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1、圍堰防滲處理施工方案一、防滲處理思路 （一）場地情況 場地實際情況為：整個圍堰為土石混合體，下部為岸灘基巖，基巖裂隙嚴重，存在滲水通道；滲水部位集中在距作業平面下3米左右，而且三處部位有明顯較大河水流出；采用多臺大功率潛水泵抽水沒有效果，達不到止水目的。擋土墻基槽無法開挖。 （二）處理的思路據此實際情況，圍堰防滲處理的思路是：首先采用鉆孔高壓噴射灌漿施工；在遇到不能正常返漿的嚴重漏水地段時，采取調整漿液配制參數和高噴施工參數進行施工，使其能正常返漿；達到防滲處理的目的。如果在滲水地段通過上述調整參數還不能達到防滲目的，然后再采用膏狀漿液灌漿處理。處理樁號：K0+060-K0+130,共70.02、0米。二、高噴防滲施工方案（一）圍堰防滲孔排距及結構形式圍堰高噴防滲采用單排高壓旋噴防滲墻，孔距:中部K0+080K0+110為1.0m；兩端為1.5m，連接形式呈直線型。（二）高噴防滲施工工序1、施工分序確定為方便施工設備布置，提高工作效率，設備與臨時水泥倉庫根據現場實際情況布置。先施工序孔，再施工序孔（單號為序，雙號為序）。2、測量放樣：根據設計要求，作全站儀沿高噴軸線放出控制點和地面高程，然后用鋼卷尺放樣布孔并測量出各孔的地面高程。3、造孔：鉆孔采用MD-70液壓潛孔鉆機偏心跟管鉆進成孔，達到設計深度要求。鉆孔護壁采用特制的PVC管，有一定的強度，能起臨時護壁作用，PVC管壁薄、易碎，在3、510Mpa高壓水作用下就能被擊碎。鉆頭采用110130合金球齒偏心鉆頭，跟進套管采用110無縫鋼管，絲扣連接。在造孔過程中須隨時記錄地層情況的變化，為下步高噴漿液的配制和高噴施工提供地層依據，與設計方案不符時，應及時反映，等檢驗后提出相應措施。因是旋噴孔,直線型連接，造孔時鉆機必須,用水平尺找平機臺，以防孔斜，否則易出現墻體空隙。4、測斜：造孔完畢后用測斜儀測量鉆孔斜度是否滿足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超標，應采取處理措施。5、高壓泵試車：高噴灌漿采用并列三聯管法自下而上旋噴成墻，噴具直徑89，采用專用高強螺栓連接，連接處用尼龍墊密封。灌漿設備有：GNB型高壓泵，BW200/40型泥漿泵。4、施工順序與鉆孔施工相同。高壓泵就位后，開噴前須進行水、氣、漿壓力調試，確保管路暢通，然后將噴桿下入孔內（下管時同時注漿，以防管路堵塞），調整噴射方向和角度，準備噴射，具體施工參數如下表。高噴施工參數表參數名稱施工技術參數相應要求備注高壓水壓力3540MPa正常返漿是取高值,否則取低值排量7580L/min正常返漿是取高值,否則取低值壓縮空氣壓力0.60.8MPa正常返漿是取高值,否則取低值排量0.81.2m3/min正常返漿是取高值,否則取低值漿液壓力0.21.0MPa正常返漿是取高值,否則取低值排量6080L/min正常返漿是取高值,否則取低值提升速度一序孔46cm/min正常返漿是取高值,5、否則取低值大量漏漿,原位噴灌二序孔58cm/min正常返漿是取高值,否則取低值大量漏漿,原位噴灌三序孔815cm正常返漿是取高值,否則取低值大量漏漿,原位噴灌旋轉速度13r/min正常返漿是取低值,否則取高值不返漿時,防止抱桿6、制漿：制漿工作在制漿設備和輸送設備安裝就位后即開始試配水泥漿液,水泥漿液配制表如下：100L水泥漿配制表水：水泥用水量(L)水泥用量(Kg)備注0.6：164.29107.140.8：170.5988.241.0：175.075.01.2：178.2665.22先用高速制漿機拌制，用婆梅氏比重計測量漿液比重，合格后放入貯漿桶內，用泥漿泵送至高噴臺車進行噴射注漿。 漿液6、的選用應根據，造孔時的地層情況:漏風嚴重地層和序孔用濃漿即0.6:1的水泥漿,其他情況的可適當選用其他配比的漿液,但必須符合高噴灌漿規范要求。7、噴射灌漿施工：高壓泵的準備工作完成后即可送高壓水、氣、漿，原地噴射12分鐘，待孔口返漿正常后，開始邊噴射邊提升至設計高程后停止提升，并繼續噴射12分鐘后，停止送水送氣，此時繼續注入水泥漿液，直至孔內漿液暫時填滿為止。