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1、A2/GB50319-2000施工組織設計（方案）報審表工程名稱：中國石油石化改擴建煉油及新建乙烯工程新增石腦油火車、輕烴汽車卸車設施新增輕烴儲罐土建工程 編號：00629致： 山東齊魯石化工程有限公司獨山子卸車設施項目監理部 （監理單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了新增輕烴儲罐土建工程-環氧樹脂灌漿料施工方案 的編制，并經我單位上級技術部門負責人審查批準，請予以審查。附件：環氧樹脂灌漿料施工方案分包單位（章） 總包單位（章） 項目經理 項目經理 日 期 日 期 專業監理工程師審查意見：監理工程師 日 期 總監理工程師審核意見：項目監理機構 總監理工程師 日 期 中國石油石化公司改擴建煉2、油及新建乙烯工程新增石腦油火車、輕烴汽車卸車設施新增輕烴儲罐土建工程環氧樹脂灌漿料施工方案編制人： 審核人： 批準人：通用機械研究院2011年4月20日一、 編制說明：本方案適用于中國石油公司改擴建煉油及新建乙烯工程新增石腦油火車、輕烴汽車卸車設施新增輕烴儲罐土建工程壓縮機房-設備基礎二次灌漿。二、 編制依據：1、新增輕烴儲罐土建工程輕烴泵房、壓縮機房施工圖紙圖紙名稱圖紙內容設計號設計單位新增輕烴儲罐壓縮機房 95-C-6001A/B基礎、電纜溝建00629-500-4/11新疆獨山子方辰石化工程有限責任公司2、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）； 3、工程建設施工合同、3、施工組織設計；4、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20015、水泥基灌漿材料施工技術規范（YB/T9261-98）三、工程概況：1、工程名稱：中國石油公司改擴建煉油及新建乙烯工程新增石腦油火車、輕烴汽車卸車設施新增輕烴儲罐土建工程。2、施工內容：壓縮機房建筑面積：315.2；設備基礎95-C-6001A/B二次灌漿，截面尺寸為6600410050（），D1尺寸為450（深）250100（），共16個；D2尺寸為450（深）250100（），共8個。3、建設地點：位于獨山子大發展化工儲運區內。4、建設單位：中國石油獨山子石化分公司設計單位：新疆方辰石化工程有限責任公司設計院監理單位：4、齊魯石化工程有限公司獨山子卸車設施項目監理部總包單位：新疆寰球工程公司分包單位：通用機械研究院PC承包監督單位：石油化工建設質量監督站5、工程質量評定部門：石油化工建設質量監督站6、質量標準：合格，單位工程質量一次合格率達100%7、HSE要求：零事故、零傷害、零環境污染四、施工部署1、現場施工管理組織體系：安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是實現HSE總體目標的基礎,是達到安全無傷亡零事故的必然保障，為此以啟東建筑公司項目經理為組長的施工和安全防護領導小組，其機構組成、人員及責任分工如下：組 長：范（項目經理）負責協調工作副組長：宋（施 工 員）現場施工總指揮成 員：張（技術負責5、人）方案編制、技術交底 黃（工 長）-現場的施工組織施（安全員）安全巡視檢查2、現場施工管理組織機構圖（附圖） 3、施工現場準備：1）機具準備擬投入主要施工機械設備情況表序號設備名稱數 量用 途1手電鉆式攪拌器1個攪拌2水 桶4個提水3漏 斗1個灌入4流 槽2個灌入6鐵 鏟5把攪拌7攪拌槽1個拌料8膠 帶50卷粘縫9卷尺（5m）1把測量2）材料準備 HGM100型無收縮環氧灌漿料3、技術準備：針對該工程的特點，項目部做了如下技術準備工作：1)、對項目部測量放線所需的各類測量儀器，包括水準儀、經緯儀、5米鋼卷尺、5米塔尺等測量儀設備均己進行了自檢，凡是已超過檢定周期的全部重新送交相關部門校驗，并6、報驗合格后，方準使用，以保證項目所使用的各種測量儀器的準確性。2)、根據設計藍圖進行認真核對，并對軸線及控制線復核，在復核準確無誤的前提下方可進行下一道工序的施工。3)、充分熟悉施工圖紙，對所施工地面區域的一些障礙物要有了解。4)、保證設備與基礎之間緊密接觸，確保高精度的安裝需要。5)、混凝土基層施工應符合設計要求及規范規定。五、施工方法： 1、灌漿材料的配制用料及方法： 1.1、使用重量配合比：A:B:C=3: 1:30。A料為綠色大桶，重量為45 ；B料為白色小桶，重量為15 ；C料為18袋25粉料。 1.2、灌漿材料拌和時，一般應按隨貨提供的產品合格證或使用說明書進行攪拌。 1.3、灌漿7、材料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌，攪拌時間一般為 3min 。2、施工要點： 2.1、基本要求： 1）、灌漿材料應根據廠家要求施工，并應符合設計要求。2）、填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。3）、螺栓埋設深度應滿足設計規范的要求。4）、灌漿材料錨固地腳螺栓，其工藝施工需滿足施工驗收規范YB/T9261-98附錄B的要求。 5）、地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。 6）、灌漿結束后不得調整螺栓。 