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1、透水混凝土施工方案一、編制依據(jù) 1、公路工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）；2、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ12008）；3、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTGF10-2006）；4、項(xiàng)目圖紙要求5、國(guó)家、建設(shè)部及交通部有關(guān)專業(yè)的現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。二、工程概況 本工程為彩色透水混凝土園路,園路位于宿松路東側(cè)（錦繡大道至紫云路段），園路寬2米，面積3240平方米。三、場(chǎng)地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對(duì)挖填出的新地面進(jìn)行整理,要鏟平地面。對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行找坡，保證場(chǎng)地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到要求。四、素土夯實(shí)素土夯實(shí)是重要的質(zhì)量控制工作，首先應(yīng)清除腐植土，清除日后地面下陷2、隱患。當(dāng)挖土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，可用打夯機(jī)進(jìn)行素土夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求素土夯實(shí)的密實(shí)度，如果密實(shí)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)不斷夯實(shí)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。五、碎石墊層（1）首先要控制石子的質(zhì)量。根據(jù)肉眼觀察，禁止風(fēng)化碎石進(jìn)場(chǎng)，避免樹枝等有機(jī)質(zhì)混入，并按設(shè)計(jì)要求控制石子顆粒大小。（2）標(biāo)高的控制。為保證路面標(biāo)高合理，控制造價(jià)，保證施工質(zhì)量，控制好墊層的厚度很重要。在回填時(shí)先在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置好標(biāo)高控制點(diǎn)，并注意對(duì)控制點(diǎn)的保護(hù)。回填時(shí)其虛鋪厚度應(yīng)有所控制，以便在夯實(shí)后能達(dá)到要求。（3）干鋪碎石墊層：人工散鋪至略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高后，機(jī)械夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)差以符合要求。四、路緣石 （1）設(shè)立釘樁并測(cè)設(shè)高3、程后掛線，把路緣石沿基礎(chǔ)依次排好 （2）立路緣石墊層用1：2.5水泥砂漿，切割條石尺寸統(tǒng)一，無需再進(jìn)行勾縫。 （3）砂漿攪拌好后均鋪在基礎(chǔ)上。按放線位置安砌路緣石。 （4）砌完的路緣石頂面應(yīng)平整，線條直顧，彎道圓滑，砌筑完后路緣石背后回填土方。六、透水混凝土面層（1）、透水砼原材料要求： 1、水泥：應(yīng)采用不小于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)符合通用硅酸鹽水泥（GB 8076）的要求，不同等級(jí)、廠牌、品種、出廠日期的水泥不得混存、混用。 2、外加劑：應(yīng)符合混凝土外加劑（GB 8076）的規(guī)定. 3、增強(qiáng)料：應(yīng)符合下表的規(guī)定聚合物乳液含固量（%）延伸率（%）極限拉伸強(qiáng)度（MPa）44、0501501.0活性SiO2含量應(yīng)大于85% 4、集料：透水混凝土用的碎石應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈、密實(shí)的碎石料，碎石的性能指標(biāo)應(yīng)符合建筑用卵石、碎石（GB /T 14685）中的二級(jí)要求，其物理性能指標(biāo)見（表一）。碎石顆粒也有一定的要求，按其顆粒大小范圍分1#、2#、3#三號(hào)。具體的顆粒范圍見（表二）碎石的物理性能指標(biāo)表 （表一）序號(hào)指標(biāo)名稱指標(biāo)1壓碎指標(biāo)（%）15.02針片狀顆粒含量（%）15.03含泥量（%）1.04表觀密度（kg/m3）25005緊裝堆積密度（kg/m3）13506空隙率（%）47.0碎石按粒徑分號(hào)（2級(jí)）（表二）碎石的分號(hào)1#2#3#粒度范圍（mm）2.44.755、4.759.59.613.2碎石是透水混凝土的主要材料之一，其質(zhì)量必須要控制好。 5、水：普通自來水即可用。一般末經(jīng)過濾的混濁的地下水或使用過的不潔水，不能利用。 6、三種原材料在施工過程中配合比要施工出高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的透水混凝土地面，在原材料固定的條件下，嚴(yán)格控制以上三種原材料的配比，是施工中的重要關(guān)鍵，在施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格控制比例。 