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1、.精細化工某項目施工方案編 寫：審 核：批 準：石化工程建設2019 年 11 月 11 日.目錄1、工程概況2 2、編制依據(jù)3 3、舊設備拆除吊裝工藝流程3 4、搪瓷設備安裝施工要點3 5、新設備吊裝及安裝就位工藝流程4 6、施工準備5 7、起重吊裝的指揮和吊裝工藝崗位的分工6 8、吊裝工程技術措施6 9、工具、機械、材料7 10、勞動力計劃8 11、辨識、危害評價與控制措施9 1、工程概況開式搪瓷反應釜，釜體更換共2 臺。將原有已壞設備拆除，再安裝新設備。電機，減速機，攪拌等傳.動設備利舊，大蓋一臺利舊。一臺位于5KT 裝置 2 樓東側靠近樓梯口，樓層標高為6 米。一臺位于8KT裝置 2 2、樓北側，樓層標高為7 米。設備參數(shù)見下表：設備位號外徑和長度設備重量(t)吊耳中心到頂部距離（m）=2300mm，H=3000mm 4.8 R611D=2300mm，H=3000mm4.8。2、編制依據(jù)2.1、設備圖紙2.2、大型設備吊裝工程施工工藝標準SHT3515-2003 2.4、工程建設安裝工程起重施工規(guī)HG20201-2000 2.5、石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-1999 2.7、起重工操作規(guī)程SYB-4112-80 2.8、大型設備吊裝管理標準CQ/CNPC-YGS G326.12-2006A 2.9、起重吊裝指揮信號GB50825-85 3、舊設備拆除吊裝工藝流程3.13、.首先將切斷動力系統(tǒng)，連接管線，斷電、斷油，斷氣拆除儀表及電纜并掛牌上鎖3.2.確認所有管線及設備已沖洗吹掃干凈，在將妨礙設備吊裝的連接管線，支架，平臺欄桿拆除。3.3.人孔蓋打開，釜鋪上軟墊。再將電機、減速機、聯(lián)軸器機架拆除，將攪拌器落下放入釜。打開釜上蓋，將釜上蓋吊開至一邊空曠處墊好枕木軟墊平穩(wěn)安放。再將攪拌器從釜吊出至一邊空曠處墊好枕木軟墊平穩(wěn)安放.3.4釜體吊裝作業(yè)前先在設備支腿上焊接吊點，東西方向各一處；吊裝作業(yè)采用10 噸葫蘆和10 噸吊帶，掛好在上方的吊裝預留口。再將葫蘆吊帶和吊點用卡環(huán)有效連接，割除礙事支座，將設備緩緩下放至一樓平臺上方。在一樓另一側再掛一個10 噸葫蘆將設備拉4、至空曠處緩慢落下至地面，此時準備好的10 噸叉車用加長的前叉進去將設備鏟到指定地點。4.搪瓷設備安裝施工要點4.1、設備安裝前必須檢查各部件是否齊全，如有缺損及時更換。4.2、安 裝過程中嚴謹撬棍、手錘等直接接觸碰撞搪瓷件，以免搪瓷襯里損傷。3、設備在吊裝過程中只能使用的支座、吊環(huán)受力，吊裝時采用吊裝帶進行吊裝。不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要輕起.輕放以免磕碰，更不得錘擊罐體。4.3、安裝前應將設備搪瓷表面用水清洗干凈，穿膠鞋入查看玻璃襯里是否完好。設備法蘭及接管部位的緊固，應遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導致搪瓷面的損壞。在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失5、去彈性應及時更換。搪瓷反應釜與外部管線的連接均采取法蘭連接，因此法蘭很多，安裝時須特別注意。