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1、xxxxxxxx工程圍墻施工方案編制單位： 編制人：審核人：審批人：施工圍墻方案一、編制依據(jù)1.xxxx工程總平面圖。2.xxxx項(xiàng)目總平面圖。3.xxxxxxxx工程施工圖紙。4.現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)周邊環(huán)境情況。5.xxxxxx企業(yè)形象與項(xiàng)目安全及文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況xxxxx項(xiàng)目總建筑面積約x萬平方米，工程位于xxxxx區(qū)，東臨規(guī)劃道路xxxxxx，西臨規(guī)劃道路xxxxx，北臨xxxxxxx，南臨xx。根據(jù)政府指示。 為避免和防止外來人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)造成異外傷害，確保工地設(shè)備和防止不法分子進(jìn)入工地盜竊設(shè)備和工人財(cái)物而造成不必要的損失，避免的都周邊環(huán)境的污染和減小施工噪音對(duì)周邊的影響，現(xiàn)場(chǎng)周2、邊設(shè)置封閉式圍墻。三、圍墻布置及做法設(shè)計(jì)3.1 現(xiàn)場(chǎng)圍墻布置現(xiàn)場(chǎng)圍墻原則沿用地紅線向場(chǎng)內(nèi)偏移100mm布置，場(chǎng)地北側(cè)圍墻沿現(xiàn)有圍墻布置，場(chǎng)內(nèi)東部小區(qū)臨時(shí)道路處圍墻先按小區(qū)道路邊設(shè)置臨時(shí)磚砌隔離圍墻，待規(guī)劃xxxxx完成后拆除臨時(shí)圍墻，沿用地紅線向場(chǎng)內(nèi)偏移100mm設(shè)置正式施工圍墻。圍墻布置詳見圍墻布置圖。3.2 圍墻做法設(shè)計(jì)根據(jù)xxxx局規(guī)定的2.5m圍墻高度要求、規(guī)劃設(shè)計(jì)的道路標(biāo)高（最高為5.327（絕對(duì)標(biāo)高），最低標(biāo)高為4.750（絕對(duì)標(biāo)高）和場(chǎng)地內(nèi)自然地面標(biāo)高，并考慮到圍墻不均勻沉降、后續(xù)道路施工、基坑內(nèi)土方開挖及臺(tái)風(fēng)帶來的安全隱患，圍墻采用非常規(guī)做法，即：上部采用200mm厚MU10混3、凝土空心砌塊砌筑，基礎(chǔ)采用600600混凝土地梁。圍墻具體做法詳見附圖施工圍墻設(shè)計(jì)圖。圍墻上部裝飾壓頂做法見下圖：四、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1.編制圍墻專項(xiàng)方案，并報(bào)送業(yè)主監(jiān)理審批。施工前對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。2.測(cè)量放線，并做好標(biāo)記。4.2 材料及機(jī)具準(zhǔn)備主要材料：砌塊、水泥、砂、摻合料等。主要機(jī)具：水準(zhǔn)儀、全站儀、PC100挖機(jī)、攪拌機(jī)、手推車、磅秤、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。4.3 勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)工種人數(shù)1挖機(jī)操作工12鋼筋工103木工84瓦工205抹灰工156雜工15五、主要施工工藝5.1 主要施工流程54、.1 測(cè)量放線根據(jù)圍墻布置圖進(jìn)行放線，并用白灰做好標(biāo)記。5.2 土方開挖1.工藝流程：基槽放線 分段均勻下挖 修邊和清底2.開挖基坑（槽）時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。3.采用反鏟挖土機(jī)開挖基槽（坑）時(shí)，其施工方法為：端頭挖土法：挖土機(jī)從基坑（槽）的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖，向兩側(cè)甩土。4.挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的1/2。5.開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暫留土層：挖土機(jī)用反鏟挖土?xí)r留土厚度為20cm。6.在機(jī)械施工挖不到的5、土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。7.