂寬3m，雙面邊坡1：1，圍堰高約3.5m，堰頂鋪筑15cm碎石墊層。圍堰施工采用1m3挖掘機挖土5t自卸汽車運土，75kw推土機推土碾壓成壩，圍堰土方采用沿河堤土方。2、圍堰的拆除粘土壩圍堰拆除采用1m3挖掘機直接開挖，土方采5t自卸汽車運棄土指定地點。三、土方開挖本工程土質較差，決定基坑與開挖邊坡留1.5m工作面，開挖邊坡初定1：1，根據現場實際土質再調整。土方直接采用多臺挖掘機翻挖。開挖過程中經常測量高程，防止超挖。根據業主提供的現場河道斷面及建筑輪廓線尺寸計算土方開挖量及回填量，科學調配土方，搞好3、土方平衡。四、土方填筑與墻后回填1土方填筑本工程土方填筑主要為擋土墻背后回填，共計7861m3，壓實度不小于90%。土料從棄土場挖出后，直接由汽車運至填筑點。填筑采用分層進行，分層厚度不大于25cm，分層由推土機攤鋪，壓路機碾壓密實。填筑土料壓實度要滿足設計要求，并按規定取樣試驗檢查壓實度。在填筑過程中，注意對填筑土料的檢查，防止不合格的填料用于填筑，并隨時組織人員檢出填筑土料中的樹根、垃圾等雜物。開始填筑后，填筑表面作一定坡度或拱冠形式，防止出現積水洼現象。壓實機具采用12t壓路機碾壓4遍，對不能碾壓到的地方采用小型夯實機壓實，粘土攤鋪后，含水率要控制在根據試驗確定的最優含水率的高差范圍。在4、填筑過程中，整個填筑層的含水率要均勻一致。23:7灰土回填3:7灰土回填在建筑物強度達到設計要求后進行，填土前清除底部積水和雜物，采用人工回填土方，分層回填，不留松土死角。整個土方回填工作應均恒上升，避免高低相差太大，給建筑物產生影響。五、砼工程1工程內容主要包包括直墻、底板、支座、地面砼等。2模板制安模板的質量直接影響到砼外露部分的美觀，所以模板制作應滿足兩規范的質量控制。模板應選用材質好、不易開裂的木材，經干燥后使用。鋼模板材料選用3號鋼材，盡量使用組合模板，鋼模板的連接縫應光滑緊密。模板的架立：外部用鋼筋支撐固定，內部采用對拉及限位相結合的辦法。在墻身結構中采用對拉螺栓，對拉螺栓用相應的5、螺母焊接作為墻寬尺寸限位。螺栓一次性使用，在模板外用雙夾圍令鋼筋及蟹殼螺母固定對拉螺栓，待砼拆模后，拆除圍令鋼管，先鑿除對拉螺栓周圍的部分混凝土，并割斷對拉螺栓，再用高標號防水砂漿封孔。3.鋼筋制安：鋼筋在施工中應遵循先試驗后使用的原則，鋼筋進場后先進行焊接試驗，分批進行取樣試驗，選用合適的焊條，同時做好施工電焊的抽檢。在施工前根據圖紙及變更通知單，給出鋼筋放樣圖，提供不同品種規格的鋼筋用量表報監理審批。鋼筋加工完后，就地堆放離地15CM，并做好防雨工作。鋼筋架立：基礎的底板層鋼筋按設計保護層厚度安放砼墊塊，面層鋼筋用砼撐柱支撐固定。砼撐柱的標號與所施工部位砼強度等同，其表面鑿毛清洗，撐柱頂面6、高度根據面層鋼筋位置而確定。其它部位鋼筋保護層按各部位保護層厚度做同標號砼墊塊，墊塊埋設用鐵絲與鋼筋扎緊，相互錯開，分散均勻，以確保結構受力筋的砼保護層達到設計要求。鋼筋的綁扎和焊接按照兩規范執行，同時鋼筋表面應無銹蝕、無污物、無油污、平直。4.砼拌制運輸本砼全部采用商品砼，采用泵送直接輸送至工作倉面，商品砼運輸車從環衛所水泥砼道路直接運工地。5.澆筑及準備a.在氣候條件不適宜，無法正常進行澆筑作業時，不進行混凝土施工。b.混凝土結構物的地基必須驗收合格，并征得工程師同意，方進行混凝土澆筑的準備工作。c.在澆筑混凝土前，應及時通知工程師檢查有關澆筑準備工作，包括地基處理、模板、鋼筋、冷卻系統、7、灌漿系統、預埋件及止水設施等是否按圖紙規定執行，并隨之作好記錄。在征得工程師同意后才開始澆筑作業。d.基面的澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層23厘米的水泥砂漿。砂漿的水灰比較混凝土的水灰比減少0.030.05。鋪設的砂漿強度比混凝土澆筑強度高一級，鋪設工藝必須保證新澆混凝土能與基巖或者混凝土結合良好。如果其倉面不鋪水泥砂漿，則遞交論證報請工程師同意。e.混凝土澆筑作業，按經工程師的同意的厚度、次序、方向、分層進行，保證供給混凝土均勻上升。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始澆筑，澆筑面盡量保持水平。f.澆筑層厚度，應根據拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。澆入8、倉面的混凝土做到隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。g.不合格的混凝土嚴禁入倉。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業的混凝土必須清除廢棄。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。