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1、中以溴化物工程外管廊鋼結構施工方案編制：李玉萍 石庚常 批準：鄭其標中國化學工程第十三建設公司第七分公司二一年八月十日1. 編制說明本方案適用于常州港石化碼頭工程管支架鋼結構安裝工程的施工。為了較好地控制施工質量，確保預制安裝工作的順利進行，特制定本方案，作為指導性文件。施工中除應符合本方案的同時，還應符合設計圖紙及相應的國家標準。2. 編制依據2.1 招標文件2.2 GB50235-95鋼結構工程施工及驗收規范2.3 GB50221-95鋼結構工程質量檢驗評定標準3. 施工準備3.1材料采購及檢驗3.1.1工程技術人員應準確看懂施工圖紙，并依據施工圖紙編制詳細的材料計劃書。3.1.2 在編制2、材料計劃書時，應充分考慮現場預制情況，注明定型定長尺寸。3.1.3 按設計要求的材質、規格訂貨，不得隨意代用，如需代用，應事先征得設計單位同意。3.1.4 材料進廠時，鋼結構所用的鋼材、配件以及焊接材料必須具有產品合格證，或復驗報告，并應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。3.1.5 為了避免混料，應嚴格執行保管制度，按照種類、鋼號、規格分別驗收堆放，明確區分支柱、主梁、支梁、加強板及其他構件。3.1.6 材料領用、發放要有專人負責，并詳細記錄。現場材料保管員要對材料不定期地進行整理、核查，便于管理。3.1.7 鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾雜和分層，表面麻點、銹蝕或劃痕的3、深度不得大于該鋼材厚度偏差值的1/2 。3.2 技術人員向有關施工人員進行技術交底。3.3 預制現場應具備滿足施工要求的平臺、半自動切割機、起重機械、電焊機、噴砂設備等生產設備、設施。施工現場道路暢通、場地平坦，電力滿足施工需要。3.4 施工所需機索具等配置齊全，完好率達到100%。4 鋼結構施工流程圖施工準備材料檢查矯正噴砂除銹、防腐構件制作放樣、號料、切割 基礎交接 材料矯正 柱、梁安裝或構件吊裝就位 構件組裝 現場安裝找正找平 焊接 焊接 構件驗收 梯子平臺欄桿安裝 構件編號 防腐工程驗收注：上圖中順序亦可視具體情況調整、交叉5.構件預制5.1 施工作業組下料前應仔細核對施工圖紙，按圖示4、控制尺寸以1：1的比例放樣，量出準確尺寸后方可下料、加工。5.2 按圖紙各結構型式相同規格型號尺寸的構件統一下料，并在明顯部位用油漆標明編號，對所下料列出半成品清單，且方便包裝運輸。5.3 放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊等甲供余量。5.3.1 劃線和號料樣板外形尺寸為-0.5mm5.3.2 測量樣板：內卡樣板應控制在-0.5mm，外卡樣板應控制在0.5mm5.3.3 氣割縫寬量：板材或型材厚度14mm以下為2mm，厚度1626mm為2.5mm。凡二次號料用氣割，每一切割端需留1/2板厚，且不小于5mm。5.4 放樣平臺應完整，其局部不平誤差應控制在23mm范5、圍內，鋼板表面不得有焊瘤和污物，平臺的支撐剛度應保證構件在自重壓力下，不失穩、下沉，以保證拼裝構件的水平度。5.5 氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣及飛濺物。5.6 機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應平整。5.7 鋼材在號料前和用機械剪切或切割后的變形均應進行矯正，達到要求的直度，以防造成量尺和組合的誤差。