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1、第一節、土釘墻支護施工方案一、適用范圍 本土釘墻支護工程施工方案需要經過論證后實施。 土釘墻由密集的土釘群、被加固的原位土體、噴射的混凝土面層和必要的防水系統組成。土釘墻支護工程的適用范圍如下： (1)深度不大于12m的基坑支護或邊坡加固，應用期限不宜超過18個月。 (2)基坑側壁安全等級為二、三級。二、施工準備 （一）材料要求 1、土釘鋼筋宜采用HRB335、HRB400鋼筋，鋼筋直徑宜為l632mm。使用前應調直、除銹、除油； 2、優先使用強度等級為P032.5的普通硅酸鹽水泥； 3、采用干凈的中粗砂，含泥量應小于5； 4、使用速凝劑時，應做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結效果試驗； 5、鋼2、筋網，鋼筋直徑宜為610mm，間距宜為150300mm。 （二）主要機具 1、成孔機具一般宜選用體積較小、重量較輕、裝拆移動方便的機具。常用有錨桿鉆機、地質鉆機、洛陽鏟。在易塌孔的土體鉆孔時宜采用套管成孔或擠壓成孔設備。 2、灌漿機具設備 注漿設備有注漿泵、灰漿攪拌機等，其規格、壓力和輸漿量應滿足施工要求。 3、混凝土噴射機具 混凝土噴射機具有z-5混凝土噴射機和空壓機等。 （三）作業條件 1、有齊全的技術文件和完整的施工方案，并已進行技術交底。 2、進行場地平整，拆遷施工區域內的報廢建筑物和挖除工程部位地面以下3m內的障礙物，施工現場應有可使用的水源和電源。在施工區域內已設置臨時設施并修建施3、工便道及排水溝，各種施工機具已運到現場，且安裝維修試運轉正常。 3、已進行施工放線，土釘孔位置、傾角已確定；各種備料和配合比及焊接強度經試驗可滿足設計要求。 （四）土釘墻設計及構造應符合下列規定： 1、土釘墻墻面坡度不宜小于1:0.1。 2、土釘必須和面層有效連接，應設置承壓板或加強鋼筋等構造措施，承壓板或加強鋼筋應與土釘螺栓連接或鋼筋焊接連接。 3、土釘的長度宜為開挖深度的0.51.2倍，間距宜為l2m，呈梅花形或正方形布置，與水平面夾角宜為5200 4、土釘鋼筋宜采用HRB335、HRB400級鋼筋，鋼筋直徑宜為l632mm，鉆孔直徑宜為70150mm。 5、注漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿4、，其強度等級不宜低于Ml0。 6、噴射混凝土面層宜配置鋼筋網，鋼筋直徑宜為610mm，間距宜為150300mm；噴射混凝土強度等級不宜低于C20，面層厚度不宜小于80。 7、坡面上下段鋼筋網搭接長度應不小于一個網格邊長或300mm，如為搭接焊則焊接長度單面不小于網片鋼筋直徑的l0倍。8、當地下水位高于基坑底面時，應采取降水或截本措施；土釘墻墻頂應采用砂漿或混凝土護面，坡頂和坡腳應設排水措施，坡面上可根據具體情況設置泄水孔。三、操作工藝 （一）工藝流程 排水設施的設置基坑開挖邊坡處理鉆孔插入土釘鋼筋注漿鋪鋼筋網噴射面層混凝土土釘現場測試施工檢測 （二）排水設施的設置 1、水是土釘支護結構最為敏感5、的問題，不但要在施工前做好降排水工作，還要充分考慮土釘支護結構工作期間地表水及地下水的處理，設置排水構造措施。 2、基坑四周地表應加以修整并構筑明溝排水和水泥砂漿或混凝土地面，嚴防地表水向下滲流。 3、基坑邊壁有透水層或滲水土層時，混凝土面層上要做泄水孔，按間距l.52.0m均布插設長0.40.6m、直徑40mm的塑料排水管，外管口略向下傾斜。 4、為了排除積聚在基坑內的滲水和雨水，應在坑底設置排水溝和集水井。排水溝應離開坡腳0.51.0m。嚴防沖刷坡腳。排水溝和集水井宜采用磚砌并用砂漿抹面以防止滲漏。坑內積水應及時排除。 （三）基坑開挖 1、基坑要按設計要求嚴格分層分段開挖，在完成上一層作業6、面土釘與噴射混凝土面層達到設計強度的70以前，不得進行下一層土層的開挖。每層開挖最大深度取決于在支護投入工作前土壁可以自穩而不發生滑移破壞的能力，實際工程中常取基坑每層挖深與土釘豎向間距相等。每層開挖的水平分段層開挖的水平分段也取決于土壁自穩能力，且與支護施工流程相互銜接，一般多為1020m長。當基坑面積較大時，允許在距離基坑四周邊坡8lOm的基坑中部自由開挖，但應注意與分層作業區的開挖相協調。 2、挖土要選用對坡面土體擾動小的挖土設備和方法，嚴禁邊壁出現超挖或造成邊壁土體松動。