8、回灌：噴射結束泵移位至下一孔口后，利用下一孔的回漿或新制水泥進行上一孔的回灌，回灌注漿，隨沉隨補，直至漿液不再下沉為止。9、廢漿處理：由于本工程的地理位置處于烏江邊上，屬于庫區，因此廢漿集中收集處理。(三)、特殊情況及防滲漏處理1、因7、故重新開孔時，必須經甲方工程師同意并在現場技術人員指導下，在偏離原孔位（20cm）的地方開孔，保證墻體連接良好。2、噴射中若孔口無返漿或返漿濃度很小時，應停止提升并加大進漿濃度。3、因故噴射中斷，且中斷時間不超過40分鐘，繼續噴射時，須將噴管下到停噴位置以下0.5米起噴，中斷時間超過4小時，貯漿桶的漿液不能作灌漿使用。4、回漿量過大或漿液過濃時，應查找原因，若屬設備原因，須及時處理；若屬地層原因，應適當降低進漿濃度或提高高壓水壓力加大水量。5、噴射壓力驟降或驟增均屬不正常現象，應及時查明事故原因，排除故障后再繼續施工。6、因漏水量大，流速大的孔段中灌漿，需要急速凝膠；高噴灌漿改用水泥水玻璃雙液8、漿；水玻璃濃度采用35或40波美比，水泥漿采用1：1（水：水泥），水泥漿與水玻璃的體積比采用1：0.3或1:0.4，現場試驗確定。具體操作步驟如下：(1)、(高壓水改為水玻璃)水玻璃的配制:因所采購的廠家水玻璃濃度為5060波美比，使用時必須進行稀釋,見配制表。100L水玻璃配制表配制的水玻璃Be用水量(L)所需濃水玻璃(55Be)量(L)備注4526.3673.644037.6662.343547.9352.073057.3142.69(2)、1：1水泥漿的配制:見(水泥漿配制表)。(3)水泥漿與水玻璃的體積比控制:采用以水泥漿定量拌制為準(存貯在儲漿桶中),再配制相應體積比的水玻璃于儲水桶9、中,通調整水泥漿液排量和(高壓水)水玻璃排量,使其同體積比下兩種漿液同時輸送完成。(4)進行高噴施工,操作步驟參照前述進行；但必須注意的是：出現大量漏漿時,或不返漿,調整水壓和漿壓及排量和旋轉速度,以不抱桿為前提進行高噴施工。如果防漏效果不好，再變換水泥水玻璃漿液配比。(5)、各配比下雙液漿的膠凝時間如下：施工時,進行漿液變換和調整參考。 水泥漿:水玻璃(體積比)=1:0.4(水泥漿為1:1,水玻璃為35玻美比,凝膠時間為034.8”)水泥漿:水玻璃(體積比)=1:0.3(水泥漿為1:1,水玻璃為40玻美比,凝膠時間為031.5”)水泥漿:水玻璃(體積比)=1:0.3(水泥漿為1:1,水玻璃為10、35玻美比,凝膠時間為028.5”)(6)漿液變換原則：A、要縮短膠凝時間，在水泥漿與新水玻璃體積比以及水玻璃的濃度不變換的條件下，增加水泥漿的濃度，但濃度不超過規范要求（水：水泥=0.6:1）。B、要縮短膠凝時間，在水泥漿和水玻璃不變換的條件下，可調整水泥漿與水玻璃的體積比（1：0.31:1），體積比越大，膠凝時間越短。C、要縮短膠凝時間，在水泥漿不變，水泥漿水玻璃體積比不變，水玻璃濃度減小，凝結時間縮短。斷面圖如下：主要工程量見下表。序號項 目 名 稱單位工 程 量備 注1MY-60鉆機鉆孔M1680.00孔徑120mm2高壓注漿M168000雙排孔，孔排距1.5米、間距1.0米，孔深大于11、15米。3PE管M1680.00總價約為：壹佰零捌萬元整（1008000.00）。（詳見：新增單價審批表）三、質量檢查及保證措施1、施工期質量檢查施工期高噴質量檢查的依據是設計圖紙、施工規范及經甲方工程師批準的各項施工參數等有關技術要求，施工期的質量檢查貫徹于施工全過程，每道工序的檢查都要用表格形式記錄在冊，主管人員簽證。(1)造孔檢查：鉆機就位前先校測孔位放樣是否準確，要求孔位誤差不大于5cm，鉆機就位后檢查鉆機平臺水平度，經現場技術人員檢查確認方可開鉆。鉆進中應經常檢查機臺的水平度。成孔后用測斜儀檢查孔斜率是否滿足1%的斜度要求，超過斜度要求的孔應采取處理措施，直到達標為止。測斜檢查記錄填12、入相應表格，由檢檢查人員簽證認可。孔深檢查：由技術人員丈量鉆桿測其孔深。考慮孔內沉渣和三管噴頭的需要，實際鉆孔深度應較設計深度深30cm。(2)漿液比重檢查：按規定水灰比配制灰漿，攪拌時間要滿足規定要求，逐次攪拌均須檢查測量其漿液比重，如果測量結果低于規定要求應及時加大漿液濃度。