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1、第四章分部分項主要施工方法第一節基本要求1、經會審和批準的設計文件和施工圖紙齊備，施工人員熟悉各有關圖紙資料，了解整個工程的施工方案、工藝要求、質量標準。2、施工所需的設備、儀器、工具、部件、材料等應提前準備就緒，施工現場有障礙物時應提前清除。第二節施工開展程序本工程為防腐工程，主要采用人工、機械施工、人工配合的施工方法。因為當地天氣等特殊情況，考慮到工期和進度，我們將針對實際施工面積合理調配機具。在甲方規定工作日內徹底施工完畢。第三節施工工藝流程確保工程施工保質、有序的進行，工程按期竣工，對作業流程要嚴格控制。并制定相應的質量保證措施和安全措施。在施工過程中，施工方法的選擇很重要。首先必須嚴2、格按圖施工，同時還必須以現場實際情況作為作業指導。對施工班組、人員進行科學合理的任務分配，詳細的技術交底。層層落實責任，各班組嚴格控制施工質量和工程進度，上道工序沒達到要求的情況下不得進行下道工序的施工。第四節施工機械設備情況說明4.1、擬投入主要施工設備表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1 空氣壓縮機9m3 2 中國2009 55表面除銹2 空氣凈化裝置2 中國2009 表面除銹3 油水分離器2 中國2009 表面除銹4 噴砂裝置2 中國2010 表面除銹5 空氣壓縮機1m32 中國2010 7.5 噴漆6 無氣噴涂機QPT6528C2 中國23、010 1.1 噴漆7 涂料攪拌機4 中國2010 0.5 調漆8 砂輪機20 中國2010 0.5 表面除銹4.2、擬配備試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規格數量國別型號制造年份已使用臺時數用途備注1 粗糙度測試儀E129 1 北京2009 5 表面粗糙度測試2 粗糙度比較樣塊 510cm 4 中國2010 2 粗糙度對比3 無損磁性測厚儀BC-100A 1 上海2009 4 漆膜測厚第五節除銹方案5.1 噴砂除銹各種噴砂設施、材料準備就續后，啟動空氣壓縮機用干燥潔凈白布，測試噴嘴及壓縮空氣氣流，確認無油污、無水份后開始噴砂除銹。5.2 噴砂操作工藝在開車前先裝滿下室的砂，然后開壓縮4、機，打開閥站（5）利用壓縮空氣頂住活門（2），這時即可打開閥門（4）和旋塞（3），開始噴砂操作。同時裝上室的砂。待下室的砂即將用完進即進行加砂，打開閥門（6），利用壓縮空氣頂住活門（1）。同時上室內壓力迅速增加。到上下室外壓力相等時，上室的砂因自重壓開活門（2）進入下室（這時整個噴砂罐內壓力相同，故上下室相當一個整體）。直至砂粒全部進入下室時，關閉閥門（6），打開閥門（7），故出上室的壓縮空氣，這時活門（2）自動關閉（由于下室的壓力又大于上室，所以活門（2）又被頂住）。又可進行上室外的加砂工作。如此往復，直止管道表面達到要求（見噴砂操作示意圖）。噴操作時，空氣壓力控制在56kg/cm2；砂粒直5、徑為1.5mm，其噴射角度應為 4560。；噴嘴至加工面的最佳距離為120200mm。實際操作時，應視工作壓力與所處理表面的銹蝕程度，適當控制距離。但一般不小于80mm，其噴射角不小于30。焊縫轉角、氧化皮完整的部位作重點噴射。用石英砂以 6-8kg/cm 的壓縮空氣壓力噴金屬表面，使金屬面達到瑞典除銹標準 Sa3級。粗糙度的要求必須達到RZ40-75mm 的要求，檢測可用粗糙度測定儀檢測，用粗糙度測定儀對表面處理的基體表面檢測時每10m2選定 8 處，每處選定 5 個點進行測量，每處5 個點的算術平均值作為該處的粗糙度數值，但 5 個點內任何一點的最小讀數不小于40m，最大讀數不大于 75m6、 為合格。第六節玻璃鱗片樹脂防腐方案6.1 材質選定基準該部位接觸高溫氣體，選用的襯里材必須滿足以下條件：耐熱沖擊性：對氣體溫度在130140（常時：180）時的耐熱性。對于耐熱性，采用具有優異耐熱性的型乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料但在角落、支撐架及法蘭面等連接部位，考慮到在連接及使用過程中會因受振動而損壞襯里面，故需使用FRP進行補強。材料選用：由甲方指定材料廠家。6.2 襯里施工方法6.2.1 檢查被襯里罐體在襯里施工前依據罐體制作檢查要領書檢查被襯里設備的平滑度。檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（5mm 0.5mm以上），裂縫等缺陷。7、檢查被襯里面是否有焊接飛濺物，傷痕等。檢查角落部焊接處是否打磨及是否采用適當的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。依據圖紙和公司內部的檢查規定，檢查有無其它對襯里有妨礙的事項。6.2.2 搭建腳手架依據腳手架搭建要領，從襯里施工的可行性，安全性等方面考慮，搭建腳手架。搭建腳手架要設置升降裝置。腳手架高 900mm以上要設置中檔。腳手架力求簡潔明了，確保安全。6.2.3 噴砂處理噴砂除去被襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物，同時也增加襯里材與被襯里材之間的接著強度。噴砂前要確認濕度在85%以下或無結露發生。使用充分干燥的石英砂或鐵礦砂。噴砂標準為 Sa2.5以上。噴砂后要進行清掃，充分除去灰塵。不需襯里8、的部位要預先進行保護。