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1、.(一)測量放線1、復查移交的基準線2、放標準線：在每一層將室內標高線移至施工面，并進行檢查;在埋件安裝前，應首先對建筑物陽臺外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定出干欄桿安裝的基準面。3、以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在陽臺梁上，并做好標記。(二)鉆孔、化學錨栓安裝1、按照欄桿的設計分格尺寸定位分格好后。2、檢查定位無誤后，按圖紙要求對安裝后置鋼板處進行鉆孔及化學錨栓安裝。(三)后置鋼板安裝就位，緊固1、安裝后置鋼板時要采取措施控制好其表面水平或垂直，嚴禁歪、斜等。2、檢查鋼板安裝是否牢固、位置是否準確。鋼板安裝的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，鋼板安裝的標高偏差不應2、大于10。(四)鋼架下料、鉆孔、打磨等加工1、鋼架下料時裁割要按照設計要求進行，允許偏差在5左右。2、鋼板鉆孔前，要按設計要求進行分割好，做好標記，再進行鉆孔。3、鋼架打磨光滑度必須符合設計及規范的要求，周邊應做到光滑圓潤。(五)噴丸除銹處理，刷防銹漆對鋼架表面進行除銹處理，刷防銹漆遍數必須符合設計要求。(六)現場就位安裝，點焊預固定，尺寸復核、調整此步驟操作時，鋼架與原先預埋好的鋼板進行點焊安裝，應有兩人操作，一人扶住鋼架，另一人在底下進行尺寸的校對，在確保無誤時，方可點焊固定。(七)滿焊，焊渣清除，焊縫打磨平整1、焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準。2、應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，3、并進行檢查。3、再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊。(八)鐵絲網安裝1、鐵絲網安裝前，應先行把連接件按設計的要求進行預安裝。2、鐵絲網安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整固定。.球場圍網施工方案1、進行實地測量及勘察，按圖紙要求，球場圍網高度為4 米，網片間距等于3 米，根據實際尺寸適當調整。2、在施工過程中嚴格按照校方的工藝要求進行施工，并保證使用優質環保產品。3、框架用 60鍍鋅鋼管，框架結構在同一水平面上，立柱、橫擔的垂直度、平整度誤差控制在 5mm 之內，焊接過程中我公司要求如下：A、電焊鋼絲要求為冷拔狀態，抗拉強度不得低于640N/mm2。B、施焊前，要求各單體矯正4、平直并去除毛刺及銹跡。C、焊接部位要求過渡圓滑，無夾渣、虛焊、氣孔等缺陷。D、所有鋼管、扁鋼噴漆層必須均勻，亮澤，不得存在針孔，流淌堆積，粘結，燒焦裂解等噴塑缺陷。4、為了整體的美觀、平整，我們裝網采用163mm 扁鋼通穿，用 650mm 的自攻螺絲固定在鋼架上，這樣能讓網片更緊平（扁鋼先去銹再上防銹漆打底，待干后外噴墨綠色室外專用磁漆）。鐵絲網圍欄堅固耐用、不腐蝕、抗紫外線強、不污染、不變形、造型美觀、色澤鮮亮、光滑細膩。安裝起來簡便快捷。鐵絲網圍欄用途：鐵絲網圍欄可以廣泛應于工業、農業、市政、高速公路、鐵路、飛機場、住宅小區、港口碼頭、飼養、畜牧等行業的圍欄、裝飾、防護等設施。鐵絲網圍欄該5、如何安裝呢？鐵絲網圍欄的安裝步驟：1、測量放樣；以廠址各界樁中間點向內側200mm 為基點(保證鐵絲網圍欄 立柱基礎外緣不凌駕廠邊界)及理論陣勢、地物情況停止施工放樣，定出立柱中間線，按規矩的斜度和陣勢修建金屬圍欄網。若有邊界角落處、斷開處、或路途穿插口處立柱間隔缺乏3 米可經過相鄰二立柱平均調解，但間隔應均小于3 米。2、基坑施工；立柱基坑標準符合施工標準，坑口及邊坡處視細致情況下加大預埋基礎，包管牢固堅固。選用盒式模版現場澆筑，混凝土 標號不低于 c20，拌制混凝土所運用的各項材料及混凝土的協作比、拌制、澆筑、維護應稱心有關標準的規矩。.3、立柱預埋；立柱預埋分段停止，先埋兩端的立柱，然后6、拉線埋中間的立柱，立柱的軸線在一條線上，不應有良莠不齊的表象，從高度看，柱頂平順，折彎向外，不應出現高低不屈的表象，立柱與柱帽要跟尾堅固緊密。