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1、目錄一、工程概況1二、主要工程數據1三、工藝原理1四、材料與設備24.1 材料及材料技術要求24.2 設備2五、施工工藝35.1 工藝流程35.2 主要施工工序的施工方法3六、質量控制56.1 質量要求56.2 質量控制6七、安全措施7八、環保措施8特殊骨料耐磨地面施工方案一、工程概況本工程天津港重工制造基地（一期）工程生產區工程位于天津臨港產業區北港池南側。本工程南北長550米，東西寬400米，占地22萬平方米。主要工程范圍為：金構車間及侯工樓、涂裝及沖砂車間、油漆庫、1#變電所、2#變電所、120T龍門吊軌道梁、80T龍門吊軌道梁、500T門機軌道梁、門衛室，以及生產區綜合管網和廠坪等。本2、工程涉及特殊骨料耐磨地面施工的主要為三個大型車間單位工程，分別為金構車間及侯工樓、涂裝及沖砂車間、裝配及機加工車間。二、主要工程數據本工程需進行特殊骨料耐磨地面施工具體部位分別為金構車間及侯工樓的車間、工具間、地源熱泵機房，涂裝及沖砂車間的空氣壓縮機房和設備間。裝配及機加工車間的全部車間地面。需要進行耐磨地面施工的面積如下：序號單位工程單位數量備注1金構車間及侯工樓300002mm厚，耐磨骨料摻入量6kg/2裝配及機加工車間99452mm厚，耐磨骨料摻入量6kg/3涂裝及沖砂車間21512mm厚，耐磨骨料摻入量6kg/三、工藝原理根據設計圖紙要求，本工程各車間特殊骨料耐磨地面采用精選硬質礦物骨3、料、特種膠凝材料和改性劑加工而成的干粉材料，顏色為本色，即混凝土顏色。新鋪混凝土初凝后，將材料均勻撒布在混凝土表面，經磨光機打磨、磨光形成耐磨高強地坪面層。四、材料與設備4.1 材料及材料技術要求本工程地面所使用的主要材料為C20以上強度混凝土、礦物骨料地面用耐磨材料，其中耐磨料的技術指標如下表所示。 礦物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料的技術要求項目礦物骨料技術指標外觀均勻、無結塊骨料含量偏差生產商控制指標的5%抗折強度 28d11.5MPa抗壓強度，28d80.0 MPa抗拉強度3.3 MPa耐磨度比，% 300注1：產品的骨料含量應在質保書中明示。4.2 設備主要機具為磨光機、小推車、鐵鍬4、木抹子、鐵抹子、墨斗、刮杠、靠尺。每組需一臺磨光機，運料工、撒料工、操機手、收邊瓦工4人配合進行，一般情況下，每組人員一天可施工 350。（注：不包含基層混凝土施工）。根據每個車間地面面積，金構車間擬安排6個小組同時施工，裝配、機加工車間擬安排4個小組同時施工，涂裝、沖砂車間安排2個小組同時施工即可滿足進度要求。五、施工工藝5.1 工藝流程彈標高控制線基層清理支模板灑水濕潤刷素水泥漿打點、沖筋澆筑混凝土基層混凝土的驗收第一次撒料硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹第二次撒料硬化劑找平硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光涂覆養護劑切割分格縫5.2 主要施工工序的施工方法5.2.5、1 彈標高控制線：根據墻面施工時的標高控制線引出+500mm線，對地面的面層標高進行控制。5.2.2 澆筑細石混凝土：分段順序鋪混凝土時，隨鋪隨用大杠刮平，木抹子拍實，表面塌陷處應及時用細石混凝土補平，再用大杠刮平一次，然后用木抹子搓平。緊接著用平板振搗器振搗密實，直至表面出漿為止，而后再用木抹子搓平。采用模板分倉澆注法，按地臺設計標高設置模板（以鋼板為宜），并涂敷模板油，模板寬度為6米，同時用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處使用契形塊調整。建議使用耐磨材料的混凝土地面，盡可能一次性澆筑至設計標高。本工程除裝配、機加工車間零層板區域混凝土標號為C30外，其余車間地面的混凝土標號為C20，商品混6、凝土入模時坍落度宜控制在150mm170mm之間，基層混凝土要求振搗密實，原漿找平。5.2.3 第一次撒料：耐磨材料施工在混凝土初凝時開始，終凝前結束。撒料工根據混凝土澆筑工作面選擇運料通道，根據用量和面積計算該區域硬化劑用量，將硬化劑一次搬運到位，在撒料通道均勻放好，做好施工準備。