午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、脫硫塔內(nèi)壁防腐施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案制定：吉林省中盛防腐科技有限公司施工技術(shù)方案確認：2013 年 1 月 7 日一.編制依據(jù)1、GB50726-2011工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工規(guī)范。2、GB50727-2011工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3、熱噴涂鋁及鋁合金涂層GB9795-88 二.施工技術(shù)方案1.施工前準備:施工準備工作是防腐工程的一個重要組成部分，它直接影響到防腐質(zhì)量、進度、安全，所以要高度重視。1.1 人員組織：由公司選派3 名有組織能力、施工管理經(jīng)驗，懂技術(shù)的人員組成領(lǐng)導小組，并組織身體健康，熟練掌握噴砂、噴鋁的技術(shù)人員、參加本次工程施工。1.2 材料準備：施工前應(yīng)2、備齊所用的各種材料1.2.1 噴鋁用的鋁絲：鋁絲直徑 3mm，材質(zhì)應(yīng)達到 GB/T12608熱噴涂火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術(shù)條件中的要求，即含鋁量為99.5%以上，且無油污。1.2.2 封閉涂層用的環(huán)氧樹脂：選擇專業(yè)生產(chǎn)環(huán)氧樹脂廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量合格證及檢驗報告應(yīng)齊全。1.2.3 噴砂用的石英砂：應(yīng)干燥潔凈、無油污、雜物，含水量應(yīng)小于1%，石英砂粒度應(yīng)達到 20-40 目要求。1.3、施工設(shè)備及器具準備：開工前，要把所用的設(shè)備（空氣壓縮機、砂罐、火焰噴鋁槍及氧氣瓶、乙炔瓶等）準備到位，并進行調(diào)試。1.4、施工安全防護準備：要對所有參與工程施工的人員進行安全教育，并3、配備安全帽、安全帶、安全鞋等安全防護用具及沙子、鐵鍬、滅火器等消防器材。2.施工工藝脫硫塔內(nèi)壁噴砂除銹-檢查合格后-噴鋁-檢查合格后-涂刷環(huán)氧樹脂封閉涂層+涂刷高性能環(huán)氧樹脂加強型防腐涂層-檢查合格后-交貨2.1 理噴砂除銹2.1.1 施工前檢查：脫硫塔設(shè)備制作完工并試壓合格后方可轉(zhuǎn)到防腐工序，噴砂除銹前要對塔內(nèi)焊道打磨及塔內(nèi)件情況進行檢查，塔內(nèi)表面焊道要平整光滑，角焊縫焊道要過渡圓滑，塔內(nèi)件陰陽角要圓滑過渡，不得有毛邊毛刺，否則要進行打磨處理。2.1.2 噴砂除銹：噴砂除銹應(yīng)達到GB50727-2011標準 Sa3級要求，即除凈金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕等，并露出金屬灰白本色。2.1.2.4、1 噴砂除銹要在空氣相對濕度小于80%且金屬表面溫度高于露點溫度 3以上的情況下進行。2.1.2.2噴砂所使用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分或油污，壓力應(yīng)在0.6-0.8Mpa 之間調(diào)整，噴嘴距工作面的最佳距離應(yīng)控制在100-200mm之間，最少不低于 80mm，噴射角應(yīng)控制在45-60之間。2.1.3 噴砂后清理檢查：2.1.3.1將塔內(nèi)沙粒及雜物全部清掃出去，并用吸塵器吸凈塔內(nèi)所有金屬表面沙塵灰塵，尤其是角焊縫部位。2.1.3.2由檢查人員對塔內(nèi)表面進行全面檢查，塔內(nèi)無塵無沙且所有金屬表面露出灰白色即為噴砂除銹合格，否則馬上返工從新對不合格部位進行噴砂處理。2.1.4 噴砂現(xiàn)場應(yīng)配備防5、雨布（棚）或擋水布（板），防止雨水和灰塵從人孔或接管進入塔內(nèi)。2.2 噴鋁施工脫硫塔內(nèi)表面經(jīng)噴砂除銹處理合格后，不得用手觸摸，并應(yīng)盡快進行噴鋁施工，晴天時間間隔不得超過12 小時，潮濕天氣不得超過小時，以免表面逐步氧化從而影響涂層與基體的附著。2.2.1 噴鋁環(huán)境和溫度：一般噴鋁溫度為15左右為宜，環(huán)境溫度不得低于5，相對濕度小于 80%，金屬表面溫度應(yīng)高于露點溫度3以上，在雨雪和大霧天氣不得在室外噴鍍施工。