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1、砼擋墻施工方案-1-(一)施工工藝流程施工準備測量放線基槽開挖地基承載力檢測立模加固安裝泄水孔做濾水層澆筑混凝土拆除模板養護。(二)施工方案1、施工場地準備( 1)測量放線,定出開挖邊界線。( 2)清除擋墻用地范圍內的雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍挖設排水溝,排除地表水。2、基槽開挖采用挖掘機進行基槽開挖,開挖長度根據現場地質情況進行分段開挖,每段10或20米。機械開挖至基底設計標高以上20cm時,重新進行測量放樣,確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理,嚴格采用人工清理,確保基底符合相關規范要求。-3-板結構性能。模板使用后應按規定修整保存。( F)模板之間粘貼雙面不干膠帶,以減2、小模板縫防止漏漿,以保證混凝土面的觀感質量。( G)模板采用M14500螺栓與預埋鋼筋拉結配D483.5鋼架管橫、豎龍骨加固,并配以大號蝶形卡緊固,對拉螺桿按xxxx500的間距布置,設置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于500。( 3)澆筑混凝土( A)混凝土澆筑前應做好如下準備工作:a)制定澆筑工藝,明確結構分段分塊的間隔澆筑順序(盡量減少后澆帶或連接縫)b)根據結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c)施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。(B)澆筑混凝土時應符合下列要求:a)混凝土采用沿槽澆筑,澆筑過程中,選用C30商品混凝土,嚴格控制配合比。混凝土應3、分層進行澆筑,不得隨意留置施工縫。若分幾次澆筑,施工縫處插入片石,以連接兩次澆筑的混凝土。b)混凝土澆筑應連續進行。當因故間歇時,其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據環境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件經過試驗確定。c)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15。-4-d)在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時,如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下,采取措施減少泌水。g)澆筑混凝土期間,應設專人檢查模板穩定情況,發現有松動、變形、移位時應及時處理。e)自高處向模板內傾卸混凝土時,為防止混凝土離析,一般應滿足下列要求4、:從高處直接傾卸時,混凝土傾落高度不宜超過2m,以不發生離析為度。( C)混凝土振搗a)混凝土澆筑過程中,應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。采用插入式50型振動棒進行振搗,混凝土振搗密實,振搗過程中快插慢抽。無漏振,無蜂窩麻面等。b)混凝土振搗過程中,應避免重復振搗,防止過振。應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況,防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。c)采用機械振搗混凝土時,應符合下列規定:1)采用插入式振搗器振搗混凝土時,插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內的深度宜未50100mm,與側模應保持50100mm的距離。2)當振搗完畢需要變換振搗棒在混5、凝土拌和物中的水平位置時,應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒,不得將振動棒放在拌和物內平拖。不得用振動棒驅趕混凝土。3)表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。4)應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。5)每一振點的振搗延續時間宜為2030s,以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度,防止過振、漏振。d)混凝土振搗完成后,應及時修整、抹平混凝土裸露面,待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水,并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質量。特別要注意施工抹面工序的質量保證。5、墻背回填及泄水孔,沉降縫設置( 1)最低一排泄水孔以下用透水性材料進行回填,每層填土厚度15cm,回填30cm,用人工分層夯6、實。( 2)當墻身混凝土達到設計強度70%以上時進行擋墻墻背回填,以確保片石混凝土墻體的質量。( 3)墻背回填材料采用透水性填料,按30cm一層分層填筑夯實。(4)墻身于地面以上部分,每隔2米上、下、左、右交錯設置泄水孔。應嚴格控制泄水孔位置,保證其位置準確,橫平豎直。孔內預埋10cmPVC管伸入墻背10cm,端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內設夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔5的流水坡度,并保證泄水孔向外排水順暢。