修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。8.槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。9.開挖基坑（槽）的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。5.3 土方回填1.工藝流程清理基底 檢驗(yàn)土質(zhì) 填土、分層鋪土、耙平 夯實(shí)密實(shí) 檢驗(yàn)密實(shí)度 修整找平驗(yàn)收。2.素土回填1.）回填采用工業(yè)道渣進(jìn)行。2）.回填土6、的分層厚度為300mm，分層用挖機(jī)夯實(shí)，每層夯實(shí)4遍，壓實(shí)系數(shù)0.94。3）.回填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)及時(shí)鏟平，凡低于允許偏差的地方應(yīng)補(bǔ)上夯實(shí)。3.質(zhì)量要求1.）必須分層虛鋪夯實(shí)，虛鋪厚度偏差cm。2.）回填標(biāo)高允許偏差為-5mm。3.）回填土表面平整度允許偏差5mm。4.）夜間施工，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止虛鋪超厚，嚴(yán)禁用汽車或推土機(jī)直接倒土入槽。5.3 墊層施工墊層砼為C15，厚度150mm，待土方開挖人工清理干凈后,不可過分晾槽，防止雨水泡槽，檢查無誤后方可支模板加固抄平,墊層平直7、度控制在10mm內(nèi)。5.4基礎(chǔ)梁施工1.由于圍墻地梁跨度大，鋼筋運(yùn)輸比較困難，地梁縱向筋采用綁扎搭接。2.基礎(chǔ)梁模板采用18厚多層木膠合板,按圖示尺寸配板。 3.砼澆筑：砼運(yùn)送至澆注地點(diǎn)采取人工倒運(yùn)入模，每個(gè)流水段由后向前倒退施工，保證路線越來越短。由中間向四周下料,先柱周圍,再四邊鋪開,分層澆搗。用插入式振動(dòng)器振實(shí),振搗上層時(shí),棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5cm,以消除冷縫,振搗時(shí)要一棒接一棒、插點(diǎn)均勻、快插慢拔。與模板接觸面及柱心要仔細(xì)振搗,防止漏振、脹模及鋼筋偏位,保證砼內(nèi)實(shí)外光。4.壓面：砼澆筑后，按抄平標(biāo)志及時(shí)找平，多去少補(bǔ)，先用木抹子壓下石子，搓毛面，再用鐵抹子收光，至少三遍，最后必須在初凝前8、壓光，不準(zhǔn)加素漿。及時(shí)清除插筋內(nèi)的松散石子和插筋上粘附的砂漿,及時(shí)復(fù)核軸線,發(fā)現(xiàn)偏移在初凝前校正。5.砼養(yǎng)護(hù):混凝土澆注完成12小時(shí)后，開始澆水自然養(yǎng)護(hù)，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，保持砼表面水分，防止產(chǎn)生表面裂縫。5.5 圍墻砌體施工1.砌塊砌筑前一天進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后2.砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。3.轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌9、塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌。4.磚柱與兩段墻體按要求設(shè)置拉結(jié)筋。5.砌筑應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。5.6 粉刷施工1.工藝流程基層清理、修補(bǔ)、堵孔洞 澆水濕潤基層 掉線 抹灰餅、沖筋 做陽角 抹底層灰 養(yǎng)護(hù) 抹面層 養(yǎng)護(hù)。2.操作工藝 1.基層處理、修補(bǔ)、堵孔洞結(jié)構(gòu)施工時(shí)墻面上的孔洞、架眼應(yīng)提前用砂漿堵塞嚴(yán)實(shí)，將柱、圈梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用13水泥砂漿水泥砂漿分層補(bǔ)襯平2.吊垂直、抹灰餅：根據(jù)粉刷層厚度在陽角吊垂線，以一個(gè)陽角垂線按面磚模數(shù)尺寸確定另一個(gè)陽角或陰角粉10、刷厚度，以此法確定各陰陽角和窗口粉刷厚度。并按陰陽角灰餅加密中間灰餅。最后在陽角沖筋，陰角做灰餅。等大面積粉刷完成后，彈出水平線確定水平線條、窗上下口粉刷厚度。吊線打點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行大面積粉刷。3.