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1、天 然 氣 管 道 內 防 腐（機械施工）施工組織方案xxxxx 有限公司2011 年 10 月目錄1、工程概況2、編制依據3、準備工作4、涂料5、管段、管件工廠預制6、施工質量檢驗7、施工條件8、質量保證體系9、安全文明施工保證體系10、項目施工管理網絡11、施工計劃進度附件 1：管道內防腐施工總體工藝流程附件 2：管段、管件工廠預制施工平面布置附件 3：設備機具及檢測儀器輸氣管道內防腐施工組織設計1、工程概況本施工組織設計僅適用于天然氣輸氣管道內防腐工程。根據設計及規范要求，管道內防腐采取如下工藝：表面處理采取噴砂除銹方式，除銹等級達到 Sa2.5 級，油漆設計采用環氧樹脂涂料，施工方式為2、離心噴涂，二層環氧樹脂底漆，二層氟碳漆面漆，厚度要求：單層漆膜干膜厚度30-40m，四層干膜總厚度 120-160m。2、編制依據1、現行的施工及驗收規范、質量檢驗標準A.GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級B.SH3022-1999 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范C.HGJ229-91 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范D.SY/T 5308-87 石油鉆采機械產品用涂漆通用技術條件2、我公司長期承建防腐工程施工的成功經驗。3、準備工作3.1 組織工程技術人員熟悉設計要求及施工技術規范，編制作業指導書；3.2 對施工人員進行安全技術交底及培訓；3.3 設備機具進場安3、裝、調試至運轉正常；3.4 根據設計要求，原材料采購到位，如有必要須抽查復檢合格。4、涂料管道內壁防腐采用環氧涂料，雙組份，嚴格按照廠家產品使用說明書進行配料及使用，甲乙組份須混合均勻，充分攪拌，熟化10-30 分鐘再進行施工，必須在規定混合時效內用完，根據實際用量配料，一次不應多配，在使用過程中發現漆料開始變稠膠凝則不可再用，亦不可稀釋再用，須重新配制新料。5、管段、管件工廠預制5.1 表面處理直管段采用自動管道內壁噴砂除銹系統進行表面處理，徹底除凈鋼管內表面油污、鐵銹、氧化皮、飛邊、毛刺、焊渣等雜物，任何殘留痕跡，應僅是點狀或條狀輕微色斑，達到 Sa2.5 級。由空壓機提供 5-6kg/c4、m2壓縮空氣作為噴砂動力，防腐鋼管由轉管機帶動環向轉動，噴砂槍軸向在管內移動。根據管道管徑大小，管道舊表面銹蝕程度，要求除銹程度及噴砂槍根數，噴砂槍規格等因素，調整標定如下參數：噴砂槍噴嘴角度、與管壁間距、噴砂槍軸向移動速度、轉管機轉速等，噴砂槍噴嘴角度以35-80為宜，與管壁間距150-200mm。管件采取常規噴砂除銹方式，達到同樣除銹等級。砂料采用銅礦砂與石英砂的混合砂料，既保證噴砂效率，又不致污染環境。根據工程進度要求，調整空壓機的數量，一般情況下，一臺6M3/min 空壓機提供動力的除銹。該設備自動化程度高，適用范圍大，環保效應佳，整套設備自動噴砂，砂料自動回收過篩、自動除塵、自動翻管5、，根據管道規格不同，通過調節可適應大范圍管道的噴砂除銹。從進管開始，通過該設備自動噴砂，然后進行后道內噴涂，整個過程形成流水作業，效率高，質量有可靠的保證。噴砂后的鋼管，要盡快噴涂第一度底漆，以免返銹，如有返銹現象則必須重新噴砂。噴涂前要用潔凈的壓縮空氣進行吹掃除塵。