安裝法蘭時遵守下述規(guī)則：對接的法蘭端面要平行，擰緊螺栓要注意均衡并對稱加力，切忌偏面擰緊，方法是按對角線成對地，并逐次輪換著慢慢地擰緊全部螺栓。4.4、設備的卡子是主要受壓元件之一，在安裝過程中除要求其受力均勻外，還應保證其質量和數(shù)量，切不可帶殘或減量安裝。搪瓷反應釜上規(guī)定的卡子數(shù)是根據(jù)安全和密封兩方面的需要，經(jīng)過科學計算而得出的。因此安裝時要嚴格保證卡子數(shù)目的完整，若有短缺或損壞，必須補齊或更換。在擰緊卡子時，也要按照法蘭螺栓擰緊規(guī)則進行操作。4.5、反應釜上裝設的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時除保證6、均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部泄露應加塞偏墊，避免局部受力過大發(fā)生碎裂。4.6、搪瓷攪拌器、減速機的安裝首先是與罐蓋在支架上進行的,先將攪拌器放入罐（罐底鋪設軟墊），然后將罐蓋吊至預定位置，同時將密封件套入攪拌軸，再將攪拌器提升與減速機輸出軸連接，鎖緊防松裝置。為保護瓷層，須在罐蓋法蘭與支架之間墊以橡膠板。調整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，達到技術規(guī)定的要求后使攪拌軸緩慢轉動，當運轉靈活，無異常現(xiàn)象時，才準再試開啟電動機按紐，直至運轉正常（此段時間不宜過長）。搪瓷反應釜攪拌器的安裝、應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉方向是否與圖示方向一致，以免運轉時攪拌器反轉脫落而砸7、壞襯里。4.7、如在搪瓷反應釜上設置金屬構件，只允許在夾套等非搪瓷件外表面施焊，焊接時速度要快，并采取相應的冷卻措施，若在管口、入口、法蘭附近施焊應嚴密覆蓋各個管口，以免焊渣飛濺損傷搪瓷面。4.8、設備安裝完畢后，應對各種部件及罐仔細檢查，確認無誤后方可進行空試轉。4.9、配管時要注意尺寸計算的準確。外接的管子管件位置必須待安裝妥當后再加以固定。注意，凡帶有瓷層的部件部位切忌承受除自重外的額外外力，否則會因應變應力太大，導致瓷層爆裂。4.10、在搪瓷反應釜附近進行施工和焊接時，應注意把罐口蓋住，防止外來硬物或焊渣損壞搪瓷層，進入罐檢查或進行修補時，應注意在搪瓷反應釜罐底上鋪墊質地軟而潔凈的墊子8、。5、新設備吊裝及安裝就位工藝流程5.1 采用 25T 起重機,卸車時設備平吊至已鋪好枕木及橡皮墊的裝置前空地上，在設備的支腿上焊接吊點，割除礙事支腿。再用10 噸叉車把前叉用軟墊墊好，把設備叉到安裝口下方。使用旁邊一組10 噸葫蘆吊帶將設備緩慢上升至平臺上方，在用設備口上方的葫蘆吊帶將設備拉平至安裝口正下方。此時將設備緩緩上拉至需安裝位置上方，將已割除的支腿重新焊接好并焊接加強筋板，把設備平穩(wěn)放下至安裝位置把緊地腳螺栓。5.2 先將攪拌器放入罐（罐底鋪設軟墊），然后將罐蓋吊至預定位置，同時將密封件套入攪拌軸，再將.攪拌器提升與減速機輸出軸連接，鎖緊防松裝置。為保護瓷層，須在罐蓋法蘭與支架之間9、墊以橡膠板。調整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度。5.3 減速機電機安裝。管線恢復安裝。吊裝運輸工藝流程如下：6、施工準備6.1、施工資料準備6.2、仔細審查測量安裝方位、尺寸。6.3、審查吊車吊具吊裝性能表，確認吊車吊具吊裝性能表數(shù)據(jù)與實際作業(yè)性能一致。