抹底層灰：掉線打點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)收后就可抹灰，抹第一道約57 mm厚底灰時(shí)要用力壓，不得漏抹，使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層抹灰與沖筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否抹平整，陰陽角是否方整潔，并用2m長標(biāo)尺板檢查墻面平整度和垂直度。4、抹罩面灰：底子灰約有七成干時(shí)，即可抹罩面灰，抹灰之前應(yīng)先將墻面洇濕，兩遍成活，控制厚度不大于15mm，隨抹隨壓11、光。待其表面無明水時(shí)，按要求進(jìn)行豎直順紋拉毛，并要求色澤一致。5.抹灰的施工程序：從上往下打底，應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂縫現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。6.養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)不少于5天。6、各項(xiàng)管理保證措施6.1 質(zhì)量保證措施 1.加強(qiáng)全面質(zhì)量管理教育，實(shí)施“三全“管理，樹立“質(zhì)量第一、服務(wù)用戶“的質(zhì)量意識(shí)，并實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，獎(jiǎng)懲分明，實(shí)行質(zhì)量問題一票否決制。 2.嚴(yán)格按照施工圖紙，工藝規(guī)程以及有著操作規(guī)程進(jìn)行操作，并實(shí)行三級(jí)質(zhì)檢，工序交接有自檢互檢記錄，施工隱蔽工程分項(xiàng)有12、專職質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員和建筑單位代表委托人以及臨時(shí)簽證方可進(jìn)入下道工序。 3.做好材料、半成品、成品材料的檢驗(yàn)工作，所有材料均有合格證件，不合格的材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，材料保管人員拒收“三無”產(chǎn)品。 4.經(jīng)常掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題要分析原因，分清責(zé)任及時(shí)處理，把事故消滅在萌牙狀態(tài)。 5.服從質(zhì)檢人員，監(jiān)理公司及建設(shè)單位代表的管理與檢查。6.嚴(yán)格執(zhí)行自檢，填寫資料準(zhǔn)確，保證完整的資料檔案，以便隨時(shí)檢查核對(duì)。 6.2 安全施工技術(shù)措施1.遵從當(dāng)?shù)卣块T有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)安全條例及負(fù)責(zé)提供給工地員工一切安全措施，備有足夠的安全帽，防護(hù)衣物等。 2.監(jiān)督和教育施工人員嚴(yán)格遵守安全守則和安全設(shè)施條例。 3.13、電動(dòng)工具、施工機(jī)械保證安裝、使用絕對(duì)安全，接駁牢固并正確接地。 4.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和國家有關(guān)部門頒發(fā)的安全操作規(guī)程，特殊工種持上崗證上崗。 5.做好對(duì)職工的安全三級(jí)教育，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制和檢查值班制度，貫徹“以防為主，防治結(jié)合”聽安全方針。 6.工作前必須檢查所用的工具、機(jī)械和防護(hù)用品，發(fā)現(xiàn)損傷或不牢固的嚴(yán)禁遷就使用。電源設(shè)備，線路應(yīng)防止受潮以免觸電，使用的機(jī)械設(shè)備必須有漏電保護(hù)開關(guān)（觸電保護(hù)器）和接零接地。 7.每天收工前，所使用的機(jī)械及照明的電源閘箱應(yīng)鎖好，以防發(fā)生意外。 6.3 環(huán)境保護(hù)措施1.材料隨進(jìn)隨放，按規(guī)定堆放，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)整潔。 2.在工程進(jìn)行期間，禁止現(xiàn)場(chǎng)隨地大小便，必須經(jīng)常地消除一切因完成所負(fù)責(zé)工程引致之垃圾，廢棄物料等，垃圾及廢物及時(shí)收集堆放于指定每層一個(gè)的地點(diǎn)或堆放于垃圾場(chǎng)。 3.防止施工噪音污染，盡量減少施工噪音，對(duì)電鋸等機(jī)械盡可能安裝在避音的位置。