7）、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。 2.2、施工工藝流程：設備基礎表面處理調整及固定螺栓預留孔一次灌漿支模配制灌漿材料、二次灌漿 養護1）、設備基礎表面處理：接觸HGM100無收縮環氧樹脂灌8、漿料的混凝土基礎表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔，干燥，無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積；需要粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到sspc-sp6的光潔度要求）。2）、調整及固定螺栓：螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%；將拌和好的灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可輕微插搗。3）、支模：模板須堅實，搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100mm以上。在模板內側灌漿水平高度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應力集中。模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿9、。5）、預留孔一次灌漿：地腳螺栓預留孔的灌漿工作必須在設備初找正后進行，地腳螺栓預留孔灌漿必須一次灌滿到基礎面。4）、配制灌漿材料、二次灌漿：4.1）用于提式攪拌器（200-250rpm）先將A料、B料分別攪拌均勻（長期放置有沉淀現象）后，再按照A料：B料=3：1的比例充分混合均勻，攪拌時間約3分鐘。4.2）在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中按照A:B:C=3:1:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時間約5-10分鐘，在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C料的用量或適當加水攪拌均勻。4.3）灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣10、滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。 4.4）灌漿工作必須連續盡快完成。 4.5）單次灌漿層厚度控制在25mm350mm之間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過1.8m1.8m150mm時,需要用搶抹板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分去除，再采用密封材料制作伸縮縫。5）、養護：5.1） 灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。 5.2） 冬季施工時,養護措施還應符合現行鋼筋混凝土工程施工驗收規范(GB50204)的有關規定。 5.3）在不同溫度條件下11、的養護時間和拆模時間表日最低氣溫（）拆模時間（h）養護時間（d）100961405721051545715247六、質量標準1 保證項目： 1）、灌漿材料的強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工有關規范的規定。 2）、灌漿層與混凝土基層的結合必須牢固，無空鼓、無裂紋。3）、灌漿材料必須在使用保質有效期內 4）、灌漿材料28天齡期抗壓強度不小于80MPa，其強度及收縮率等各項指標須滿足現行國標及行業標準。 5）、現場使用時，嚴禁在灌漿材料中摻入任何外加劑、外摻料。6）、灌漿材料的試件，必須檢驗合格。2 基本項目：1）、灌漿料層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。2）、灌漿材料施工前，12、應準備好攪拌機具、模板及養護物品。3）、螺栓的規格型號應滿足設計規范的要求。4）、安裝螺栓的軸線、位置、尺寸應符合圖紙設計要求。5）、灌漿料的施工驗收應按設計要求及現行鋼筋混凝土工程施工驗收規范(GB50204)。的有關規定執行。七、成品保護1 在操作過程中，注意施工人員不得碰撞已經安裝好的螺栓和模板，保證螺栓和模板的軸線位置，圖紙尺寸無偏差現象。2 灌漿料層抹壓過程中隨時抹平，保證灌漿料表面的光潔度。3 面層灌漿料層壓光交活后在養護過程中，封閉壓縮機的所有施工部位，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現象。4 灌漿料層養護時間符合設計規范要求可以上人操作時，再進行壓縮機的下道工序施工，防止硬器劃傷灌漿料表面層，在油漆刷漿過程中防止污染表面層。八、安全保證措施1、在運輸、施工過程中應注意避免遺撒、粘帶等現象，應采取遮蓋、封閉等必要防污措施。 2、運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。3、電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。