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1、目 錄1. 編制依據(jù)12. 工程概況13. 施工部署13.1 安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組13.2 設(shè)計總體思路13.3材料的選擇23.4材料統(tǒng)計24. 安全施工措施35.文明施工要求36.計算書46.1截面特性46.2荷載統(tǒng)計46.3抗彎強(qiáng)度驗算46.4抗剪強(qiáng)度驗算46.5剛度驗算51. 編制依據(jù)表1-1序號名 稱編 號1南京江東軟件城ITO園區(qū)E06地塊工程施工圖紙2南京江東軟件城ITO園區(qū)E06地塊工程施工組織設(shè)計2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20033建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20115PKPM建筑施工安全設(shè)施計算軟件2. 工程概況本工程6-1#、2、樓的施工中，1#、2#塔吊的塔身高度隨著樓層高度上升，為了節(jié)約塔吊司機(jī)上下塔吊的時間，以及保障塔吊司機(jī)的人生安全，需要在塔吊塔身與主體結(jié)構(gòu)之間搭設(shè)安全通道。3. 施工部署3.1 安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件，是達(dá)到 “杜絕死亡、重傷及消防、機(jī)械事故” 安全生產(chǎn)目標(biāo)的必然保障，為此工程處成立以孫中昕為組長的安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，其機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：組 長：（項目經(jīng)理）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作；副組長：（現(xiàn)場經(jīng)理）技術(shù)總部署及現(xiàn)場施工總指揮；組 員：（技術(shù)負(fù)責(zé)人）方案編制、技術(shù)交底；（安全負(fù)責(zé)人）現(xiàn)場施工指揮、質(zhì)量檢查；（架子組長）負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工。3.2 設(shè)計總體3、思路1#塔吊塔身距離6-1#塔樓板面12米，2#塔吊距離6-1#塔樓板面9.5米，由于塔吊附臂不能承受多余荷載，只能在塔吊與主體結(jié)構(gòu)之間搭設(shè)一道通道，通道的搭設(shè)要求如下：1、 通道底部采用雙排14a槽鋼與483.5標(biāo)準(zhǔn)鋼管焊接搭設(shè)，通道寬度為800mm，鋼管間距為1500mm，鋼管上面滿鋪木模板。2、 護(hù)欄高度為1200mm，護(hù)欄立桿采用50mm50mm4mm方鋼，立桿間距為1500mm，護(hù)欄頂部橫桿采用8槽鋼，與方鋼立桿焊接，護(hù)欄立面用483.5標(biāo)準(zhǔn)鋼管焊接。3、 通道伸進(jìn)塔身長度為500mm，與結(jié)構(gòu)板面的搭接長度為1000mm。4、 通道與塔吊以及結(jié)構(gòu)板面兩端絞支，其中通道底部14a槽鋼與4、結(jié)構(gòu)板面利用鋼筋錨環(huán)連接，通道與塔吊塔節(jié)的連接詳見附圖節(jié)點(diǎn)1。5、 通道內(nèi)側(cè)要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)，密目網(wǎng)采用1.26.0m的規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在橫桿外立桿里側(cè)。6、 由于通道跨度較大，用直徑15mm的鋼絲繩將通道底部14a槽鋼與上層結(jié)構(gòu)面拉結(jié)，槽鋼的拉結(jié)點(diǎn)位置見附圖。7、 所有節(jié)點(diǎn)處的焊接采用滿焊。8、通道底部側(cè)面設(shè)180mm高的擋腳板9、通道左右對稱搭設(shè)（包括鋼絲繩的拉結(jié)）。 3.3材料的選擇1、鋼管選用外徑48mm，壁厚3.0mm，鋼材強(qiáng)度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗5、單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。2、凡是腐朽、扭曲、破裂的木模板不得使用。3、搭設(shè)通道前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)境美觀。4、安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用中國建筑一局（集團(tuán)）公司指定產(chǎn)品。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。5、槽鋼以及鋼板的強(qiáng)度和尺寸要滿足要求。