坡面垤機械開挖后要采用小型機械或人工進行切削清坡。以使坡度與坡面平整度達到設計要求。 （四）邊坡處理：為防止基坑邊坡7、的裸露土體塌陷，對于易塌的土體可采取下列措施： 1、對修整后的邊坡，立即噴上一層薄的混凝土，強度等級不宜低于C20，凝結后再進行鉆孔。 2、在作業面上先構筑鋼筋網噴射混凝土面層，鋼筋保護層厚度不宜小于20，面層厚度不宜小于80，而后進行鉆孔和設置土釘。 3、在水平方向上分小段間隔開挖。 4、先將作業深度上的邊壁做成斜坡，待鉆孔并設置土釘后再清坡。 5、在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體。 （五）設置土釘 1、若土層地質條件較差時，在每步開挖后應盡快做好面層。即對修整后的邊壁立即噴上一層薄混凝土或砂漿；若土質較好的話，可省去該道面層。 2、土釘設置通常做法是先在土體上成孔，然后8、置入土釘鋼筋并沿全長注漿，也可以是采用專門設備將土釘鋼筋擊入土體。 （六）鉆孔 1、鉆孔前應根據設計要求定出孔位并作出標記和編號，鉆孔時要保證位置正確(上下左右及角度).防止高低參差不齊和相互交錯。 2、鉆進時要比設計深度多鉆進100200mm，以防止孔深不夠。 3、采用的機具應符合土層的特點，滿足設計要求，在進鉆和抽鉆桿過程中不得引起土體坍孔。在易坍孔的土體中鉆孔時宜采用套管成孔或擠壓成孔。 （七）插入土釘鋼筋 插入土釘鋼筋前要進行清孔檢查，若孔中出現局部滲水、塌孔或掉落松土，應立即處理。土釘鋼筋置入孔中前，要先在鋼筋上安裝對中定位支架，以保證鋼筋處于孔位中心且注漿后其保護層厚度不小于25m9、m。支架沿釘長的間距可為23m左右，支架可為金屬或塑料件，以不妨礙漿體自由流動為宜。 （八）注漿 1、注漿材料宜選用水泥漿、水泥砂漿。注漿用水泥砂漿的水灰比不宜超過0.40.45，當用水泥凈漿時水灰比不宜超過0.450.5，并宜加入適量的速凝劑等外加荊以促進早凝和控制泌水。 2、注漿前要驗收土釘鋼筋安設質量是否達到設計要求。 3、一般可采用重力、低壓(0.40.6MPa)或高壓(12MPa)注漿，水平孔應采用低壓或高壓注漿。壓力注漿時應在孔口或規定位置設置止漿塞，注滿后保持壓力35min。重力注漿以滿孔為止，但在漿體初凝前需補漿12次。 4、對于向下傾角的土釘，注漿采用重力或低壓注漿時宜采用底10、部注漿方式，注漿導管底端應插至距孔底250500處，在注漿同時將導管勻速緩慢地撤出。注漿過程中注漿導管口應始終埋在漿體表面以下，以保證孔中氣體能全部逸出。5、注漿時要采取必要的排氣措施。對于水平土釘的鉆孔，應用孔口部壓力注漿或分段壓力注漿，此時需配排氣管并與土釘鋼筋綁扎牢固，在注漿前與土釘鋼筋同時送入孔中。6、向孔內注入漿體的充盈系數必須大于l。每次向孔內注漿時，宜預先計算所需的漿體體積并根據注漿泵的沖程數計算出實際向孔內注入的漿體體積，以確認實際注漿量超過孔內容積。 7、注漿材料應拌臺均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿應在初凝前用完。8、注漿前應將孔內殘留或松動的雜土清除干凈。注漿開11、始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤柑注漿泵及其管路。9、為提高土釘抗拔能力.還可采用二次注漿工藝。（九）鋪鋼筋網1、在噴混凝土之前，先按設計要求綁扎、固定鋼筋網。面層內鋼筋網片應牢固固定在邊壁上并符合設計規定的保護層厚度要求。鋼筋網片可用插入士中的鋼筋固定，但在噴射混凝土時不應出現振動。2、鋼筋網片可焊接或綁扎而成，網格允許偏差為lOmm。鋪設鋼筋網時每邊的搭接長度應不小于一個網格邊長或300，如為搭接焊則單面焊接長度不小于網片鋼筋直徑的10倍。網片與坡面間隙不小于20mm。3、土釘與面層鋼筋網的連接可通過墊片、螺帽及土釘端部螺紋桿固定。墊片鋼板厚8lOmm，尺寸為200mm2012、0300mm300。墊板下空隙需先用高強水泥砂漿填實，待砂漿達到一定強度后方可旋緊螺帽以固定土釘。土釘鋼筋也可通過井字加強鋼筋直接焊接在鋼筋網上等措施。4、當面層厚度大于120mm時宜采用雙層鋼筋網，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設。（十）噴射面層 1、噴射混凝土的配合比應通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12，水灰比不宜太于0.45，并應通過外加劑來調節所需工作度和早強時間。