操作前的準備2.2.2 操作前的準備：使用新的膠管時，應(yīng)清除管內(nèi)積塵，檢查和調(diào)整金屬絲輸送速度，噴槍使用前應(yīng)檢查膠管與噴槍的連接，各氣管的接頭處應(yīng)用卡箍卡緊，不許漏氣，將壓縮空氣調(diào)在0.56、-0.6Mpa 之間，氧氣、乙炔為瓶裝供應(yīng)，氧氣純度99.2%，乙炔氣純度 96.5%，氧氣與乙炔管道上的接頭應(yīng)擰緊，不得有氣體泄漏。2.2.3 操作工藝2.2.3.1噴槍應(yīng)在專用的噴槍點火器上點火，點火時鋁絲應(yīng)伸出噴嘴的空氣帽外 10 以上，并在鋁絲不斷輸送時才能點火。供給噴槍的氧氣、乙炔、壓縮空氣的壓力及流量，應(yīng)根據(jù)鋁絲的熔化程度進行調(diào)整。壓力控制范圍為：氧氣為0.30.6MPa，常用 0.4MPa；乙炔氣為0.050.1MPa，常用 0.07MPa；壓縮空氣為 0.50.6MPa。噴槍點火時，槍口不能對著被噴金屬表面，等火焰、鋁絲的送絲速度調(diào)整好后，鋁絲的霧化程度達到規(guī)定要求時，才能開始7、噴鋁作業(yè)。2.2.3.2 噴射距離：噴槍嘴至罐內(nèi)壁的垂直距離控制在100-150mm。2.2.3.3噴涂角度：噴嘴中心線與工作面垂直的夾角控制在80o左右，以避免表面上的滑沖現(xiàn)象和驅(qū)散現(xiàn)象，從而得到致密附著力強的涂層。2.2.3.4送絲速度：送絲速度一般控制在160200cm/min。2.2.3.5噴槍移動速度：為了獲得較均勻的涂層，噴槍移動速度必須適當。一般約為 300-400mm/s，兩層之間的噴涂方向應(yīng)相互垂直。2.2.3.6噴涂時每層間隔：當大面積噴涂時，每區(qū)域第一層噴鍍完畢后，應(yīng)保持清潔，不允許手等觸及噴涂表面，每層噴涂時在1015 分鐘方可進行下一次噴涂。2.2.3.7噴鋁涂層總厚8、度 0.1-0.15mm，分 2 道完成。前一層與后一層必須進行 90或 45交叉噴涂，相鄰噴涂區(qū)應(yīng)有1/3 寬度的搭接。分層噴鋁間隔時間不得超過1 小時。噴鋁時應(yīng)防止工件表面有局部過熱或涂層局部過厚等現(xiàn)象。2.2.3.8噴鋁涂層質(zhì)量檢查：2.2.3.8.1噴鋁施工時，設(shè)專業(yè)檢查人員進行外觀、溶化程度及厚度檢查。噴鋁層外觀和厚度檢查：外觀用目測檢查，涂層表面應(yīng)無雜質(zhì)、翹皮、鼓泡、裂紋、大熔滴及脫皮等現(xiàn)象為合格；厚度用磁性測厚儀進行檢查，測得的任何一點厚度值，不得低于規(guī)定的最小厚度值0.10mm。2.2.3.8.2噴鋁層孔隙率的檢查：清除噴鋁層表面的油污、塵土并進行干燥，然后用浸有20g/1009、0ml 的氯化鉀溶液的試紙覆蓋在噴涂層上5-10min，試紙上出現(xiàn)的蘭色斑點不應(yīng)多于1-3 點/cm2為合格。如有缺陷應(yīng)及時修補，如有大的顆粒，用鏟鏟下后再度噴鋁或用槍重熔的辦法修補。2.2.3.8.3 剝離情況檢查：對噴涂層選定2525mm 的檢測點，用硬刃的切割工具，將鍍層劃至基體結(jié)構(gòu)金屬，使其成為的小方格，鍍層不應(yīng)產(chǎn)生剝離；采用用小刀或螺絲刀等工具刮基體不太重要的部位或認為質(zhì)量差的部位。如果只產(chǎn)生新鍍層的明亮刮痕，而無脫落現(xiàn)象，即為合格。如脫落面積占檢查部位的15%時，則為不合格，必須重新噴涂。2.3 涂刷環(huán)氧樹脂封閉涂層+高性能環(huán)氧樹脂加強型防腐層2.3.1用干凈的壓縮空氣吹去噴鋁表面10、浮塵后方可涂刷環(huán)氧封閉涂層，時間間隔不能太長，防止噴鋁層氧化。2.3.2 涂刷環(huán)氧樹脂三遍做封閉層，涂刷二遍高性能環(huán)氧樹脂加強型防腐涂層，提高涂層耐酸堿性、耐溫性、耐沖刷和耐磨性，涂層總厚度達到 0.35-0.4mm。2.3.2.1涂刷環(huán)氧樹脂封閉涂層：第一遍涂刷時，應(yīng)薄一些，主要讓封孔劑滲透，完全固化后再刷第二遍，第二遍完全固干燥化后再涂刷第三遍，涂刷應(yīng)均勻，顏色一致，無流淌現(xiàn)象。2.3.2.2涂刷高性能環(huán)氧樹脂涂層：環(huán)氧樹脂封閉涂層完全固化干燥后開始涂刷第一遍，第一遍完全固化干燥后涂刷第二遍。2.3.3 環(huán)氧樹脂涂層質(zhì)量檢查：2.3.3.1環(huán)氧樹脂封閉涂層檢查：每遍漆都要檢查是否有涂刷不均11、勻、氣泡、漏刷等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)馬上進行補刷。