4、立柱埋入混凝土基礎中，設置臨時拉索或支持，把立柱牢固于適當方位，直到混凝土硬化中止，在混凝土養生14 地利間，遏止在立柱拉鎖或支持上安裝或拉緊任何材料，統統立柱按描畫央求和線性筆挺預埋5、標準和范例符合央求的護欄網片，從立柱端部末尾堅固安裝到立柱上，統統網片均要繃緊而穩定形，其安裝高度符合技藝央求，護欄網安裝完畢，立柱基礎停止終極壓實處理。6、特別情況；護欄網平凡順著陣勢設置。在低高地區，本地上縱斷面發生發火驟變，無法對峙規矩的地標高時，選用兩根立柱7、調治高程或選用異形網片漸變過渡，須要時停止土工正平，以取得規整表面。鐵絲網圍欄球 場一、球場安裝熱鍍鋅浸塑格柵防護欄1、立柱:直徑 100MM、管厚 8MM;2、邊框:直徑 76MM、管厚 8MM;3、立柱間距:每間隔 6 米豎 V8 鍍鋅管柱;4、低碳鍍鋅網線：熱鍍鋅浸塑鋼板網，網線直徑5.0MM（線 4.0MM、包膠 1.0MM）;5、網孔:網孔 100MM*50MM;6、采用現場施工安裝，產品最大特點是靈活性強，可根據現場要求隨時調整造型尺寸。7、連接方式焊接、防腐腐處理、防銹底漆+高級金屬漆 產品色彩鮮亮 抗老化 耐腐蝕 規格齊全 網面平整，強力張緊，不易受外力撞擊變形二、修建安防視頻8、監控中心1、建筑物定位，是房屋建筑工程開工后的第一次放線，建筑物定位參加的人員是：城市規劃部門（下屬的測量隊）及施工單位的測量人員（專業的），根據建筑規劃定位圖進行定位，最后在施工現場形成（至少）4 個定位樁。放線工具為“全站儀”或“比較高級的經緯儀”。.2、基礎施工放線，建筑物定位樁設定后，由施工單位的專業測量人員、施工現場負責人及監理共同對基礎工程進行放線及測量復核（監理人員主要是旁站監督、驗證），最后放出所有建筑物軸線的定位樁（根據建筑物大小也可軸線間隔放線），所有軸線定位樁是根據規劃部門的定位樁（至少4 個）及建筑物底層施工平面圖進行放線的。放線工具為“經緯儀”。基礎定位放線完成后，由9、施工現場的測量員及施工員依據定位的軸線放出基礎的邊線，進行基礎開挖。放線工具：經緯儀、龍門板、線繩、線墜子、鋼卷尺等。小工程可能沒有測量員，就是施工員放線。3、主體施工放線，基礎工程施工出正負零后，緊接著就是主體一層、二層.直至主體封頂的施工及放線工作，放線工具：經緯儀、線墜子、線繩、墨斗、鋼卷尺等。根據軸線定位樁及外引的軸線基準線進行施工放線。用經緯儀將軸線打到建筑物上，在建筑物的施工層面上彈出軸線，再根據軸線放出柱子、墻體等邊線等，每層如此，直至主體封頂。4、制作主體制安模板：為保證工程的質量目標，確保工程施工質量，選用信譽佳的供應商提供優質產品，嚴格控制進貨關，杜絕劣質板材進入施工現場，10、對每批材料實施進貨檢驗，符合要求方可投入使用。本工程選用木模，用 18mm 厚膠合板加 46cm木檔組合而成，支模材料采用 68、510、1010cm方木檔，13 寸圓釘，814#鐵絲等組成，48mm 壁厚 3.5mm管，鋼管扣件，鋼管組合架。模板配制方法：按圖紙尺寸直接配制模板，結構形體簡單的構件，如基礎、梁、柱、板、墻等構件模板的配制，可根據結構施工圖直接按尺寸列出模板規格和數量進行配制。模板、橫檔及楞木的斷面和間距，以及支撐系統的配制，都可按一般規定或查表選用。按放大樣方法配制模板，形體復雜的結構構件，樓梯、線腳、挑檐、異圓形結構模板，都采用放大樣的方法配制模板。放大樣即是在平整的地面上11、，按結構圖，用足尺畫出結構構件的實樣，就可以量出各部分模板的準確尺寸或套制樣板，同時可確定模板及其安裝的節點構造，進行模板的制作。按計算方法配制模板，形體復雜的結構構件，用放大樣的方法配制模板雖然準確，但比較麻煩，還需要一定的場地。結構構件許多是有規律的幾何形體，樓梯、線腳、挑檐、異圓形模板也可以用計算方法或用計算及放大樣相結合的方法，進行模板的配制。結構表面展開法配制模板，復雜的挑檐及線腳，其模板的配制也適合展開法，畫出模板平面圖和展開圖，再進.行配模設計和模板制作。模板制作：首先按圖紙載面幾何尺寸考慮模板實際使用需要量，進行下料配制模板，木模板應將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。以使模12、板拼接縫嚴密，不易漏漿，使用釘子長度一般為木模板厚度的1.5 2 倍。