當采用干法施工時，應事先對操作人員進行技術考核，以保證噴射混凝土的水灰比和質量達到設計要求。 2、噴射混凝土前，應對機械設備、風、水管路和電路進行全面檢查和試運轉。 為保證噴射混凝土厚度達到均勻的設計值，13、可在邊壁上隔一定距離打入垂直短鋼筋段作為厚度標志。噴射混凝土的射距宜保持在0.61.0m范圍內，并使射流垂直于壁面。在有鋼筋的部位可先噴鋼筋的后方以防止鋼筋背面出現空隙。噴射混凝土的路線可從壁面開挖層底部逐漸向上進行，但底部鋼筋網搭接長度范圍以內先不噴混凝土，待與下層鋼筋網搭接綁扎之后再與下層壁面同時噴射混凝土。混凝土面層接縫部分做成45角斜面搭接。當設計面層厚度超過lOOmm時，混凝土應分兩層噴射，一次噴射厚度不宜小于40。且接縫錯開。混凝土接縫在繼續噴射混凝土之前應清除浮漿碎屑，并噴少量水潤濕。 3、面層噴射混凝土終凝后2h應噴水養護，養護時間宜在37d，養護視當地環境條件可采用噴水、覆蓋14、澆水或噴涂養護劑等方法。 4、噴射混凝土強度可用邊長為lOOmm的立方體試塊進行測定。制作試塊時，將試模底面緊貼邊壁，從側向噴入混凝土，每批至少留取3組(每組3塊)試件。 （十一）土釘現場測試 土釘支護施工必須進行土釘的現場抗拔試驗，應在專門設置的非工作釘上進行抗拔試驗。 （十二）施工監測 1、土釘的施工監測應包括下列內容： 支護位移、沉降的觀測；地表開裂狀態(位置、裂寬)的觀察；附近建筑物和重要管線等設施的變形測量和裂縫寬度觀測；基坑滲、漏水和基坑內外地下水位的變化。 在支護施工階段，每天監測不少于12次；在支護施工完成后、變形趨于穩定的情況下每天1次。監測過程應持續至整個基坑回填結束為止。15、 2、觀測點的設置：每個基坑觀測點的總數不宜少于3個，間距不宜大于30m。其位置應選在變形量最大或局部條件最為不利的地段。觀側儀器宜用精密水準儀和精密經緯儀。 3、當基坑附近有重要建筑物等設施時。也應在相應位置設置觀測點，在可能的情況下，宜同時測定基坑邊壁不同深度位置處的水平位移，以及地表距基坑邊壁不同距離處的沉降。 4、應特別加強雨天和雨后的監測，以及對各種可能危及支護安全的水害來源(如場地周圍生產、生活用水。上下承管、貯水池罐、化糞池漏水.人工井點降水的排水，因開挖后土體變形造成管道漏水等)進行觀察。 5、在施工開挖過程中，基坑頂部的側向位移與當時的開挖深度之比超過3(砂土中)和4(一般黏16、性土)時應密切加強觀察，分析原因并及時對支護采取加固措施，必要時增用其他支護方法。四、質量標準 （一）主控項目 土釘的長度應符合設計要求。 （二）一般項目 1、土釘工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿性能必須符合設計要求。 2、土釘的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。 3、土釘的試驗和監測必須符合設計和施工規范的規定。 4、土釘墻支護工程質量檢驗標準見表4.2.4。土釘墻立護工程質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值植查方法單位數值主控項目1 土釘長度mm30 鋼尺量2 土釘抗拔試驗 設計要求 現場測試一般項目1 土釘位置mm1 鋼尺量2 鉆孔傾斜度1 測鉆孔機具傾角3 漿體強度 設17、計要求 試樣送檢4洼漿量大于理論計算漿量 檢查計量數據5 釘墻面厚度 鋼尺量6 面層混凝土強度 設計要求 試樣送檢五、成品保護 1、成孔后應及時安插土釘主筋，立即注漿，防止塌孔。 2、施工過程中，應注意保護定位控制樁、水準基點樁，防止碰撞產生位移。 3、避免碰撞土釘墻。六、應注意的質量問題 1、成孔：孔徑、孔深要保證，孔中雜物、碎土塊及泥漿要清除干凈。 2、推送土釘主筋就位：土釘主筋應位于鉆iL中心軸上，并保證推送過程中的鉆孔壁不損壞，孔中無碎土泥漿堵塞。 3、土釘主筋與錨頭的連接要牢固可靠。 4、噴射混凝土：保證正確的配合比、水灰比及外加劑摻量比，并按實際操作規程進行養護。 5、注漿：土釘一般采用壓力注漿，注漿時一定要注滿整個釘孔，以免減弱土釘的作用，影響土釘墻的穩定性。 6、施工應合理安排施工順序，夜間作業應有足夠的照明設備，防止砂漿配合比不準確。七、質量記錄 本工程應具備以下質量記錄： 1、各種原材料出廠合格證和試驗報告。 2、土釘施工記錄。 3、土釘試驗記錄。 4、支護結構監測記錄。