透水混凝土配合比（按質(zhì)量計(jì)）：水：水泥：膠結(jié)劑（增強(qiáng)料）：碎石=110：360：10：1550拌合成的透水混凝土應(yīng)滿足下表要求：項(xiàng)目計(jì)量單位性能要求耐磨性（磨坑長(zhǎng)度）mm30透水系數(shù)（15）mm/s0.5抗凍性25次凍融循環(huán)后抗壓強(qiáng)度損失率%2025次凍融6、循環(huán)后質(zhì)量損失率%5連續(xù)孔隙率%10抗壓強(qiáng)度（28d）MPa25彎拉強(qiáng)度（28d）MPa3.0（2）、透水混凝土路面基層的要求 為確保路體結(jié)構(gòu)層具有足夠的整體強(qiáng)度和透水性，表面層下需有透水基層和較好保水性的墊層。基層要求在素土層夯實(shí)層上，配用的基層材料，應(yīng)有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度外，須有較好的透水性，本工程則采用級(jí)配碎石基層。原材料要求： 1、碎石基層所用原材料均需滿足交通部2000年6月頒布的公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ 034-2000中的各項(xiàng)規(guī)定； 2、圓石的粒徑是碎石最大半徑的3倍以上；礦渣應(yīng)是已崩解穩(wěn)定的，其中密度和質(zhì)量應(yīng)比較均勻，干密度不小于960Kg/m3； 3、碎石針片狀顆粒的總含量應(yīng)不7、超過20%，碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)； 4、天然砂礫的顆粒尺寸應(yīng)符合要求，天然砂礫或者粗砂應(yīng)有良好的級(jí)配； 5、顆粒組成應(yīng)滿足下表級(jí)配范圍，最大粒徑不應(yīng)超過37.5mm，集料壓碎值不大于35%，液限28%,塑性指數(shù)6%。級(jí)配碎石顆粒組成范圍通過下列方篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）篩孔尺寸37.531.519.09.504.752.360.60.075通過質(zhì)量百分率%10090100738849692954173782077碎石基層施工時(shí)應(yīng)遵守的規(guī)定： 1、配料必須準(zhǔn)確，顆粒組成應(yīng)是一根順滑的曲線； 2、塑性指數(shù)應(yīng)符合規(guī)定； 3、混合料必須均勻，沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象；應(yīng)在最佳含水量時(shí)進(jìn)8、行碾壓，直到達(dá)到壓實(shí)度96%（重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），且輪跡深度不得大于5mm。碎石基層施工時(shí)的注意事項(xiàng)： 1、碎石分層攤鋪碾壓，要求表面平整、密實(shí)，碾壓過程中如有“彈簧、起皮、松散、臃包”等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌合或換填新的混合料，使其達(dá)到質(zhì)量要求； 2、雨季施工，應(yīng)注意天氣變化，下雨時(shí)應(yīng)立即停止施工，降雨偏大時(shí)應(yīng)采用覆蓋塑料布等措施保護(hù)已攤鋪的混合料，以免混合料中的細(xì)集料被雨水沖刷流失，導(dǎo)致粗集料裸露。（3）、透水混凝土的施工 施工透水混凝土路面，鍵全的施工工藝是透水混凝土路面質(zhì)量的保證： 1、施工前的準(zhǔn)備：施工前應(yīng)作好組織、物質(zhì)、技術(shù)等三大準(zhǔn)備。 1）組織準(zhǔn)備：建立健全的施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的人員設(shè)9、置，以能實(shí)現(xiàn)施工項(xiàng)目所要求的工作任務(wù)為原則，人員配置要從嚴(yán)控制，力求一專多用，一人多職。 2）物質(zhì)準(zhǔn)備：透水混凝土施實(shí)質(zhì)上相似于水泥混凝土施工，其原料中僅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（膠結(jié)料、高料）。 物質(zhì)準(zhǔn)備應(yīng)是現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備，如人員的住宿、所需的水、電供應(yīng)、工程材料堆放工棚（膠結(jié)料須要有防水措施的工棚）搭建；攪拌機(jī)械的設(shè)置場(chǎng)地等等一系列的準(zhǔn)備工作。 攪拌機(jī)械的設(shè)置場(chǎng)地，透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機(jī)。攪拌機(jī)最佳的設(shè)置方案是施工現(xiàn)場(chǎng)的中段，因透水混凝土是屬干料性質(zhì)的混凝土，其初凝快，為保證運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡量短。為防止混凝土粘污施工場(chǎng)地，攪拌機(jī)下部的一定范圍10、需用防護(hù)板設(shè)防措施。 3）施工機(jī)械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備；水、電設(shè)施到位，生活用水、電以及施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水：普通自來水連接到攪拌設(shè)備旁。 4）施工前的技術(shù)準(zhǔn)備：了解和分析工程項(xiàng)目特點(diǎn)、進(jìn)度要求，了解施工的客觀條件，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，合理布置施工力量，制定出施工方案，為工程順利完成作好技術(shù)上的準(zhǔn)備工作。 5）配合做基礎(chǔ)方的土建隊(duì)，在做地面基層的同時(shí)進(jìn)行專用透水管道的鋪設(shè)，透水管道除按圖子要求鋪設(shè)外，必須與原道路排水系統(tǒng)相連接，成為道路排水系統(tǒng)的一部分。 2、施工：在準(zhǔn)備工作充分的基礎(chǔ)上，人員設(shè)備方可進(jìn)場(chǎng)施工。 