變形鋼材經矯正后的偏差應符合下表：5.8 號料后的零件在切割前或加工后應嚴格進行自檢和專檢，使零件各部幾何尺寸符合設計圖的規定和要求。6 構件拼裝6.1 構件拼裝時應選擇合理的裝配順序。一般的原則是先將整體構件適當地分成幾個部件，分別進行小6、單元部件的拼裝，然后將這些拼裝和焊接完的部件予以矯正后，再拼裝成大單元整體。6.2 拼裝前，應按設計圖的規定尺寸，認真檢查拼裝零件的尺寸是否正確。6.3 拼裝時，為了防止構件在拼裝過程中產生過大的應力和變形，應使不同形狀零件的規格或形狀均符合規定的尺寸和樣板要求；同時在拼裝時不宜采用較大的外力強制組對，以防構件焊后產生過大的拘束應力而發生變形。6.4 構件組裝時，為使焊接接頭均勻受熱以消除英里和減小變形，應做到對接間隙、坡口角度、搭接長度的尺寸正確，符合設計規定及焊接規范的要求。6.5 合理地布置焊縫，避免焊縫之間的距離靠得太近，盡量減少或不作拼接焊縫，焊縫布置對稱于構件的重心或軸線對稱兩側，7、以減少焊接英里集中和焊接變形。7 焊接和焊接檢驗7.1 焊接前，應對焊縫外形尺寸進行檢查，并應符合JGJ81-91建筑鋼結構焊接與驗收規程7.2 焊接前按焊接工藝評定制定焊接工藝規程7.3 焊條使用前按規定進行烘干，并嚴格執行焊條烘干發放制度。7.4露天昨夜時，若遇雨、霧天氣及相對濕度大于或等于90%、風速大于或等于5級時應采取相應預防措施，否則不得進行施焊。焊件受潮部位需事先進行烘干處理。7.5 構件在施焊前應放平墊穩，防止焊接中產生變形。7.6 焊接時嚴禁在母材上引弧，更不得隨意在鋼架上引弧打火，收弧時應將弧坑填滿。7.7 構件組對時定位焊接所用的焊接材料、焊接工藝參數與正式焊接相同，且必8、須由合格的焊工擔任。7.8 焊縫質量的檢查及要求應符合設計文件及有關規范要求：7.8.1 型鋼梁端部的剛性連接焊縫均為等強焊縫，其焊縫均應焊透。7.8.2 框架、管廊梁柱之間的剛性焊縫均為重要焊縫，焊縫質量等級為一級，次要部位的連接焊縫質量等級為二級，其余焊縫為三級。8 鋼結構的安裝8.1 基礎驗收8.1.1 鋼結構安裝前應對鋼柱基礎檢查驗收，不允許存在蜂窩、孔洞等缺陷，基礎標高應準確并有明顯的標識。8.1.2 埋設的地腳螺栓的軸線位置應與設計規定的縱、橫軸線位置、尺寸相符。地腳螺栓的垂直度應符合設計和規范等標準規定，地腳螺栓的螺紋應無損壞現象。8.1.3 為了調整標高及水平度，在鋼柱底座板與9、基礎上平面之間設置墊鐵，墊鐵墊放的煨制及分布應正確，應墊在鋼柱中心及兩側受力集中部位或靠近地腳螺栓兩側。8.1.5 墊板與基礎面和柱地面的接觸應平整、緊密。在墊放墊鐵前，對不平的基礎表面需用工具鑿平。8.1.6 墊鐵在墊放前，應將其表面的鐵銹、油污和加工的毛刺清理干凈，以備灌漿時能與混凝土牢固地結合。墊后的墊鐵組露出底座板邊緣外側的長度約10-20mm，并在層間兩側用電焊點焊牢固。8.2 安裝8.2.1 首先確定各支柱與所在各基礎的位置，進行對應配套編號。8.2.2 對制作的成品鋼柱要加強管理，以防放置的定基點運輸不合理，由于自重壓力作用產生彎矩而發生變形。8.2.3 因鋼柱較長，在豎向吊裝時10、的吊點選擇要正確，一般應選在柱長2/3柱上的位置以防止變形。8.2.4 吊裝鋼柱時，還應注意起吊半徑或旋轉半徑的正確。8.2.5 當鋼柱被吊到基礎平面就位時，應將柱底板上面的縱橫線對準基礎軸線，鋼柱垂直度的校正應以縱橫軸線為準。8.2.6 鋼柱就位校正時，應注意風力和日照溫度、溫差的影響。8.2.6.1 在校正柱子時，當風力超過5級時不能進行，對已校正完的柱子應進行側向梁的安裝或采取加固措施，以增加整體連接的剛性，防止風力作用變形。8.2.6.2 校正柱子工作應避開陽光照射的炎熱時間，宜在早晨或陽光照射較低溫度的時間及環境內進行。