( 5)擋墻沿墻身方向結合墻高每隔10m設一道伸縮縫,縫寬2cm,擋土墻沿墻頂內外三邊填塞瀝青麻筋,填塞深度20cm。6、混凝土養護7、:( 1)混凝土養護期間,應重點加強混凝土的濕度和溫度控制,及時對混凝土暴露面進行灑水養護,并保持暴露面持續濕潤,直至混凝土終凝為止。(2)混凝土帶模養護期間,應采取帶模包裹、澆水。經過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養護,保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板,并繼續澆水養護至拆模后。( 3)在任意養護時間,若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度,二者間溫差不得大于15。( 4)混凝土養護期間,對混凝土的養護過程做詳細記錄,并建立嚴格的崗位責任制。7、混凝土拆模混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時,應符合下列規定:(1)側模應8、在混凝土強度達到2.5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而損失,方可拆除。( 2)混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規定外,還應考慮拆模時混凝土的溫度(由水泥水化熱引起)不能過高,以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂,更不能在此時澆注涼水養護。混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。( 3)拆模宜按立模順序逆向進行,不得損傷混凝土,并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后,方可拆卸、調運模板。( 4)拆除臨時埋設與混凝土中她預埋部件時,不得損傷混凝土。-7-( 5)拆除模板時,不得影響或中斷混凝土的養護工作。( 6)拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100的設計強度9、后,方可承受全部設計荷載。8、混凝土缺陷處理(1)混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時,應認真分析缺陷產生的原因,及時報告監理和業主,不得自行處理。( 2)當混凝土表面缺陷修補后,修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合,在填充、養護、和干燥后,所有填充物應堅固、物收縮縫或產生膨形區,表面平整且與相鄰表面平齊,達到工程技術規范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。( 3)除監理工程師批準外,用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。(4)模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計物規定時,應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。10、( 5)拆模時嚴禁拋扔模板。( 6)模板拆除后應及時對其進行維修整理,并分類妥善保存。卵石護坡施工方案路基護坡工程均采用7.5號漿砌卵石實體護坡,施工時砌體每10米設置一條2cm瀝青麻絮沉降縫。二、施工方案、施工準備1、技術準備認真學習施工設計圖紙,復核圖紙有無錯誤及標識不清楚之處。學習招標文件、施工規范及國家標準要求,確定施工所需材料及設備,編制施工方案及勞動力需求計劃。確定各種材料的參數及水泥砂漿配比參數。對參加施工的全體人員進行技術交底和安全技能教育,做到施工工藝人人懂,安全生產大家知。測量人員對漿砌、干砌石護砌的區域進行定位放線,保證結構尺寸,并負責監控其高程及坡度。2、場地準備準備足11、夠的原材料、現場發電設備及攪拌機械設備堆放場地。對漿砌、干砌石護砌施工工作面進行整理,保證足夠的施工空間和施工暢通。3、材料準備提前列出詳細的材料計劃,備足所需的各種材料。各種原材料分區放在攪拌機械設備周圍的堆料區,而且保證材料質量。4、機械設備等的準備施工使用設備進場后進行檢修調試,滿足開工后設備保持正常運轉。現場所需生產用水經過水車運至現場砌筑的水池,并接好現場所需生產用電,配備漏電保護裝置。、漿砌卵石施工1、施工材料本項目所用的卵石、砂漿等材料均符合圖紙和施工規范要求,所用材料均經試驗室抽檢合格方投入使用,填縫材料均按要求進行采購。石料卵石的直徑不應小于100mm,在卵石表面不得含有妨礙12、砂漿的正常粘結或有損于外露面外觀的污泥,油質或其它有害物質。砂漿中砂宜用中粗砂,砂的最大粒徑不大于5mm,砂漿均采用機械攪拌。水泥砂漿的配合比必須滿足施工圖紙的強度規定和施工和易性的要求,配合比現場經過試驗來確定,水泥砂漿的配合比符合設計及施工要求。施工中要嚴格按照試驗確定的配料單進行配料,嚴禁擅自更改,配料稱量允許誤差應符合下列規定:水泥為2%;砂、礫石為3%;水為1%。2、測量放樣、高程及坡度進行控制用全站儀控制需要漿砌石護砌中線,邊線,用水準儀控制漿砌石區域的高程及坡度的變化。現場每100m2(長*寬=10m*10m)為一單元,釘一組中線及邊線的鋼筋樁,測一組基面標高,漿砌石頂標高(設計13、漿砌石為60cm,每20cm高在鋼筋樁標定一次) ,并在鋼筋樁上拉線,以保證漿砌石的高程及坡度符合設計要求。