從噴砂開始至第一道底漆噴涂完畢的時間不得超過4 小時。5.2 油漆噴涂a.本工程采用移動式管道內壁液體涂料離心噴涂機施工。二層底漆、二層面漆，每噴下一層油漆前均須用空氣吹盡管內雜物灰塵。由電柜控制噴涂機在管內自動前進，行至管端停止，噴頭在管外開始噴射，霧化正常后開動小車勻速向后運動，使油漆均勻噴涂于管壁。嚴格控制出漆量及移動速度等6、各參數，使漆膜均勻，厚度達到設計要求,單層干膜厚 30-40m。根據涂料固體含量確定相應濕膜厚度，用濕膜儀控制濕膜厚度以達到控制干膜的目的，發現問題及時調整各項參數。b.按設計要求，為提高環氧樹脂漆膜綜合性能，按規定加入一定比例的石墨粉末填料。c.底漆須實干后方可涂面漆，一般為24 小時，根據氣溫可進行調節，二底或二面之間隔可為 812 小時。d.每道漆噴完后須作檢測，合格后方可進行下道工序。e.管道兩端空出 8 公分，以便焊接補口，此區域不得涂漆。f.管件采取手工涂刷方式，漆膜須均勻一致，無流掛、漏涂、露底、起皺等現象。g.每道油漆涂覆完畢都必須經甲方及監理檢驗合格后方可進行下道工序施工。四7、道油漆完畢，進行總體外觀及厚度檢驗，總厚120160m，外觀須均勻，發現問題及時修整直至符合設計要求，然后兩端封蓋待運。5.3 管件保護及運輸吊裝a.管件保護：已外防腐管件進入內防腐階段，管外均包橡膠帶，噴砂轉管機及噴涂機均使用橡膠輪，管道道軌上設橡膠墊；防腐完畢后的管子，內壁用空氣吹盡雜物后，管端兩口應用塑料蓋密封。b.堆放：防腐管在堆放時必須用最小寬度150mm 的墊木或能起相同作用的軟質隔墊與地面隔開，墊木間距 4m，堆放層數不得超過6 層，管間采用三道橡膠帶隔離；c.運輸及吊裝：防腐管運出時，應套有最小寬度為100mm，厚度不小于10mm的橡膠墊圈或能起相同作用的軟質隔離墊。長度大于68、m的鋼管，加墊圈數不小于 3 個。兩端墊圈距管端不大于0.5m；吊裝時吊鉤或鋼絲繩下須有橡膠墊。6、施工質量檢驗6.1 噴砂除銹：依照 GB8923-88標準，根據原始銹蝕等級，在噴砂后對照相應 Sa2.5除銹等級的標準圖片進行目測檢驗。6.2 管道內涂層外觀質量采用電腦攝像的自動檢測記錄儀分層檢驗；要求：底漆涂層：不流墜、不露底、涂層均勻，成膜后底漆表面不允許呈粉狀；面漆涂層：表面漆膜平整、豐滿、色澤均勻，肉眼觀察不到傷痕、流墜、虛氣現象。6.3 涂層厚度采用管道內壁漆膜測厚儀分層檢測達到設計要求厚度，單層漆膜30-40m，總厚度 120-160m；6.4 用柵格法檢測涂層附著力。保險刀片劃9、格距2.5mm，縱橫四道切透成9 個方格，膠帶粘貼以不脫落為合格。7、施工條件大氣環境溫度 10-30，相對濕度 80%，鋼管表面溫度高于大氣露點3以上，雨、霧、雪天不得施工，大風天氣須采取相應的防塵措施。8、質量保證體系8.1 質量管理由項目經理、技術質檢、施工負責人、班長、組長直至施工人員建立健全的管理網絡及切實有效的管理制度,并具體落實到崗位負責人，簽署施工及質量保證協議并予以實施。8.2 嚴把三關8.2.1 嚴把材料關每批材料到場都須嚴格檢查其是否符合設計要求，并須“三證”齊全，將批號及生產日期記錄在冊，須在使用期內，對應將使用部分作相應記錄。油漆開桶若發現異常現象須立即向有關部門反應10、，得到驗證后方可使用。8.2.2 嚴把施工關對施工人員加強施工質量意識教育，合格的質量是在施工中實際做出來的，而不是檢查出來的，檢查只是對質量的復驗。故而要得到合格滿意的質量，就必須在施工中嚴格控制。熟悉施工方案及有關規范規定，技術人員臨場指導，施工人員須與技術質檢部門隨時聯系溝通，以防不必要的反復。