按照砼構件的形狀和尺寸，用18mm 厚膠合板做底模、側模，小木方 46cm做木檔組成拼合式模板。木檔的間距取決于砼對模板的側壓大小，拼好的模板不宜過大、過重，多以兩人能抬動為宜。68、510、1010cm 木檔做為鋼管架支撐及現澆板主龍骨骨架，18mm 膠合板定型板鋪設現澆樓板。配制好的模板必須要刷模板脫模劑，不同部位的模板按規格、型號、尺寸在反面寫明使用部位、分類編號、分別推放保管，以免安裝時搞錯。成品模板堆放在不受雨淋、干燥通風、防火安全的地方，進行遮蓋保護，以免因各種因素環境影響，在使用前產生變形。模板安裝：施工順序：13、墊層模板基礎梁模板構造柱模板柱模板墻板模板圈梁模板梁模板樓板模板樓梯模板。墊層模板：基礎一般來說高度不高，但體積較大，安裝前應將基礎的中心線及基礎的標高先進行核對，先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周邊線，按四周邊線尺寸把側模板對準邊線垂直豎立，并用校正側模板垂直度和標高無誤后，用斜撐和支撐釘牢穩固，保證側壓力的穩定性及剛度。安裝完畢后清掃工作面內的雜物并檢查模板的軸線，幾何尺寸、標高是否符合設計圖紙要求。獨立基礎底板砼墊層澆搗完成后按圖紙設計進行基礎放線，在砼墊層上彈出獨立基礎外邊墨線，然后按所彈墨線以外進行模板制安。基礎梁模板：基礎梁底土方夯實后，采用磚砌胎模，用13 水泥砂漿，按承臺的寬度每邊14、砌粘土實心磚至孔樁標高，以利砼澆搗。梁的跨度較大而寬度一般不大，基礎梁外側模板拼裝而成，先在墊層上彈出梁兩側邊線，按邊線尺寸把側模對準直度和標高無誤后，用斜撐和支撐釘牢穩固。構造柱模板：外墻構造柱。根據圖紙中構造柱尺寸加上磚馬牙槎每邊60mm 制作好模板，按垂直高度每隔400500間距在墻上穿 12 螺栓，將配好的模板安裝在構造柱部位，其中一邊下部留 150200cm清垃圾孔。模板帖墻處用海綿粘貼，以防漏漿。在螺栓上安放夾木與構造柱聯接，用鉛垂校直，擰緊螺栓。內墻構造柱。內墻構造柱支模方法與外墻基本相同，區別是螺栓改為楞木作箍，在構造柱兩邊砌磚時留的孔洞中穿過楞木，用楞木組成柱箍。其它按外墻構15、造柱施工方法進行施工。柱模板：柱的斷面尺寸不大，但比較高，安裝前應按彈出的十字交叉線和四周邊線，由.兩邊與柱斷面長邊一樣的板，加兩塊柱斷面短邊尺寸的板，拼裝成組合定型模板。釘柱模時兩塊板相互接觸處應加海綿條，以防漏漿。柱模底部應開有清理模板內雜物的清除口，模板外面加設柱箍箍牢，柱箍間距 45cm。柱模板安裝時，先搭設好井字形鋼管架，井字形鋼管架橫管與柱模外邊留50mm 左右空隙。同在一條直線上的柱，應先校正兩頭的柱模，在柱模上口中心線拉通線來校正中間的柱模，用錘球校正垂直，檢查無誤后，用木楔塞緊，將柱箍箍緊，再用支撐釘牢固定。還要用水平撐及剪刀撐相互撐牢，來保證柱子的準確位置。對柱邊 700 16、以上的柱，柱中間加對穿12 螺栓進行拉固，螺栓用20PVC管子套管，以便拆出重復使用。模板定位后，在井字型鋼管箍中卡傘形卡，用螺栓拉固，防止脹模。砼澆搗后，應對柱子垂直度再次進行校正。柱模板關鍵是：一要垂直度；二要有足夠的柱加固箍，保證不會脹模；三要穩定中不移動位置；四要符合截面幾何尺寸要求。柱側模采用膠合板，規格為 1830mm 915mm 18mm；柱尺寸為bh，其中 b 方向采用同柱寬膠合板，h 方向采用h+218mm 寬的膠合板。豎檔采用 60mm 80mm 方木，間距 1150mm 柱寬的豎楞采用五根、500mm 至 700mm 柱寬的豎楞采用四根，分柱寬均勻位置布置。柱子柱箍四周采17、用?準 48mm 壁厚 3.5mm鋼管各兩根，間距450mm，最底部的柱箍離地面中心距離為 150mm。兩端以 1214 鋼筋對拉螺栓等固定拉緊，中間一根以12 鋼筋拉結。圈梁模板：圈梁的特點是斷面小但很長，一般除窗口及其他個別地方是架空外，均擱置在墻上。故圈梁模板主要由側板和相應的卡具所組成。底模僅在架空部分使用，如架空跨度較大，也有用頂撐（琵琶撐）支撐底模。圈梁支模比較簡單，一般開始支模時，先在內墻面彈出統一標高+50cm線，然后依此線決定圈梁的高度，這樣既可以在安裝模板時，不需用水泥砂漿找平，又會使樓板底表面平整。根據標高尺寸，按照支模方法的不同，內墻先安裝橫楞，外墻安裝夾具，然后安裝側18、板、夾木、搭頭木或者卡具。圈梁側模可用18mm 厚膠合板加 46cm木檔拼制而成。