6.4、編制吊裝方案，并獲取批準。6.5、按照已經(jīng)批準的吊裝方案對作業(yè)班組、吊車司機進行技術交底和安全交底，確保每一名參加吊裝作業(yè)的施工人員熟悉吊裝作業(yè)程序并明確自己的崗位職責。6.6、吊裝工機具檢查，吊裝前由吊裝公司和我方共同對吊裝用機索具進行檢查、復核與吊裝方案一致并質量合格后，方可投入使用。6.7、吊裝前的現(xiàn)場檢查6.8、施工機具的規(guī)格和10、布置與已批準的施工方案是否一致并便利操作。6.9、機具的合格證以及各項記錄是否完整，檢查施工機具有無損壞和傷痕，能否完成該工作。6.10、設備的檢查、試驗以及吊裝前應進行的工作是否已完成。6.11、吊裝場地是否平整堅實。6.12、設備運輸和起重機所經(jīng)道路是否達到要求。6.13、指揮者及施工人員是否已經(jīng)熟悉其工作容、步驟及要求。6.14、輔助人員是否配備齊全，備用工具、材料是否齊備。6.15、對吊耳表觀質量進行檢查。6.16、一切妨礙吊裝工作的障礙物是否已妥善處理。6.17、檢查吊耳上方鋼結構等是否會與吊裝吊帶相碰。6.18、吊裝作業(yè)半徑圍的其它專業(yè)施工隊伍均已提前通知溝通并臨時停止施工作業(yè)，吊11、裝作業(yè)區(qū)已經(jīng)設置警戒線專人看護。施工方案編制(批準)施工準備(路線、場地、機索具)機索具檢查吊裝前交底葫蘆就位設備吊點焊接運輸至吊裝口設備吊裝點檢查設備進行正式吊裝就位設備方位確認將設備卸于事先已準備好的支撐上.7、起重吊裝的指揮和吊裝工藝崗位的分工7.1、起重吊裝的指揮協(xié)調工作7.1.1、凡參加吊裝的施工人員，必須堅守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進行工作。7.1.2、指揮者應把信號向全體工作人員交代清楚，明確各人的崗位職責。哨音必須準確、響亮，旗語應清楚，工作人員如對信號不明確時，應立即詢問，嚴禁憑估計、猜測進行操作。7.1.3、在吊裝作業(yè)中，為了保證正確、及時地下達信號，可在指揮者領導下，設副12、指揮，分管輔助吊車各吊裝崗位的指揮工作，但須分工明確，緊密配合。7.1.4、指揮者應站在能看到吊裝全過程并被所有施工人員全能看到的位置上，以利直接指揮各工作崗位，否則應通過助手及時傳遞信號。7.1.5、指揮者及操作人員應使自己的視覺、聽覺不受阻礙。7.1.6、吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報告，沒有指揮者的命令，任何人不得擅自離開崗位。8、吊裝工程安全技術措施8.1、進入現(xiàn)場要戴好安全防護用品，并且必須接受入場教育和安全技術交底，遵守業(yè)主和項目部的安全施工技術要求；起重工等特殊作業(yè)工種人員均必須按照規(guī)定報驗并持證上崗。8.2、凡參加本工程施工人員，均要熟悉起吊方法及本工程容，并13、按方案要求施工；吊裝前項目部領導要組織有關部門根據(jù)施工方案要求共同進行全面檢查，經(jīng)全面檢查合格，吊裝工程總指揮下達吊裝令后方可操作。其檢查容如下：施工索具的配置與方案是否一致。待吊裝的設備是否符合吊裝要求。施工現(xiàn)場是否符合操作要求，妨礙吊裝工作的障礙物是否清理。施工用電是否能夠保證供給。了解勞動組合、人員分工和指揮系統(tǒng)落實情況。后備應急聯(lián)絡人員是否到位。8.3、在吊裝過程中，必須具體分工，明確職責，要遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽從指揮。