8.2.7 基礎支承面的標高與支柱安裝標高的調整處理，應根據成品11、支柱實際制作尺寸進行，以實際安裝后的支柱總高度及各位置高度尺寸達到統一。8.2.8 柱與梁的連接結構型式詳見施工圖紙。先后安裝工藝要合理。對于多層框架，一般先安裝底層，再依次向上逐層安裝。8.2.9 橫梁安裝時，要注意水平度的測量。嚴格控制偏差值。一般是先就位作臨時固定（安裝螺栓），調整工作要待整個管廊其他構件安裝就位后進行。8.2.10組合構件（梁、柱）翼緣板均需用細砂輪磨平，磨平后的尺寸不得小于設計的集合尺寸，其他桿件的端頭應經加工消除毛刺。8.2.11 為使結構能良好地工作，柱與柱、頂板、底板解除面均應刨平頂緊。梁的橫向加勁肋的上端與翼緣應頂緊和焊接；工字形鋼梁在端部翼緣切割處，安裝前應12、磨平至與腹板在一個平面上。8.2.12 構件在運輸、吊裝時，應采取必要的臨時加固措施，方知產生過大的彎曲變形。若發現有變形過大的構件，安裝前應予以校正，合格后方可安裝。8.2.13 結構安裝就位后，應按設計要求及時安裝支撐及其他連系桿件，以保證結構的穩定性。8.2.14 所有焊縫應按圖中要求焊滿。焊縫除注明外，均為滿焊。焊縫厚度不得小于5mm，柱、梁等重要構件，應采用連續焊縫，其角焊縫的焊腳尺寸不應小于8mm。9 防腐9.1 預制工作完成經檢查合格后，可進行噴砂除銹和防腐工作。9.2 噴砂材料應選用質堅有棱角的石英砂或河砂、海砂，噴砂應達到設計要求的Sa2級，即“完全除去金屬表面的油脂、氧化皮13、銹蝕物等一切雜物，鋼材表面應露出金屬光澤”。除銹完畢后，及時用高壓空氣清除凈砂及灰塵，并應在8小時內涂刷一道底漆，以防金屬表面再銹蝕。9.3本結構設計要求鋼結構表面防腐防火設計。具體做法是：底漆：環氧富鋅底漆兩道，每道涂層厚度80m；中間漆：云母氧鐵防銹漆（厚型）；面漆：氯化橡膠防腐面漆兩道，每道涂層厚度80m。9.4防腐涂料應選擇質量優良的產品，并通過國家檢測合格，有公安消防部門批準的產品生產及銷售證書方可選用。9.5 油漆涂刷應均勻、色澤一致，無皺皮和流墜，補刷漆膜完整，對損壞的漆膜，按涂料工藝分層補刷漆膜完整，達到要求厚度。10 安全10.1 施工人員必須牢記“安全第一、預防為主”的方14、針，堅決杜絕一切麻痹思想和僥幸心理。10.2 參加施工的人員應認真閱讀本方案，掌握施工程序和施工方法，嚴格遵守本方案，本工種及項目部的安全規程。10.3所有參加本工程施工的人員，進入現場前必須進行安全教育，由技術員和安全員進行技術和安全交底。10.3 現場使用的機具應認真檢查，調試良好，保證其安全運行。10.4用電設備應按規定接地，其導線絕緣良好，嚴防漏電；電焊機把線，地線均應絕緣良好，以防人員觸電或損傷設備。10.5 進入現場的施工人員必須戴安全帽。由于本鋼結構屬于高空作業，必須系掛安全帶，并按規定辦理“高空作業許可證”。10.6 在狹窄空間作業應有值班保護人員。10.7施工安全員應在現場監15、督施工，發現不安全因素及時消除。10.8 施工現場應干凈、整齊。材料堆放整齊，標記清楚。現場要定期清理，作好文明施工。10.9 電焊工、電工作業應穿絕緣鞋，其它工種穿防滑鞋。10.10 現場邊角余料應及時清理，成品或半成品均應放一安全地帶。10.11電器設備應由專職電工接、拆線路，其他人員嚴禁私自拆線路。10.12 起重工作業應按有關規定執行，吊裝作業時由一至兩名起重工指揮吊裝機械，其他人員嚴禁指揮吊裝機械。10.13 構件起吊時，嚴禁在吊物下站人和走動。10.14施工現場油漆等易燃品單庫存放保管，嚴禁煙火。10.15 施工現場設專職安全員、質量檢查員，具體負責施工現場的安全質量工作。發現問題、隱患及時予以糾正并應向工地負責人匯報以便妥善解決，確保萬無一失。10.16 其它未盡事宜參照煉油、化工施工安全規程中的有關要求。