不得違反規定的施工條件，施工前必須做好施工條件參數測試并作記錄：干球溫度、濕球溫度、相對濕度、露點溫度、底材表面溫度。為防止返銹，嚴格控制第一道底涂覆蓋時間。油漆涂裝外觀須均勻，施工中隨時用濕膜儀檢測涂層相應濕膜厚度并作調整，以確保使每道漆膜干膜厚度達到規定要求，每道工序須檢驗確認合格并由甲方認可11、后方可進行下道工序施工。做好每道工序施工記錄：施工部位、油漆批號、濕膜厚度、干膜累計厚度等。8.2.3 嚴把質檢關設專職質檢員，質檢員應充分熟悉工藝及質量要求標準，施工中隨時檢查，記錄數據，嚴格做好表面外觀質量、漆膜厚度等自檢工作，發現問題及時整改合格方可繼續施工。9、安全文明施工保證體系9.1 安全文明管理由項目經理、施工經理、專職安全員、班長、組長直至具體施工人員建立健全的安全文明管理網絡。根據工程的具體要求情況制訂有效的安全措施及安全操作規程，安全文明施工責任到人。9.2 嚴把三關9.2.1 嚴格安全文明教育：a.安全三級教育及文明施工教育：所有人員必須經過公司、隊、班的三級安全教育合格12、，并接受文明施工教育。b.入場安全文明、保衛、消防教育及施工方案、安全交底：人員進場施工前，所有施工人員首先接受甲方有關工地安全、保衛、消防及文明施工教育，根據本項目具體情況及工程特殊要求進行項目內部教育及安全、技術、施工方案交底，所有人員都須接受交底并簽字。c.施工過程中不斷進行安全教育及監督，每天要召開班前交底會，交代本班次的安全注意事項及施工內容，提高工人的安全意識及自我保護意識，并定期召開安全會。9.2.2 嚴格安全制度：a、建立每天上班前安全交底制度；b、建立安全施工崗位責任制，安全負責責任到人；c、建立安全操作規程，并嚴格執行；d、建立安全監督制度，定期作安全檢查；9.2.3 嚴格13、安全措施根據現場實際情況制定各項切實有效的安全措施，并嚴格執行。以確保工程的順利進行。9.3 工程針對性要求a.各種機械操作嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章，操作須持證上崗，定機定人定崗位，發現故障須立即停機解除。b.噴砂槍槍口不得對著自己或他人，槍嘴需在壓縮空氣排孔后才可放下；開機時須先握緊槍嘴，再開噴砂機。施工時噴砂工需穿戴專用砂衣等勞保用品，各種閥門開閉順序應嚴格按照安全操作規程執行不得違章。c.使用砂輪機時施工人員須戴好防護目鏡。d.班前班后都必須對所有設備進行檢查，發現問題及時解決。e.電氣設備都須有良好的漏電保護裝置，室外機具須做好防雨工作。f.噴漆工人要穿戴專用防護服裝、面具等勞保14、用品。g.油漆單獨存放于危險品倉庫，設禁火標志及防火器材，倉庫避光避潮，與噴砂場地隔離。h.施工人員發現身體不適須立即向負責人匯報以便妥善安排，不得勉強。i.進入工地須戴好安全帽，現場設兼職安全員一名，全面負責現場安全工作。j.管道翻轉及吊裝壘管時嚴格執行安全操作規程，確保自己和他人的安全。10、項目施工管理網絡11、施工計劃進度附件 1：管道內防腐施工總體工藝流程附件 2：管段、管件工廠預制施工平面布置附件 3：設備機具及檢測儀器附件 3 設備機具及檢測儀器名稱規格數量空壓機6M3/MIN 2 臺自動管道內壁噴砂機HN-C 1 套移動式管道內噴涂機YD-P 1 臺磁性涂層干膜測厚儀0-1000m 1 臺濕膜儀0-1000m 2 臺干濕球溫度計1 只表面溫度計1 只管內涂層干膜測厚儀EPK 1 只管內涂層自動攝像檢測記錄儀1-10M/MIN 1 只大氣露點儀1 只