1）立模：施工人員在11、首先須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分隔立模及區(qū)域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。 2）攪拌： 攪拌器：根據(jù)工程量的大小，配置不同容量的機(jī)械攪拌器，機(jī)械攪拌器的一定范圍內(nèi)的地面處，應(yīng)設(shè)置防止水和物料散落的接料設(shè)備（如方型板式斗類），保護(hù)施工環(huán)境的衛(wèi)生，減少施工后的清理工作。 透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機(jī)械進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)按物料的規(guī)定比例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C(jī)，先將膠結(jié)料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量的水分2-3次加入繼續(xù)進(jìn)行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當(dāng)延長(zhǎng)機(jī)械攪拌的時(shí)間，但不宜過長(zhǎng)時(shí)間的攪拌。膠結(jié)料碎石混合攪拌混合料水?dāng)備佂杆炷?2、攪拌工藝流程圖注意事項(xiàng)： （1）施工現(xiàn)場(chǎng)須專人負(fù)責(zé)物料的配比。 （2）嚴(yán)格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許一次性加入。 （3）為使物料攪拌均勻，適當(dāng)延長(zhǎng)機(jī)械攪拌時(shí)間，但不宜過長(zhǎng)。 3）運(yùn)輸透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)輸一般控制在20分鐘以內(nèi)，運(yùn)輸過程中不要停留，手推車必須平穩(wěn)。 4）攤鋪、澆筑成型：透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時(shí)。對(duì)于人行道面，大面積施工采用分塊隔倉(cāng)方式進(jìn)行攤鋪物料，其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準(zhǔn)平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動(dòng)器（厚度厚的用平板振動(dòng)13、器）或人工搗實(shí)。搗實(shí)不宜采用高頻振動(dòng)器，。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。注意事項(xiàng)： （1）松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實(shí)際高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般采用1.1-1.15之間。 （2）平板振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)間不能過長(zhǎng)，防止過于密實(shí)，可出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 （3）攤鋪時(shí)盡量快和正確。 （4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，當(dāng)天氣溫高于35時(shí)，施工時(shí)間應(yīng)宜避開中午，適合在早晚進(jìn)行施工。 4）養(yǎng)護(hù)： 透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結(jié)束后，經(jīng)檢驗(yàn)標(biāo)高、平整度均達(dá)到要求后。當(dāng)氣溫較高時(shí)，為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)生，所有養(yǎng)生期不得少于7d，使其在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)14、強(qiáng)度遂漸地提高。 灑水養(yǎng)護(hù)，透水混凝土在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護(hù)，高溫時(shí)在8小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，但淋水時(shí)不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應(yīng)直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時(shí)間不少于7天。養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)生期為1421天，高溫時(shí)不少于14天，低溫時(shí)不少于21天，5以下施工，養(yǎng)生期不少于28天。（4） 、透水混凝土面層噴色以上所有的工序施工完畢后，對(duì)透水混凝土的表面進(jìn)行清洗，表面干燥24小時(shí)后即可進(jìn)行噴涂顏色，剛噴涂完的地坪周圍應(yīng)設(shè)置保護(hù)欄或醒目明示警告語，勿使行人、車輛入內(nèi)，避免造成表面污染或損毀未干的涂層；透水混凝土強(qiáng)度符合要求后方可通行使用。透水混凝土養(yǎng)護(hù)期一般為28天或按照同條件的600度為基本養(yǎng)護(hù)要求。 園路開工時(shí)先做二十米試驗(yàn)段，報(bào)驗(yàn)檢查通過后進(jìn)行大面積施工。