圈梁模板安裝后，應在側板安裝好，扎鋼筋之前將側板與磚墻接觸處空隙用水泥砂漿補密實。梁模板：梁的跨度較大而寬度一般不大，梁模板由側模、底模、夾木及支撐系統組成，底模板、側模板用18mm 厚膠合板加木檔拼制而成，先在基層上彈出梁的中心線，向兩側量出邊線，按邊線尺寸把側模對準邊線垂直豎立，并校正側模板垂直度和標高無誤后，用斜撐和支撐釘牢穩固，保證側壓力的穩定性及剛度。大于 700mm 梁單用斜撐及夾條固定不易撐牢，應當在梁的中部水平間距50100cm之間，用 1214 鋼筋螺栓穿心將兩側模板拉緊，螺.栓套管采用 20P19、VC管，以利拆出重復使用。采用梁底板支撐搭設鋼管模架，鋼管承重架搭設按上部梁、板、柱部位一次性搭設，下部用短鋼管，在梁底模板下每隔一定距離，框架梁間距 1200mm，井字梁間距1500mm，單獨用鋼管架頂住，以備留拆梁側摸及現澆板用。支承梁模用門式鋼管架,再在其上擱置楞木間距40cm。在立柱鋼管下面加鋪墊板，墊板可連續亦可斷續，墊板厚不小于5cm，寬不小于 20cm，長不小于 60cm。對于由主次梁的模板，構造上還有特殊要求，次梁模板應根據樓板的標高，在兩側模板外面釘上托木，在主梁與次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板就釘在襯口檔上。梁模板安裝后要拉中線檢查，復核各20、梁模板中心線位置是否正確，底模安裝時，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上，鋼管支承架要設斜撐，以免發生失穩事故，當梁的跨度在4m及4m以上時，在梁模的跨度中間要略為起拱，起拱的高度為梁的跨度1.53。梁模板安裝后清掃工作面內的雜物并檢查模板的軸線，幾何尺寸、標高是否符合設計圖紙要求。澆搗砼之前，四周外側梁上口與板之間，用鐵絲拉結加固，梁底下口用木檔拉結并加步步緊專用鋼卡具鎖緊，防止脹模。梁模采用膠合板1830mm 915mm 18mm。其中垂直方向上模數尺寸不等，橫、豎向模數尺寸長為1830mm。配模時橫向先以1830mm 為模數，所剩模數的余額另按實際尺寸長度、高度配制。橫檔在每塊膠合板的兩21、端和中部均采用100mm 100mm的方木，間距366mm。模數不合的非整板先在板端釘上橫檔（100mm 100mm方木），再按間距 366mm 設置橫檔，確保所有橫檔之間的距離小于366mm。樓板模板：現澆板面積大而厚度比較薄，樓板的底模用18mm 厚膠合板，鋪設在楞木上，楞木擱置在梁側模板外的門式鋼管架上，楞木采用斷面為68cm木方，間距為 4050cm，當楞木的跨度較大時，中間應加設支撐，支撐上方頂以通長的杠木，楞木的中間部分就擱在杠木上，以減少楞木的跨度。底模板應垂直于楞木方向鋪釘，定型模板的規格尺寸要符合楞木的間距或適當調整楞木的間距來配合定型模板。模板安裝時，先在主、次梁模板兩側板22、外側彈出水平線，水平線的標高應為樓板標高減去樓板底模厚度及楞木高度，然后按水平線釘上托木，托木上皮與水平線平齊。把靠梁模的楞木先擺上，楞木間距按樓板模板圖要求分中定位。最后在楞木上鋪釘樓板底模板，只需在底模板的端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘，以便拆模。模板鋪好后，清掃干凈，進行模板的各部位檢查工作，若有不符合要求之處，應及時進行調整。板安裝要求平整，拼縫嚴密，接口處釘用斜釘，以利，結合，相鄰兩塊板的接縫用紙膠帶粘貼縫隙，確保不漏漿，在模板表面涂刷脫膜劑隔離層。模板拆除：模板的拆除日期，取決于砼硬化的強度，根據同條件養護的拆模試塊抗壓強度.進行判定，梁、板模板拆除時，必須滿足規范規定的拆模構件強23、度要求后，經施工員同意才能進行拆除模板。柱、墻模板拆除原則：一是不粘膜；二是不缺楞掉角，三是有足夠的強度，過早拆模，可提高模板的周轉率，也可為其他工作創造條件，但是要講科學依據，絕不允許憑主觀想象冒險施工操作。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板要及時搬走，拆除梁底板時應從中間向兩邊拆。拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。復雜的模板拆除，事先制定拆除方案，按方案實施。拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，不得堆在作業層上及腳手架上，拆下后清理、整修干凈后并涂刷脫模劑，按規格、型號、分類堆放整齊，以便再用。6、砌筑墻體按依照甲方要求及圖紙設計，進行現場測量放線，經雙方確認后，24、開始挖地梁，安裝地梁，立柱，安裝時必須注意模板要直線，按要求扎好鋼筋，澆筑砼；砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法，三一砌磚法的操作要領是一鏟灰，一塊磚，一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平，跟線，經常進行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。7、安裝電源水源水電剔孔盡量采用機械，手工剔鑿時不得使用大錘，剔洞直徑不宜超過管外4cm。剔洞如需截斷構件的鋼筋或損傷結構的關鍵部位時，必須取得土建負責人或設計人同意。管道穿墻處不準有接口，管道安好后應用水泥砂漿將洞眼堵塞嚴實。堵塞洞眼時注意保證管道及套管位置準確，不準用磚或木塊填塞。管道穿墻或樓板，應加鐵套管，套管應大于本身25、管徑兩號，套管高出樓板面3cm，套管與管道之間的空隙用油麻填實，并填縫灌平。電器線路采用暗配管方式施工，應配合土建搞好管道暗敷工作。為提高工效，電工應利用配合間隙時間，進行燈具閘具加工預制，為安裝工作做好準備。對水電安裝的其它方面要求，均應遵照國家有關規范執行。8、貼地板磚墻面瓷片：基層處理:將混凝土基層上的雜物清理掉,并用鏨子踢掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層.如基層上有油污時，應用 10%火堿水刷凈,并用清水及時將其上的堿液沖凈。找標高、彈線：根據墻上的+1m水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上;根據排磚圖及縫寬（緊密鋪貼縫隙寬度小于1mm）在地面上彈縱、橫控制線，并引至墻上。注意該26、十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線.是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現大小頭。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔 4 塊磚彈一根控制線）。刷水泥漿及鋪干硬砂漿結合層，灑水濕潤:在清理好的基層上,用噴壺將地面基層均勻灑水一遍;找平層上均勻涂刷素水泥漿(水灰比為 0.4 0.5)內摻 108 建筑膠,涂刷面27、積不要過大,鋪多少刷多少.結合層采用 1:2 干硬性水泥砂漿,根據現場情況,結合層厚度為 30cm,鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3-4mm為宜，應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設面積不得過大）；鋪好后用刮扛刮平，再用抹子拍實找平。鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3 行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，涼干后表面無明水時，方可使用；鋪多少刷多少；磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌28、到結合層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用云石機將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。拔縫、修整：鋪完二至三行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫拔直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。擦縫：面層鋪貼應在24小時后進行擦縫的工作，并應采用專門的嵌縫材料。因設計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。