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1、塔吊安裝、拆卸施工專項方案一、工程概況本工程為 工程，地下一層，地上九層框架結構。位于來賓市 ，建筑占地面積1876m2，地下建筑面積1853m2，地上建筑面積12406m2，總建筑面積為14259m2。本工程結構安全等級為二級，建筑合理使用年限為50年。首層室內標高相當絕對標高96.80米,高出室外地面0.450米。整個項目設QTZ40A塔式起重機一臺，起重臂有效長度為40m，采用“十”字形獨立承臺，塔吊距裙樓為3m，距離主樓為4.50m。 二、設計依據：1、QTZ40A塔式起重機使用說明書；2、QTZ40塔式起重機基礎說明書；3、塔式起重機安全規程GB5144-94；4、塔式起重機操作使用2、規程ZBJ80012-89；三、塔吊基礎施工時的技術要求：1、在塔吊基礎的挖土過程中，必須放出足夠大的坡度；2、基坑開挖完畢后，立即澆搗砼墊層；3、塔吊基礎中所有預埋件由塔吊安裝專業人員進行預埋；4、基礎的土質應堅硬，要求承載力不小于120KN/m2；5、基礎頂面要用水泥砂漿打平，用水準儀校平，平面度誤差不超過1/500；6、做好塔吊基礎的施工檢查和記錄，錨柱埋置要準確，在砼灌注前、灌注中及灌注后要仔細復核螺栓埋置尺寸，確保上部結構的順利安裝。經驗收合格后，再進行上部塔機的安裝。四、塔機安裝前的準備工作：1、按塔機安裝的有關規定，由拆裝隊會同工地技術負責人、施工員及安全員共同查看現場，提出安全3、措施及要求，制定安裝方案。2、根據安裝作業實際內容和工藝要求確定安裝總人數，人數共15名，包括現場總負責人、專業技術負責人、現場安全員、現場電工、起重指揮、起重司機、掛鉤工、起重工、安裝工及電焊工。3、根據塔機中散件最大吊重量及施工現場的具體條件，選定經濟合理適用的汽車吊、機具、索具、輔助車輛及運輸車輛，并列表標明名稱、規格、型號、數量，并準備好作業中耗用的鐵絲、麻繩、焊條、氧氣、乙炔等。4、由施工單位負責清除塔機安裝地段所有雜物，平整好場地，以便汽車吊進場安裝塔機及車輛運輸塔機安裝的散件。5、由安裝單位派人負責清點所有的塔機安裝零部件，聯接螺栓及銷軸、開口銷等，并將零部件涂抹黃油。6、由總負4、責人向全體作業人員進行技術、安全交底，交底內容詳見塔機安裝拆卸安全技術交底。7、塔吊安裝前先必須對塔機基礎進行驗收，驗收內容詳見塔機基礎實施驗收單8、塔吊安裝前必須先檢查所有配件是否齊全，詳見作業前檢查記錄。9、詳細計算從準備安裝開始到安裝完畢結束及運離現場的所有時間，擬定作業計劃。五、進行安裝作業：1、由于本工程在塔機基礎的施工過程中已將錨柱預埋于基礎砼中，所以在塔身的安裝中，先將一節基礎標準節和錨柱用8個M36高強度螺栓聯接為一體，然后調好標準節的水平。2、在地面上將爬架拚裝成整體，并裝好液壓系統，然后將爬升架吊起，套在三節標準節外面，并使套架上的爬爪擱在最下一個標準節的上一個踏步上。3、5、在地面上先將上、下支座以及圓機機構、回轉支承平臺等裝為一體，然后將這一套部件吊起安裝在塔身節上，用4個銷軸和8個M36的高強度螺栓將下支座分別與爬升架和塔身相連。4、在地面上將塔頂與平衡臂拉桿的第一節用銷軸連好，然后吊起，用四個銷軸與上支座聯接。