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1、微型鋼管樁專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、基坑支護(hù)鋼管樁設(shè)計(jì)圖；2、建筑地基基礎(chǔ)基礎(chǔ)工程施質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；GB50202 2002 3、現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。二、工程簡(jiǎn)況本工程為由廣州市政集團(tuán)有限公司承建的石井河上游截污工程，采用渠箱結(jié)構(gòu)穿過(guò)現(xiàn)有橋梁橋底時(shí)（渠箱結(jié)構(gòu)尺寸 B*H=5*3M，i=0.001，L=15M，漸變段兩側(cè)長(zhǎng)度各5M），依照設(shè)計(jì)要求基坑側(cè)壁施打雙排微型鋼管樁，鋼管樁徑?300mm，樁長(zhǎng) 15m，橫向間距 500mm，縱向間距 1300mm，雙排微型鋼管樁間設(shè)置雙排高壓旋噴樁，其中心距0.4m，有效樁長(zhǎng)約 13.5m，要求樁端至微風(fēng)化巖面，且每條旋噴樁初凝前插入?50*4 2、鋼管（高壓旋噴樁的施工方案已通過(guò)審核，此方案中不贅述）。三、施工準(zhǔn)備：1、設(shè)備：汽車載運(yùn)螺旋鉆機(jī)1 臺(tái)、配電箱一個(gè)、電焊機(jī)2 臺(tái)、切割機(jī) 1 臺(tái)、灰漿攪拌機(jī) 1臺(tái)、高壓注漿泵 1 臺(tái)，高壓注漿管 60M，高壓旋噴樁機(jī)（二重管法），橡膠水管 100M、25m2電纜、手推車 6 輛等施工機(jī)具。2、材料：P.042.5 水泥、50mm 和 300mm 鋼管、電焊條、勞動(dòng)保護(hù)用品。3、施工人員：技術(shù)員1 人、測(cè)量員 1 人、質(zhì)檢員 1 人、技工 8 人、普工 10人。四、施工工藝：（工藝流程）平整場(chǎng)地-注漿鋼管制作-測(cè)量放線-孔距定位-鉆孔機(jī)就位鉆孔并下放鋼管（每 2m接鋼管一次）-清孔-安裝注漿管-3、拌制水泥漿-注水泥漿-二次加壓注漿-三次加壓注漿直至上口翻漿。1、50 型鏟車平整場(chǎng)地；根據(jù)設(shè)計(jì)要求放出基坑邊線及定出樁位，安裝鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)；待施工完畢后泥漿外運(yùn)至施工區(qū)域外，檢查并保護(hù)成樁。2、鋼管制作：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的深度進(jìn)行下料，鋼管連接處進(jìn)行內(nèi)絲連接，絲口采用深紋，長(zhǎng)度不小于12cm。3、測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距、排距及設(shè)計(jì)提供的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量放線。4、孔距定位：根據(jù)設(shè)計(jì)的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下進(jìn)行定位；5、微型樁定位：本工藝采用干成孔方式鉆孔，根據(jù)微型樁定位，在成孔位置上進(jìn)行汽車載運(yùn)螺旋鉆準(zhǔn)確定位，汽車支撐腳腿下進(jìn)行夯實(shí)后墊方木，確保其穩(wěn)定。6、就位鉆孔：將汽車4、載運(yùn)螺旋鉆機(jī)安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鉆桿抬至2 鉆機(jī)旁，啟動(dòng)鉆機(jī)，慢慢鉆進(jìn)；每進(jìn)深2m,需要接一次鋼管，直至得到設(shè)計(jì)有效深度。7、鉆孔：鉆孔前按設(shè)計(jì)方案要求將鋼管接長(zhǎng)，樁尖端部焊成封閉尖狀，并應(yīng)檢查鋼管的垂直度，要求先做試樁；注漿管下部4M以下范圍內(nèi)鉆出漿口，直徑15mm，間距 400mm，出漿孔呈梅花型交錯(cuò)布置。8、清孔：在注水泥漿前，要對(duì)樁孔進(jìn)行清孔，使孔內(nèi)泥漿全部排出，要求孔底沉渣厚度不大 50mm；9、注漿機(jī)安裝：在現(xiàn)場(chǎng)指定位置固定注漿機(jī)，電源由指定的配電箱接入，采用6 平方三相五線制電纜，把拌制的水泥漿放入6mm 鋼板焊接制成的1m*1m*1m 灰槽內(nèi)，然后由注漿機(jī)注漿5、。注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為0.5Mpa，水灰比控制在 0.450.5 之間，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待水泥漿再次從鋼管外流出為止。10、安裝注漿管：下放鋼管完畢后，要及時(shí)進(jìn)行注漿，注漿管由注漿機(jī)只接接入到下入孔內(nèi)的鋼管上，接口要密封連接，注漿管采用橡膠管輸送。11、拌制水泥漿：水泥漿采用專用機(jī)械進(jìn)行拌制，水灰比控制在0.45 0.5 之間，把拌制的水泥漿放入鋼制的1m*1m*1m 灰槽內(nèi)，然后由注漿機(jī)注漿。