3.4材料統(tǒng)計鋼管（m）14a槽鋼（m）8槽鋼（m）直徑15mm鋼絲繩（m）100030010鋼板（m）50504方鋼（m）1#塔吊通道66292735110.82#塔吊通道5024.122.22618.44. 安全施工措施1 、所使用6、槽鋼及配件要嚴(yán)格檢查，禁止使用規(guī)格不符或質(zhì)量不合格的配件。2、塔吊通道搭設(shè)人員必須由專業(yè)人員搭設(shè)，操作人員必須持證上崗。3、高空作業(yè)施工人員必須戴好安全帶、安全帽。禁止穿拖鞋、涼鞋施工。4 、腳手板要鋪平鋪穩(wěn)，端頭要焊接固定。5、任何人員不得隨意拆除塔吊通道上的各種管件。6、架上施工人員要注意自我保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生閃失和落物。7、嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿等不安全處休息。8、通道使用人員在工作前，要先檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除安全隱患后方可使用。5.文明施工要求根據(jù)高空施工的特殊性，結(jié)合公司職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件，要求施工時做到：1、 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽7、，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員要愛護(hù)場內(nèi)的各種設(shè)施和標(biāo)識牌，不得隨意拆除和移動標(biāo)識牌。3、搭設(shè)人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證。凡有高血壓、貧血病的、心臟病及其他不適宜高空作業(yè)者，一律不得上腳手架操作。4、驗收合格后任何人不得擅自拆改通道，如需作局部拆改時，須經(jīng)技術(shù)部同意后由架子工操作。5、 不得在通道上堆載施工材料，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。6、現(xiàn)場焊接節(jié)點(diǎn)時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。7、 施工人員嚴(yán)禁凌空拋擲桿件、物料及其他，材料、工具用滑輪和繩索運(yùn)輸，不得亂扔。8、使用的工具要8、放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。9、 材料堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴(yán)格領(lǐng)料手續(xù)。10、 施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費(fèi)。11、 六級以上(含六級)大風(fēng)、大雪、大霧、大雨天氣停止高空作業(yè)。在冬期、雨期要經(jīng)常檢查腳手板上有無積雪、積水等物若有則應(yīng)隨時清掃，并要采取防滑措施。6.計算書6.1截面特性14a槽鋼：h=140mm，b=58mm，tw=6mm，t=9.5mmIx=564cm4，Wx=80.5cm3，S=100cm3總量=14.53kg/m6.2荷載統(tǒng)計單根14a槽鋼 恒荷載q1=0.45kN/m 活荷載q2=0.05kN9、/m（由人行走的活荷載等效而來） G = 1.35 Q = 1.46.3抗彎強(qiáng)度驗算取1#塔吊通道計算:qd=1.35q1+1.4q2=0.6775kN/m梁上荷載標(biāo)準(zhǔn)值 qk = q1+q2 = 0.5 kN/m次梁單位長度上的荷載為 q =qd / 2 = 0.34 kN/m跨中最大彎矩為 l = 12 mMmax = 0.125 * q * l2 = 6.12 kN/m梁自重為 G = 14.53 * 9.8 = 142.4 N/m梁彎矩為 Mg = 0.125 * G * G * l2 = 3460.32 N m M = Mg + Mmax = 6120 + 3460.32 = 95810、0.32 N m 彎曲正應(yīng)力 =鋼材的強(qiáng)度設(shè)計值 Q235鋼 抗拉，抗壓和抗彎f = 215 所以= 113.34 f = 215 抗彎強(qiáng)度滿足要求。6.4抗剪強(qiáng)度驗算支座處最大剪力Vmax = 0.5 * q * l = 0.5 * 0.34 * 6 = 2.04 kN m梁自重的最大剪力 VG = G * G * 2 = 384.48 N mV = Vmax + VG = 2424.48 N m= 2424.48 * 100 / 564 * 10 * 6 = 7.16 N/mm2鋼材的強(qiáng)度設(shè)計值 Q235鋼 抗剪fv = 125 所以= 7.16 N/mm2 fv = 125 抗剪強(qiáng)度滿足要求。6.5剛度驗算簡支鋼梁的撓度容許值梁上荷載標(biāo)準(zhǔn)值 qk = q1+q2 = 0.5 kN/m彎矩為 Mk = 0.125 * qk * l2 = 2.25 kN/m剛度滿足要求。