(3)高噴參數檢查：下噴射管前應進行水、氣試噴，檢查水、氣參數（壓力和流量）是否符合要求。下噴管前還應檢查噴咀的方向（噴射角度）和是否有堵塞，此工序至關重要，要做到萬無一失，以確保高噴樁墻的連續性。注漿噴射提升施工中要定期檢查提升速度、水、氣、漿各項的壓力、注量是否滿足技術要求并做好記錄，實事求是填寫。每孔噴完后將記錄13、交檢查人員簽證，不合格的噴射孔必須返工重噴。（4）回灌質量檢查：回灌工作非常重要不得馬虎。回灌要及時，回灌量要充足直至漿液不再下沉為止。2、高噴樁墻的質量檢查開挖檢查：本工程重點是防滲，如果在開挖后或是在已開挖的基坑面還存在有較大的滲水,那證明質量還沒達到要求。(1)、質量檢查中,通過上述方案處理,原有滲水已變小證明我們的防滲起到了一定的效果，再在滲漏段按下列示意圖1增加孔進行高噴灌漿處理。 (2) 質量檢查中,通過上述方案處理,原有滲水沒變化證明我們的防滲處理沒起到效果，那在滲漏段再進行下步的膏狀漿液灌漿處理。四、膏狀漿液灌漿施工方案（一）膏狀漿液灌漿孔距及深度在滲漏地段采用單排膏狀漿液灌漿14、孔距100cm；孔深以超過漏水段位3-5米。（二）膏狀漿液灌漿施工工序1、施工分序確定為方便施工設備布置，提高工作效率，設備與臨時水泥倉庫根據現場實際情況布置。先施工滲漏量小的段位，再施工滲漏量大的段位。2、測量放樣：根據設計要求，作經緯儀和水準儀沿原高噴軸線放出控制點和地面高程，然后用鋼卷尺放樣布孔并測量出各孔的地面高程。3、造孔：鉆孔采用MD-70液壓潛孔鉆機偏心跟管鉆進成孔，達到設計深度要求。鉆孔護壁采用PE管，有能承受510Mpa的壓力，能起臨時護壁作用和灌漿管的作用。鉆頭采用110130合金球齒偏心鉆頭，跟進套管采用110無縫鋼管，絲扣連接。在造孔過程中須隨時記錄地層情況的變化，為下15、步膏狀漿液灌漿的配制和灌漿施工提供地層依據。造孔時鉆機必須,用水平尺找平機臺，以防孔斜。4、測斜：造孔完畢后用測斜儀測量鉆孔斜度是否滿足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超標，應采取處理措施。5、灌漿設備：灌漿采用螺桿式灌漿泵或高壓泥漿泵，在漏水段灌漿。灌漿設備有： 螺桿式灌漿泵、BW200/40型泥漿泵。施工順序與鉆孔施工相同。灌漿設備就位后，開灌前須進行漿液壓力調試，確保管路暢通，然后將灌漿管下入PE管內（下管時同時注漿，以防管路堵塞），具體施工參數如下表。灌漿施工參數表參數名稱施工技術參數相應要求備注漿液壓力1.53.0MPaPE管口封閉排量3040L/min根據漏水量大小而定6、膏狀漿液的配16、制：制漿工作在制漿設備和輸送設備安裝就位后即開始試配膏狀漿液,漿液配比為： 主要膏狀漿液配比表序號水比水泥膨潤土加量 （與水泥加量之比，%）純堿加量 （與膨潤土加量之比，%）AC加量 （與水泥加量之比，%）備 注10.8：14052206：14052注:外摻AC（由重慶同瑞建材有限公司專門生產，有速凝、早強、減水的功能）的早強、速凝水泥膨潤土膏狀漿液作用.先用高速制漿機拌制，用婆梅氏比重計測量漿液比重，合格后放入貯漿桶內，用螺桿漿泵或高壓泥漿泵進行灌漿。 漿液的選用應根據，造孔時的地層情況:漏風嚴重地層和序孔用濃漿即0.6:1的水泥漿,其他情況的可適當選用其他配比的漿液,但必須符合灌漿規范要求17、。7、灌漿施工：膏漿的施工工藝一般可以參照常規水泥灌漿進行，可以采用自下而上、分段填壓式灌注；膏漿的配比參照水泥灌漿通常分級進行，通過漿液變換標準逐級變濃；結束標準一般可以分為孔口返漿或孔內有壓兩種結束標準。(三)防滲效果檢查通過上述方案,在開挖基坑中進行檢查,是否還出現滲漏。通過膏狀灌漿和高噴完成能夠達到堵水效果。五、施工安全措施本工程工作量較小、但工種多、工序繁雜、工期緊迫、擬安排的施工人員比較多，且配備的機械設備數量多，施工過程中有許多不安全因素。因此，堅決遵循“安全第一，預防為主”的安全方針，嚴格、周密、謹慎地制定安全措施，變被動為主動，保證工人安全，保證施工機械安全，保證物件和原材料的安全。達到文明施工、安全施工的目的。