2.3.3.2 高性能環(huán)氧樹脂涂層檢查：每遍漆都要檢查是否有涂刷不均勻、氣泡、漏刷等缺陷，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時補刷。2.3.3.3環(huán)氧樹脂涂層厚度檢查：用非金屬測厚儀檢查，涂層厚度達到0.35-0.4mm為合格。2.3.3.4電火花檢測：用電火花檢測儀對塔內(nèi)所有涂層進行檢查，不漏電為合格。三.質(zhì)量保證措施3.1 施工前對全體施工人員進行技術(shù)培訓，提高其技術(shù)水平和工作技能。3.2 建立質(zhì)量保證體系，明確全員各自的職責，且保持足夠的交流和質(zhì)量反饋。3.3 施工人員必須嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴格技術(shù)交底制度。3.4 嚴格檢驗制度，安排專職質(zhì)檢員，對所有工序進行全過12、程的質(zhì)量檢查。3.5 每道工序的施工質(zhì)量都須經(jīng)自檢、專檢。技術(shù)人員不定期地進行抽檢，前道工序檢驗未被確認，不得進入下道工序施工。3.6 在施工過程中，如出現(xiàn)技術(shù)或質(zhì)量問題，應(yīng)盡快找出原因并及時解決，把質(zhì)量問題消除在施工過程中，對不合格的工序應(yīng)及時返工，重新檢查并做好記錄。四.安全保證措施4.1 施工前，對所有參與該工程施工的人員進行安全教育及技術(shù)交底，并落實所有的勞動保護用品，未經(jīng)落實不得進行施工。4.2 安全標志、工具、儀表、設(shè)備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。4.3 作業(yè)前檢查安全帽、安全帶、安全繩是否完好，檢查合格后，才能進行施工作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)。4.4 施工臨時用電13、安全措施：4.4.1 用電必須嚴格按照規(guī)定辦理電票，由電工在指定的地點進行接電，電工必須持證上崗，無證人員不得私自接電，電線要按規(guī)定布線，不得私拉亂扯，電工操作必須由兩人進行操作，一人監(jiān)護，一人操作。4.4.2 各種用電設(shè)備必須接零或接地保護，施工現(xiàn)場所有的電源接頭都要連接牢固，保證其安全使用，配電箱必須有良好的防雨接地措施。4.4.3 經(jīng)常對施工用的電纜設(shè)備進行巡回檢查，如發(fā)現(xiàn)破損，絕緣不良的電纜，不準繼續(xù)使用，要重新更換才可使用。4.5 噴砂噴鋁施工安全措施：4.5.1 施工前，按要求辦理密閉空間防腐安全作業(yè)許可證，并按相關(guān)要求進行確認。4.5.2 在塔兩端人孔處個安裝一臺軸流風機，一個送14、風一個排風，保持塔內(nèi)空氣流動通暢，防止粉塵和煙氣聚集。4.5.3 噴砂工必須按要求穿戴防塵噴砂頭盔、穿噴砂服。4.5.4 噴鋁操作工操作時應(yīng)戴絕緣手套、頭盔或面罩，護目鏡應(yīng)配以適當深度的濾色片以保護眼睛。4.5.5 噴砂及噴鋁施工中使用的氣瓶、電源應(yīng)放在塔體外面。4.5.6 在停槍休息時，必須關(guān)閉噴槍和氣(電)源，噴槍上的線材要退出，必要時將噴槍和軟管從塔內(nèi)取出。4.5.7 塔體內(nèi)采用低壓防爆燈，燈應(yīng)置于有機玻璃罩中，避免噴砂時砂粒擊壞玻璃燈泡。4.6 涂刷環(huán)氧樹脂安全措施：4.6.1 作業(yè)人員須穿防靜電服裝和鞋帽，不得穿帶鐵釘?shù)男?，必須佩?3M 防毒面具。4.6.2 施工操作時，設(shè)專人在脫15、硫塔人孔外邊進行安全巡視，并且在施工前要進行救生演習，熟練援助程序，做好應(yīng)急預案。4.6.3 作業(yè)人員在塔內(nèi)連續(xù)施工時間不得超過40 分鐘，到時間必須到塔外休息 20 分鐘方可進入塔內(nèi)繼續(xù)施工。五.文明施工措施5.1 文明施工管理責任制落實到人，做到工完料凈場地清，施工廢棄物及余料應(yīng)及時清運，并堆放到指定地點。5.2 進入施工現(xiàn)場的機具安排在指定位置、保證現(xiàn)場道路暢通。5.3 涂裝作業(yè)時，應(yīng)對周圍有可能受到污染的管道、設(shè)備、電器儀表等應(yīng)用塑料布或其它物品進行遮蓋，防止施工時污染。5.4 材料包裝物回收并存放于遠離現(xiàn)場的場所，以避免火災(zāi)。施工技術(shù)方案制定：吉林省中盛防腐科技有限公司施工技術(shù)方案確認：