12、注水泥漿：注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為 0.5Mpa，水灰比控制在 0.450.5 之間，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管6、外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待水泥漿再次從鋼管外流出為止。13、多次加壓注漿：因一次注漿難以得到?jīng)_盈系數(shù)要求，得到注漿壓力為0.5Mpa，需要多次間隙注漿，一般為三到五次，直至管口翻漿為止。14、微型樁施工中，應(yīng)仔細(xì)測(cè)量孔深、鋼管長(zhǎng)度及注漿管長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)假樁斷樁現(xiàn)象。15、嚴(yán)格控制樁頂樁底標(biāo)高。16、漿料水灰比 0.5：1，水泥 P.O32.5，每 M水泥用量不少于 40。17、第一次注漿壓力 0.4 1.0 Mpa，并保持 3 分鐘，以保證壓力壓破膠帶，使?jié){液壓出管外注滿樁體。第二次注漿壓力不小于1.5Mpa，兩次注漿間隔時(shí)間不小于1.5 4 小時(shí)之間。五、工序質(zhì)量要7、求1、成孔:1.1 本工程采用預(yù)微型注漿鋼管樁；樁徑為D300。1.2 樁端持力層為礫質(zhì)黏性土或全風(fēng)化花崗巖層，微型注漿鋼管樁有效樁長(zhǎng)不小于15m。1.3 成孔前為保證樁的垂直度，需有水平尺前后、左右調(diào)整好鉆機(jī)的水平度，為控制樁位3 偏差，成孔前先用儀器精確定出樁位，每個(gè)樁位上插上鋼筋頭（6 鋼筋制作），開鉆時(shí)，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)鋼筋頭上方可開鉆。1.4 鉆孔過(guò)程中不斷檢測(cè)樁中心及直徑，并隨時(shí)觀察土質(zhì)變化，對(duì)照復(fù)核地質(zhì)報(bào)告，出入較大時(shí)應(yīng)和勘察、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，采取處理措施。1.5 樁頂縱筋應(yīng)全部錨入基礎(chǔ)內(nèi)，施工必須確保單樁有效長(zhǎng)度。2、鋼管制作與安裝：2.1 支護(hù)樁之內(nèi)的鋼管材料采用Q345-B 級(jí)鋼8、材，應(yīng)優(yōu)先選用無(wú)縫鋼管，亦可采用直焊縫鋼管，焊條采用E50 焊條；其余鋼管、型鋼及鋼板均采用Q235-B級(jí)鋼材，焊條采用E43焊條。2.2 應(yīng)采取可靠定位措施確保鋼管的對(duì)中，定位器應(yīng)沿鋼管縱向均勻布置，且間距不大于3000mm。2.3 鋼管底部加工 2 個(gè)“V”型缺口：高約 70mm，寬約 50mm。2.4 鋼管下部 6M長(zhǎng)度范圍內(nèi)每間隔1M開 2 個(gè)對(duì)稱?20小孔，上下排小孔呈對(duì)稱正交布置。2.5 鋼管之間的連接：鋼管接長(zhǎng)時(shí)，上下兩段鋼管之間采用套管連接。2.6 鋼管接長(zhǎng)焊接時(shí)，應(yīng)沿兩邊對(duì)稱同時(shí)施焊；焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的相關(guān)要求。2.7 樁頂鋼管與基礎(chǔ)之間的連接：采用焊接連接，詳見(jiàn)下圖9、:3、水泥砂漿配制要求：3.1 為保證壓漿成功，漿體須滿足小管徑輸送的要求，施工應(yīng)采取如下措施以確保水泥漿4 在滿足強(qiáng)度要求的前提下具有足夠的流動(dòng)性、和易性。3.2 施工前應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試配實(shí)驗(yàn)確定水泥漿的最佳配合比。4、注漿：4.1 鋼管頂端做成尖狀，樁底端兩側(cè)分別開“V”型缺口，使部分漿體流入管外側(cè)起到對(duì)管與側(cè)避土體間的充填及加固作用。4.2 干成孔：先投管后注漿或先注漿后投管均可。注漿管下至孔底后提起300mm，注漿從孔底開始，邊注邊拔，保證漿體密實(shí)。待漿體沉淀初凝，進(jìn)行開放式注漿，直至孔口冒出純漿為止；及時(shí)對(duì)管壁內(nèi)外作補(bǔ)漿處理，使樁孔完全充盈。4.3 注漿后，由于漿體的凝固收縮及沉淀，要及10、時(shí)進(jìn)樁管內(nèi)補(bǔ)漿及采用水泥漿進(jìn)行充填密實(shí)鋼管與水泥砂漿間隙，所以施工中在水泥漿初凝后，必須對(duì)其空隙位進(jìn)行補(bǔ)灌漿處理，使孔口位達(dá)到灌漿、充填飽滿。5、拆管：當(dāng)漿液至管口時(shí)，即停止灌漿，關(guān)閉進(jìn)漿閥，拆除注漿膠管。6、施工檢查：施工過(guò)程中對(duì)每個(gè)施工班組及時(shí)檢查，檢查重點(diǎn)是樁長(zhǎng)、水灰比、水泥用量。樁長(zhǎng)可直接量注漿鋼管長(zhǎng)度；水灰比可直接用比重計(jì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)；每注完10 根樁以后，要及時(shí)核實(shí)水泥實(shí)際用量，如果以上不符合設(shè)計(jì)要求要及時(shí)調(diào)整,并對(duì)已施工過(guò)的樁進(jìn)行補(bǔ)灌.