5、在平地上拼裝好平衡臂，并將卷揚機構、配電箱等裝在平衡上，接好各部分所需的電線，然后將平衡臂吊起來與上支座用銷軸固接完畢后，再抬起平衡臂與水平線成一角度至平衡臂拉桿的安裝位置，裝好平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。6、吊起重2.2T的平衡塊一塊，放在平衡臂最根部的一塊平衡重處。7、在地面上，先將司機室的各電氣設備檢查后，將司機室吊起至上支座的上面，然后用銷6、軸將司機室與上支座連接好。8、在地面上，按順序依次拼裝好8節起重臂，并在起重臂上安裝小車牽引機構。9、按次序組合吊臂拉桿，用銷軸把它們連接起來，置在臂上弦桿上的拉桿架內。10、將起重臂吊起來與上支座用銷軸固定起來，再抬起起重臂與水平成一角度至起重臂拉桿的安裝位置，裝好起重臂拉桿后，再將吊車卸載（拉桿安裝用起升機構安裝）。11、吊裝塔吊平衡臂。12、穿繞起升機構及牽引機構鋼絲繩。六、塔機頂升工作：1、將起重臂旋轉至引入塔身標準節的方向。2、放松電纜長度略大于總的爬升高度。3、在地面上先將四個引進滾輪固定在塔身標準節下部并吊放至引進平臺上，再吊起一節標準節至起重臂，橫腹桿的臂架安裝時的重心位置。47、開動液壓系統將頂升橫梁頂在塔身就近一個踏步上，在開動液壓系統使活塞桿伸出約1.25m，稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上。然后，油缸全部縮回，重新使頂升橫梁頂在塔身上一個踏步上，全部伸出油缸，此時塔身上方恰好能有裝入一個標準節的空間。利用引進滾輪在外伸框架滾動，人力把標準節引至塔身的正上方，對準標準節的螺栓連接孔，稍縮油缸至上下標準節接觸時，用8個M30高強度螺栓將上下塔峰標準節連接牢固，卸下引進滾輪，調整油缸的伸長度，將下支座與塔身連接牢固，即完成一節標準節的加節工作，如需再加，依次類推。注：標準節順序從下到上，2節標準節、6節標準節、8節標準節，次序嚴禁混亂。七、塔吊附墻的驗算：本工程塔8、吊為固定獨立式塔吊，在施工過程中，最高安裝高度為30m,故不設置附著架，不必進行附墻驗算。八、塔吊穩定性的驗算：塔吊穩定性驗算可分為有荷載時和無荷載時兩種狀態。1、塔吊有荷載時穩定性驗算：塔吊有荷載時，計算簡圖:塔吊有荷載時,穩定安全系數可按下式驗算:式中K1-塔吊有荷載時穩定安全系數，允許穩定安全系數最小取1.15；G-起重機自重力(包括配重，壓重),G=297.80(kN)；c-起重機重心至旋轉中心的距離,c=0.50(m)；h0-起重機重心至支承平面距離, h0=6.00(m)；b-起重機旋轉中心至傾覆邊緣的距離,b=4.00(m)；Q-最大工作荷載,Q=50.00(kN)；g-重力加速9、度(m/s2),取9.81；v-起升速度,v=0.50(m/s)；t-制動時間,t=20(s)；a-起重機旋轉中心至懸掛物重心的水平距離,a=15.00(m)；W1-作用在起重機上的風力,W1=5.00(kN)；W2-作用在荷載上的風力,W2=1.00(kN)；P1-自W1作用線至傾覆點的垂直距離,P1=8.00(m)；P2-自W2作用線至傾覆點的垂直距離,P2=2.50(m)；h-吊桿端部至支承平面的垂直距離,h=30.00(m)；n-起重機的旋轉速度,n=0.54(r/min)；H-吊桿端部到重物最低位置時的重心距離，H28.00(m)；-起重機的傾斜角(軌道或道路的坡度)，=0.00(度10、)。