6.2.4 刷底涂底涂要在噴砂后盡快涂刷，最遲必須在噴砂后一天內完成。將底涂與硬化劑按規定的比例混合用輥筒或刷子進行均勻的涂刷。涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。6.2.5 接管的襯里施工對于 25A150A 的接管，按以下要領用FRP成型插入管進行施工。在插入管外側及接管內側涂上鱗片后將插入管插進接管內。待襯里材充分硬化后取去固定法蘭面的夾具等。在內側接管根部進行玻璃鋼補強。6.2.6 第一層鱗片襯里施工施工前的確認事項濕度在 85%以下或無結露發生。如下雨天作業需采取相應對策。確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。襯里材料的調和按規定的比9、例調和硬化劑。調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。襯里施工要領使用泥抹子與輥筒進行施工，確保平均厚度為1mm。用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。6.2.7 第一層鱗片襯里中間檢查第一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查外觀檢查：目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認無漏電缺陷。檢查電壓為4000V（1mm）。膜厚檢查：使用磁石式或電磁式厚度計按每2 測一處，確認襯里厚度。對不合格處的處理：厚度不足處必須補足厚度。凸部、表面傷痕、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度不低于最低厚度的情況下用砂輪機磨平。對漏10、電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領修補。6.2.8 第二層鱗片襯里施工施工前的確認事項：濕度在 85%以下或無結露發生。如下雨天作業需采取相應對策。確認第一層鱗片的硬化狀態。襯里材料的調和：按硬化劑的添加規定進行調和。攪拌要充分。襯里要領：使用泥抹子與輥筒進行施工，必須使平均厚度為1mm。使用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。6.2.9 第二層襯里中間檢查在第二層鱗片硬化后進行以下中間檢查。1）外觀檢查目視、指觸等確認有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。2）漏電檢查使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認有無孔眼缺陷。檢查電壓為 8000V（2mm）。3）厚度檢查使11、用磁石式或電磁式厚度計按每2 測一處確認襯里層的厚度。最低厚度為 1.5mm。對不合格處的處理：厚度不足處要補足厚度。凸部、表面傷痕、流掛、氣泡等在厚度不低于最低厚度標準的情況下打磨平滑。對漏電，鼓泡，剝離等要除去缺陷處后按修補要領進行修補。6.2.10 FRP 襯里施工在鱗片襯里結束后（外涂層除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要領進行 FRP施工。用刷子或輥筒在表面刷上樹脂層。涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺印用脫泡壓滾進行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布。按同樣要領進行第二層玻璃布襯里。玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹脂充分浸面氈。6.2.11 最終檢查1）外觀檢查：12、目視、指觸檢查有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。2）漏電檢查：使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為 300500mm/s），確認玻璃鋼補強層50以上金屬殼體鱗片襯里層無孔眼缺陷。（檢查電壓為：4000V/mm）。3）厚度檢查：使用磁石式或電磁式測厚儀按每2 測一處確認襯里層厚度。基準厚度為 2mm。不得低于 1.5mm。4）打診檢查：使用小錘輕擊襯里面，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。6.2.12 外涂層按檢查要領進行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層。注意涂刷均勻。6.3 襯里施工安全標準1）在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中，必須保證煙道內通風良好。2）鱗片襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現場周圍、上方及材料倉庫應禁止吸煙和焊接、動火，并清楚地注明“嚴禁煙火”。3）涂刷底涂等時須戴上防毒面具。4）搭建腳手架時應確保安全。5）進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須使用安全帶。6）噴砂時必須穿安全防護服。