六、施工材料、操作要求1、所有施工用料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水的選用應(yīng)無(wú)影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水；采用 42.5R 普通硅酸鹽水泥。211、施工操作各工序按先后程序展開作業(yè)，遵守安全和操作規(guī)程，做到文明施工，各工序由技術(shù)人員跟班作業(yè)，認(rèn)真檢查施工質(zhì)量，作好施工記錄。3、按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行施工，如有變更報(bào)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理部門。七、質(zhì)量控制及管理1、質(zhì)量控制1.1 樁徑允許偏差為+50-20，垂直度允許偏差為1.0。1.2 樁中心位置允許偏差。13 根樁，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁允許偏差最大值為 D/6 并不大于 100mm，且相鄰兩樁不能偏往同一方向。1.3 條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁的允許偏差最大值為D/4 并不大于 150mm。5 1.4 確保鉆機(jī)放置平衡，避免在成孔過(guò)程中因此而產(chǎn)生較大的晃動(dòng)，影響成12、孔質(zhì)量。1.5 終孔時(shí)應(yīng)進(jìn)行樁端持力層驗(yàn)收，由勘察、施工、監(jiān)理等共同對(duì)樁端持力層的深度進(jìn)行確認(rèn)，并經(jīng)書面簽證，合格后方可繼續(xù)施工。2、質(zhì)量管理2.1 依照設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)單位要求精心組織施工，各主要工序有工程技術(shù)人員把關(guān)，每道工序應(yīng)進(jìn)行三級(jí)自檢后，并請(qǐng)監(jiān)理公司、業(yè)主、檢驗(yàn)合格，確保無(wú)人為操作事故，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.2 對(duì)每一根樁做好施工紀(jì)錄，并按規(guī)定留取樁身漿體試件，做出試壓結(jié)果。將上列資料整理成冊(cè)，提交監(jiān)理及業(yè)主驗(yàn)收。2.3 樁的質(zhì)量應(yīng)按建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）、建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）、廣東省標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)規(guī)范（DBJ 15-13、60-2008）和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。2.4 對(duì)施工完畢的樁如認(rèn)為實(shí)際地質(zhì)資料與設(shè)計(jì)資料不符或?qū)δ承兜馁|(zhì)量和承載力有疑問(wèn)時(shí)，可由設(shè)計(jì)單位會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理公司及質(zhì)檢部門等多方協(xié)商，對(duì)有疑問(wèn)的若干根樁采用靜載荷實(shí)驗(yàn)或其他有效方法進(jìn)行檢測(cè)。2.5 質(zhì)檢人員要抓好三個(gè)方面工作：各工序質(zhì)檢驗(yàn)收，嚴(yán)格掌握各種配合比，認(rèn)真做好記錄。2.6 進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員嚴(yán)格遵守三項(xiàng)規(guī)程：安全規(guī)程、操作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)程。由安全員檢查各項(xiàng)安全制度落實(shí)及執(zhí)行情況。2.7 現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)全面工作，保證安全施工；確保工程質(zhì)量進(jìn)度，及時(shí)解決施工中的種種問(wèn)題，做好現(xiàn)場(chǎng)管理和對(duì)外協(xié)調(diào)，做好各種工程表格填寫和記錄。八、安全控制及措14、施1、安全控制1.1 鋼管樁施工之前，對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，使每個(gè)工人都牢固樹立質(zhì)量和安全意識(shí)。1.2 注漿時(shí)注漿管不得彎折纏繞，時(shí)刻注意壓力表，以免壓力過(guò)高管炸傷人。1.3 現(xiàn)場(chǎng)插拔注漿管人員配帶防護(hù)眼睛，以免漿液濺入眼中。1.4 每根樁注漿結(jié)束后，注漿管要保持壓力3 分鐘，等壓力消散之后拔掉注漿管，這樣既有利于注漿效果和保證樁身質(zhì)量，也避免了壓力過(guò)高造成安全事故。2、安全措施：6 2.1、嚴(yán)格遵守國(guó)家、廣州市相關(guān)行業(yè)管理部門頒發(fā)的安全技術(shù)勞動(dòng)保護(hù)的法令、法規(guī)、規(guī)章制度。