經過計算得到K1=2.35由于K1=2.351.15,所以當塔吊有荷載時，穩定安全系數滿足要求!2、塔吊無荷載時穩定性驗算：塔吊無荷載時，計算簡圖:塔吊無荷載時,穩定安全系數可按下式驗算:式中K2-塔吊無荷載時穩定安全系數，允許穩定安全系數最小取1.15；G1-后傾覆點前面塔吊各部分的重力,G1=80.00(kN)；c1-G1至旋轉中心的距離,c1=0.50(m)；b-起重機旋轉中心至傾覆邊緣的距離,b=4.00(m)；h1G1至支承平面的距離,h1=20.00(m)；G2-使起重機傾覆部分的重力,G2=20.00(kN)；c2-G2至旋轉中心的距離,c2=10.50(m)；h2-G2至支11、承平面的距離,h2=30.00(m)；W3-作用有起重機上的風力,W3=5.00(kN)；P3-W3至傾覆點的距離,P3=15.00(m)；-起重機的傾斜角(軌道或道路的坡度)，=0.00(度)。經過計算得到K2=1.76由于K2=1.761.15,所以當塔吊無荷載時，穩定安全系數滿足要求!九、塔吊的拆卸：（一）、拆卸注意事項：1、塔機拆出工地之前，頂升機構由于長期停止使用，應對頂升機構進行保養和試運轉；2、在試運轉過程中，應有目的地對限位器，回轉機構的制動器等進行可靠性檢驗；3、在塔機標準節已拆出，但套架與塔身還沒有連成整體之前，嚴禁使用回轉機構；4、塔機拆卸對頂升機構來說是重載連續作業，所12、以應對頂升機構的主要受力件經常檢查；5、頂升機構工作時，所有操作人員應集中精力觀察各相對運動件的相對位置是否正常（如滾輪與主弦桿之間，套架與塔身之間），如果套架在上升時，套架與塔身之間發生偏斜，應停止上升，并立即下降；6、塔機拆卸方法與安裝相同，只是工作程序與安裝相反，拆卸時風力應低于四級，由于拆卸塔機時，建筑物已建完，工作場地不如安裝時寬敞，在拆卸時應注意工作程序，吊裝堆放位置，不可馬虎大意，否則容易發生人身安全事故。（二）、塔機拆卸后的注意事項：1、塔機拆散后由工程技術人員和專業維修人員進行檢查；2、對主要受力的結構構件應檢查金屬疲勞，焊縫裂紋，結構變形等情況，檢查塔機各零部件是否有損壞或13、碰傷等；3、檢查完畢后，對缺陷、隱患進行修復后，再進行防銹、刷漆處理。十、安裝拆卸作業中的安全措施：1、整個塔機安裝過程中由安裝單位負責人統一負責，統一指揮，明確訊號。2、塔機安裝拆卸過程中，在塔機周圍安全區域范圍內必須設置警戒線，嚴禁警戒區內有人進出。3、操作人員必須戴好安全帽，高空作業身系安全帶，足穿軟底鞋，操作人員思想集中，不要讓零件或用具掉下來。4、在下降時要檢查有否妨礙塔機下降的阻力，以及起重臂、平衡臂的前后力矩的平衡，如偏差過大，可用變幅小車或走動平衡重前后微調，使下降過程中，阻力處于最小狀態。5、安裝時考慮非常情況下的作業安全，如下雨、刮大風等。6、本方案所涉及到的注意事項和安全工作，均按照塔機使用說明書完成，拆塔時風力不得超過四級，遇雨停止作業，夜間不得安排安裝作業。7、塔吊自檢符合使用要求后，必須上報安監站進行檢查，辦理塔吊安裝質量檢測報告與塔吊安裝驗收合格證后方可投入使用。8、塔吊在投入使用前，必須對全體操作人員進行安全、技術交底，組織學習塔吊操作規程及有關安全知識，并把所用操作人員的有效證件上報監理審核。8