8.4、吊裝時，施工現(xiàn)場由總指揮調配，各崗位分指揮要正確執(zhí)行總指揮命令，做到傳遞信號明確、迅速、準確，并對自己分管的工作負責。8.5、吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，14、必須立即向指揮者報告，沒有指揮者的命令，任何人不得擅自離開崗位。8.6、正式吊裝前，要清理現(xiàn)場、清除所有障礙物，以利操作；8.7、電源線、電焊把線等帶電導體要遠離鋼絲繩，以免連電造成損傷；8.8、鋼絲繩在與吊耳、吊鉤接觸部分，應加墊保護，以防損傷，接觸面宜涂抹黃油。.8.9、禁止在地面上直接拖拉設備。8.10、吊裝前應對設備進行仔細檢查。扳手、螺栓、木塊等活動雜物必須清理干凈。8.11、吊裝過程中，應保持吊裝動作平穩(wěn)。待設備就位后找正找平，設備未固定前不得解開主吊裝索具。8.12、吊裝時，任何人不得隨同設備或吊裝索具上下。8.13、吊裝時，必須設置警戒區(qū)域，與吊裝作業(yè)無關人員不得入，施工人員不15、得在被吊裝設備下面、受力索具附近及其它有危險的地方停留。9.工具、機械、材料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1.手拉葫蘆10 噸只3 2.手拉葫蘆5 噸只2 3.手拉葫蘆3 噸只2 4.10 噸吊帶6M 根4 5.10 噸吊帶3M 根4 6.3 噸吊帶3 米根2 7.卡環(huán)10 噸個8 8.卡環(huán)3 噸個3 9.枕木200*200*4 米根10 10.橡膠墊 10 M2 10 11.12.10 勞動力計劃序號名稱人數(shù)1.吊裝信號總指揮1 2.起重工2 3.電焊工1 4.鉗工2 5.鉚工2 6.測量工7.普工2 8.安全監(jiān)督1.11 辨識、危險評價與控制措施序號危險源危害可能發(fā)生的事故危險程度時態(tài)/狀態(tài)16、控制措施1 施工用電未采用 TN-S 系統(tǒng)及五芯電纜觸電大現(xiàn)在/異常1.采用 TN-S 系統(tǒng)及五芯電纜2.采取三級配電兩級保護3.漏電保護器靈敏可靠；開關箱漏電保護器其額定漏電動作電流不大于300mA 不符合“三級配電兩級保護”要求觸電大漏電保護器失靈觸電大保護零線與工作零線接線錯誤觸電大2 人為因素未按規(guī)定正確佩帶個人勞動防護用品人員傷害大現(xiàn)在/異常1.制定和落實安全生產(chǎn)責任制及獎勵制度2.加強安全教育3.加強安全監(jiān)督和檢查4.施工前進行安全交底5.特種人員要持上崗證違章違紀各類事故大行為失誤各類事故大無可靠立足點高處墜落大物體放置不符合要求高處墜落大未按規(guī)定搭設操作平臺和設置防護措施高處墜落大氣瓶安全、使用和存放不符合要求火災、爆炸大3 施工現(xiàn)場地面不平整、道路不暢通人員、車輛損壞中現(xiàn)在/異常1、工地路面作硬化處理，保證道路暢通。4 起重器械無安全保險裝置或裝置失效高處墜落大現(xiàn)在/異常1、機械設備完好安全保險裝置齊全2、施工場地加固處理3、設置施工警戒區(qū)域4、按照 JGJ59-99建筑施工安全檢查標準 進行檢查驗收起重器械超負荷機械傷害大未按規(guī)定設置吊裝警戒區(qū)域物體打擊大吊帶破損、銹蝕等高出墜落大5 警戒區(qū)施工區(qū)未拉警戒線物體打擊大現(xiàn)在/異常用安全警視帶在作業(yè)區(qū)拉上警戒線吊裝作業(yè)時未設警戒區(qū)物體打擊大