2.2 定期開展安全教育，全員樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。建立經(jīng)常性的安全教育和培訓(xùn)考核制度。2.3 加強(qiáng)安15、全生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)，定期組織安全生產(chǎn)檢查，針對(duì)安全生產(chǎn)中存在的實(shí)際問(wèn)題制定具體計(jì)劃，提出明確的目標(biāo)和要求。2.4 工程開工前，結(jié)合工程施工情況制訂安全措施。對(duì)關(guān)鍵部位、機(jī)電作業(yè)、多層作業(yè)以及其它危險(xiǎn)性較大的作業(yè)等，制訂專項(xiàng)安全措施。2.5 施工道路平整、堅(jiān)實(shí)、保證暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按規(guī)定的警告牌，現(xiàn)場(chǎng)道路符合相關(guān)規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)在室外圍擋醒目的地方設(shè)置固定的大幅安全標(biāo)語(yǔ)及各種安全操作規(guī)程牌。2.6 堅(jiān)持特殊工種持證上崗制度。電工、焊工等特殊工種除進(jìn)行一般的安全教育外，還須經(jīng)過(guò)本工種的安全技術(shù)教育，經(jīng)考核合格發(fā)證后，方能獨(dú)立操作。2.7 施工用電按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢測(cè)。施工16、照明線路電壓在施工區(qū)域內(nèi)不大于36V，施工區(qū)域以外用 220V，動(dòng)力設(shè)備為 380V，所有電力設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)，并設(shè)示警標(biāo)志。2.8 施工區(qū)域位于橋底，施工宜安排在枯水期，當(dāng)汛期來(lái)臨時(shí)，如水位標(biāo)高在圍堰頂以下50cm時(shí)，應(yīng)組織人員、機(jī)械撤離，并及時(shí)拆除河道圍堰，確保行洪安全。九、文明施工環(huán)境保護(hù)措施1、創(chuàng)建文明工地、維護(hù)市容整潔，不斷提高文明施工水平，使文明施工規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化；認(rèn)真貫徹地方政府和建設(shè)單位有關(guān)文明施工的各項(xiàng)要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工的各項(xiàng)管理工作。2、合理布置場(chǎng)地。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，做到場(chǎng)地清潔、道路平順、排水暢通、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)17、環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求。3、保持施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好狀態(tài)；隨時(shí)清除建筑垃圾，保持場(chǎng)容場(chǎng)貌的整潔。特別是保持大門外市政道路暢通。4、施工現(xiàn)場(chǎng)按廣州市規(guī)定設(shè)置“五牌一圖”標(biāo)牌，做好安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，施工場(chǎng)地按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置圍蔽，建立門衛(wèi)制度，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行登記，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5、工地門前做到三包環(huán)境責(zé)任制，不得在工地門前圍墻外側(cè)市政道路上堆放材料、余泥、垃圾等，安排專人隨時(shí)對(duì)外市政道路進(jìn)行清掃。對(duì)成孔施工產(chǎn)生的泥漿安排專人隨時(shí)清掃。7 6、進(jìn)出車輛必須沖洗干凈，洗車槽處必須設(shè)沉淀池，并隨時(shí)清理。須經(jīng)過(guò)三級(jí)沉淀后方可排入市政排水管網(wǎng)。7、積極遵守地方政府對(duì)夜間施工的有關(guān)規(guī)定，盡量減少夜間施工。若為加快施工進(jìn)度或其它原因必須安排夜間施工的，則必須先辦理“夜間施工許可證”后進(jìn)行施工，并采取有效措施盡量減少噪聲污染。8、對(duì)產(chǎn)生噪音的重點(diǎn)設(shè)施、設(shè)備采取合理安排布局，加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑和維護(hù)保養(yǎng)等有效措施，以減輕噪音對(duì)周圍生活環(huán)境的影響。對(duì)噪聲較大的機(jī)械設(shè)備盡量不同時(shí)開啟或盡量避人流高峰期，盡可能地將噪聲污染控制在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。十、附件樁基施工圖