在漿砌石施工時,測量人員隨時對漿砌石的高程及坡度進行控制。4、漿砌卵石施工的一般要求砌筑之前將基面和坡面夯實平整后,方可開始砌筑;在砌筑前每一石塊之前應凈水清洗干凈并使其徹底飽和,墊層應保持濕潤;所有石塊均應座于新拌砂漿上,在砂漿凝固前,所有縫應滿漿,石塊固定就位;砌體外露面的坡頂用較平整的石塊并加以修整后方可進行砌筑;所有砌體均自下而上逐層砌筑,直至坡頂,當砌體較長時,應分為幾段,砌筑時相鄰段高差不大于1.2米,各段水平砌縫應一致;先鋪砌角隅石及鑲面石,然后鋪砌幫襯石,最后鋪砌腹石,角14、隅石或鑲面石與幫襯石互相鎖合;砌體在完工后,在714天內加強養生;護坡坡腳挖槽,使基礎嵌入槽內,基礎埋置深度均按圖紙要求或監理工程師指示進行;當挖方邊坡滲水量過大時,泄水孔除按圖紙要求設置以外,應適當增加泄水孔數量;砂礫墊層的鋪設,應符合圖紙要求,鋪設之前,應將地表面拍打平整密實,厚度均勻,密實度大于90%;砌體的沉降縫、伸縮縫及泄水孔位置均符合圖紙要求。5、勾縫勾縫應在漿砌石砌筑施工24h以后進行,縫寬不小于砌縫寬度,縫深不小于縫寬的2倍,勾縫前必須將槽縫沖洗干凈,不得殘留灰渣和積水,并保持縫面濕潤。勾縫的砂漿必須單獨拌制,嚴禁與砌體砂漿混用,勾縫的砂漿用標號較高的砂漿M10進行填縫,要求勾15、縫砂漿采用細砂和較小的水灰比,其灰砂比控制在1: 11: 2之間。勾縫應保持塊石砌合的自然接縫。當勾縫完成和砂漿初凝后,砌體表面應刷洗干凈,至少用浸濕物覆蓋保持21d,在養護期間應經常灑水,使砌體保持濕潤,避免碰撞和振動。6、漿砌卵石養護砌體外露面,在砌筑1218h之間應及時養護,經常保持外露面濕潤,需用麻袋或草袋覆蓋,并經常灑水養護,保持表面潮濕。養護時間一般不少于14d,冬季期間不再灑水,而應用麻袋覆蓋保溫。在砌體未達到要求的強度之前,不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊,以免砌體受振動破壞。7、注意事項漿砌石順管方向分縫間距為10m,縫寬20mm,內嵌低發泡聚乙烯板。勾縫砂漿必須單獨拌制,嚴16、禁與砌體砂漿混用。為幾段,砌筑時相鄰段高差不大于1.2米,各段水平砌縫應一致;先鋪砌角隅石及鑲面石,然后鋪砌幫襯石,最后鋪砌腹石,角隅石或鑲面石與幫襯石互相鎖合;砌體在完工后,在714天內加強養生;護坡坡腳挖槽,使基礎嵌入槽內,基礎埋置深度均按圖紙要求或監理工程師指示進行;當挖方邊坡滲水量過大時,泄水孔除按圖紙要求設置以外,應適當增加泄水孔數量;砂礫墊層的鋪設,應符合圖紙要求,鋪設之前,應將地表面拍打平整密實,厚度均勻,密實度大于90%;砌體的沉降縫、伸縮縫及泄水孔位置均符合圖紙要求。5、勾縫勾縫應在漿砌石砌筑施工24h以后進行,縫寬不小于砌縫寬度,縫深不小于縫寬的2倍,勾縫前必須將槽縫沖洗干17、凈,不得殘留灰渣和積水,并保持縫面濕潤。勾縫的砂漿必須單獨拌制,嚴禁與砌體砂漿混用,勾縫的砂漿用標號較高的砂漿M10進行填縫,要求勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比,其灰砂比控制在1: 11: 2之間。勾縫應保持塊石砌合的自然接縫。當勾縫完成和砂漿初凝后,砌體表面應刷洗干凈,至少用浸濕物覆蓋保持21d,在養護期間應經常灑水,使砌體保持濕潤,避免碰撞和振動。6、漿砌卵石養護砌體外露面,在砌筑1218h之間應及時養護,經常保持外露面濕潤,需用麻袋或草袋覆蓋,并經常灑水養護,保持表面潮濕。養護時間一般不少于14d,冬季期間不再灑水,而應用麻袋覆蓋保溫。在砌體未達到要求的強度之前,不得在其上任意堆放重物或18、修鑿石塊,以免砌受振動破壞。五、質量保證措施為保證本工程的的施工質量,確保在工程中全面履行與業主簽訂的承包合同,我們有施工中將采取如下措施。工程開工前,組織此項目的施工隊伍學習本項目的技術規范,時時處處堅持質量第一。尊重和絕對服從監理工程師,根據合同條款的要求,在監理工程師的監督和指導下施工,并如實向監理工程師匯報工程進度和質量。選派責任心強的檢測人員,加強控制,并確保各層施工質量達到規范要求。自檢員與試驗員必須跟班作業,每一工序完工后,經自檢后,報請監理工程師抽檢,經抽檢合格后,進行下步施工。六、安全及環境保證措施(一)安全目標”三防一確保”,即防交通事故,防觸電事故,防火災,確保全體工作人19、員在施工過程中無一受害。(二)安全教育項目經理親自掛帥,加強安全教育,提高職工安全意識;本工區職工每周進行一次安全活動,學習安全操作規程;民工進場前進行常規安全操作教育方可上崗。(三)安全作業各重點工序落實安全防護措施,作好技術交底;所有電閘箱均安裝電保護器;做好勞保工作,堅持憑證上崗;重視交通安全,嚴禁非司機駕車;(四)安全制度建立建全安全制度,工地常設一名經理助理負責安全工作,工區下設安全員,定期進行安全檢查,對安全隱患進行清查和處理。(五)文明管理嚴禁違章作業,野蠻施工,在工區施工點設置工作牌,標明工程概況,項目名稱,負責人等;場地規劃整齊,集料按規格隔離堆放,料場標示明確,保證施工場地清潔衛生;加強現場院安全,文明管理。七、雨季施工措施由于施工工期有部分在汛期,雨季將進行施工,預計將對砌筑物造成影響,應采取適當的技術措施保證其質量。注意收聽天氣預報,盡量不要安排在雨天進行漿砌石砌筑。小雨中砌筑砌石時,應適當減小水灰比,及時排除倉內積水,做好表面保護。在施工中遇大雨、暴雨時,應立即停止施工,妥善保護表面。雨后應先排除積水,并及時處理受雨水沖刷的部位,如表層砂漿尚未初凝時,應加鋪水泥砂漿繼續砌筑,否則應按工作縫處理。 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