h.混凝土澆筑應保持連續性，如因故終止且超過允許間歇時間，則按施工縫處理。混凝土澆筑的允許間歇時間通過試驗確定。i.混凝土施工縫的處理遵守下列規定：已澆好的混凝土強度當未達到1.52.5Mpa前，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作。混凝土表面使用壓力水、風砂和刷毛機等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，嗣后按第e點規定處理后，方可澆筑新9、混凝土。6.養護及保護混凝土表面一般在澆筑完畢后1218小時內即開始養護，但在炎熱或干燥氣候情況下應提前養護。早期混凝土表面采用麻袋等覆蓋物經常保持水飽和及進行遮蓋，避免太陽曝曬。混凝土養護時間按下表規定。重要部位和利用后期強度的混凝土，以及炎熱或干燥氣候情況下，適當延長養護時間，一般不少于28天。所有混凝土工程在最終驗收前，除上述規定的養護外，都必須加以維護和保護。澆筑塊的棱角和突出部分更要加強保護。7.砼的表面質量a.合理分層澆筑，均勻分灰，既保證充分振搗也避免過振發生。b.為保證迎水面、背水面砼的平整度和外觀質量的要求，模板采用木模，其特點是表面平整，接縫平滑，有足夠強度和剛度。c.砼的10、接縫：在可能的情況下，盡量做到接縫位置在原有下層模板上段距離（見閘首模板之外模板一節），這樣可以保證接縫不錯臺、不漏漿。d.組織措施：加強對參加施工人員的教育和培訓，使其對負責的工作既有高度的責任感，又能熟練掌握有關的技能；加強專職和兼職質檢人員的權力，使其在施工現場既可以及時發現問題，又可以及時糾正；明確每個工人的崗位責任，誰負責哪一面，負責到什么程度都要明確，使每一道操作，每一個施工點都有專人負責，把質量問題消滅于過程之中。六、砌石工程我們將從組織上高度重視，抓好砌石工程的各部位環節，把好砌石質量關，組織精干人力，加強技術交底，搞樣板示范，嚴格按操作要求執行。1、漿砌塊石墻施工：工程塊石選11、用質地良好、堅硬、耐久、無裂紋的塊石。砌石用的砂漿材料應符合規范要求，砂漿按設計標號提高15%。漿砌塊石采用鋪砌法分層砌筑。各層均應坐漿，隨鋪隨砌，灰漿厚度2030MM，對較大的空隙用碎石填塞。塊石面墻采用立皮數桿砌筑，采用一順一丁排列。砌筑線條橫平豎直，上下豎縫錯開，表面平整，每層砌石順序為角、面，然后砌腹石。漿砌石外露面和擋土墻的臨土面勾縫，勾縫砂漿高于砌體砂漿標號，勾縫時保持砌體的自然、美觀、勻稱，塊石形態突出，表面化平整。2、護底漿砌塊石施工：先施工格埂，挖保護層土方，鋪墊層，最后砌筑塊石。砌石大面向下，灌砼時用小石塊填實縫隙，找平面層。干砌塊石先用大塊石，大面向上咬扣緊密，底部墊穩填12、實，嚴禁疊砌、架空和使用翅口石和飛石，采用立砌法。七、機泵安裝1、底座的安裝安裝基準以下底座為準。安裝底座，將底座吊入機坑就位，墊好墊鐵，穿好地腳螺栓，找下底座內孔中心與進水喇叭口及電機坑基礎同心，用求心器對底座中心進行調整，同時用平衡梁合框水平儀進行底座水平的調整，并用水準儀控制底座高程，墊實墊鐵并點焊，穿牢地腳螺栓墊好墊鐵，固定地腳螺栓，待調整符合規定后點焊、固定牢靠。2、泵體的安裝泵體由導水錐、下底座、葉輪外殼、導葉體、擴散管、導流體、頂蓋等組成。安裝時先把擴散管、導流體、橡膠軸承、水箱吊入水泵層，放在旁邊以待安裝。先將葉片與轉子體在安裝間組裝并調整合格，吊入機墩，放置在進水導水錐上，在13、電機層將葉輪外殼和導葉體連接，組裝合格一起吊入與下底座連接緊固，然后吊入頂蓋，以葉輪外殼中心為基準，調整導葉體、水導軸承中心和頂蓋填料函密封同軸度，使其滿足規范，然后將導葉體、葉輪外殼與下底座加固，將磚瓦一中底座加固，然后吊入主軸與葉輪部件連接。3、電機的安裝安裝閃在安裝間對推力軸瓦和導軸瓦進行研得，要求推陳出新力瓦與鏡板的接觸面，每1CM2有23點接觸亮點，上導軸瓦要求每1CM2有13點接觸亮點，下軸瓦要求12點接觸亮點。將電機基礎、下機架、定子、上機架分別吊入電機層，用求心器找正下機架、定子、上機架與水泵同心調整定子高程、中心、水平、組合牢靠固定在電機基礎座上，并鉆鉸上機架與定子的定位銷釘孔，吊開上機架。然后吊入轉子，放在下機架的千斤頂上，找正與泵體導葉同心，并測量調整定子與轉子之間的空氣間隙，然后安裝推力軸承調整推力瓦的水平和受力，調整合格后，用人工或機械盤車測量上導、下導、法蘭處的擺度，待調整合格后，連接電機軸與泵軸，并用盤車測量上導、下導、聯結法蘭及水導軸承處擺度，看是否符合規范，不合格時可采用刮削推力頭與鏡板之間橡皮絕緣墊或刮削法蘭組合面，使其擺度符合要求。開始鉸削連軸法蘭上的光螺栓孔，鉸好一個孔裝上一個螺栓并打好標記，在全部鉸好后，再復核軸的擺度，直至達到要求。 6 / 6