第一次撒料用量為總量的2/3。撒料厚薄一致，走向分明，無遺漏，無堆積，對邊角處撒料得當。拋撒時不得對鋼柱及其他成品產生污染撒料時戴好防護手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。撒料時出手位距混凝土20-30公分，沿垂直方向直線出手，展料長度3米左右，寬度約20公分，然后距15公分左右按順序依次撒料。整體澆注7、時可5-6米為一跨，逐跨后退撒料。在撒好料的地面上，施工人員先用木模子將堆積的硬化劑攤開，隨即用大杠邊刮平邊揉搓地面，使硬化劑與混凝土充分反應、結合良好。平整度偏差不大于2mm。待硬化耐磨材料吸收一定的水份后，進行打磨機帶盤抹壓，待硬化耐磨材料初凝一定階段，進行第二次撒布作業。5.2.4 硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹：機械抹光機帶盤負責對大面硬化劑壓實找平，同時提漿。抹光機于一角上機、上人，操機手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機具，呈如上圖所示的行盤順序。然后沿該方向的垂直方向再盤抹一次。手工抹灰工負責對邊角硬化劑壓實找平，對接茬處平順過度，處理得當。5.2.5 第二次撒料：施工方法同第一次撒料8、，用量為總量的1/3，撒料方向與第一次撒料垂直。5.2.6 硬化劑刮杠找平：硬化劑表面用刮杠刮平，確保表面壓實后的平整度。5.2.7 硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹同第一次抹壓工序，平整度控制指標為4mm/2m。5.2.8 硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光待地面上的硬化劑揉進混凝土內，且表面干燥后，方可進行打磨工序。操機手負責大面壓實、打磨和收光，卸下打磨機底部圓盤，使其內部刮刀直接接觸地面，對地面進行拋光處理。抹灰工負責邊角等機收不到部位的壓實、打磨和收光以及邊角、接茬等細部處理。耐磨地面面層應再進行六次磨光后方可交活。收光后表面應無麻面，無明顯起伏，無抹痕，針眼每平方米小于或等于5個。邊角平直9、，接茬平順，收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹發黑現象。5.2.9 涂覆養護劑硬化耐磨地面材料在施工完成后的48小時內，應在其表面涂覆養護劑養護，以防止表面水分的急劇蒸發，確保耐磨材料強度的穩定增長，養護時間為3天以上。涂覆養護劑前應對上一道工序及時驗收，對不符合要求的部位及時指出，驗收合格后，才能進行涂覆養護劑的施工。涂覆表面均勻一致，無遺漏，無遺灑，無氣泡斑紋，接茬順利。施工完畢后應將涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物清理干凈。在施工施工完成后3天可以行人，14天后正常使用。5.2.10 切割分格縫：分格縫可采用后期切割方法進行設置。面層切割應在面層施工完3天后進行。分格縫的間距可采用610、m一道 ，沿縱橫向分別設置，也可根據現場的實際情況按軸線或柱中線切割，其中縱向縫為通縫，橫向縫為非貫穿縫，切割深度為1/3的面層厚度。縱橫縫寬度應大于5mm，便于后期嵌縫施工。待施工完畢后，將縫內清理干凈，填塞聚乙烯棒，并嵌建筑密封膏至建筑地面標高。六、質量控制6.1 質量要求6.1.1 混凝土的強度必須符合設計要求和施工規范的要求。6.1.2 硬化劑應與混凝土完全結合，充分反應，無空鼓、起皮現象。6.1.3 面層表面無麻面、無明顯起伏、無抹痕、針眼每平方米小于或等于5個。6.1.4 邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線2mm。6.1.5 收光紋理清晰不亂，均勻一致，無過抹發黑現象。6.1.6 11、養護劑涂覆應及時，涂覆表面均勻一致，無遺漏、無滴撒、無其泡、接茬順利。6.1.7 允許偏差：混凝土墊層表面平整度：5mm。硬化劑面層表面平整度：4mm。分格縫平直：3mm。6.2 質量控制 6.2.1 墊層混凝土質量控制墊層混凝土的質量直接影響硬化劑的施工。墊層混凝土采用商品混凝土，水灰比比較大，容易產生泌水過多現象，影響混凝土的密實度、整體性，從而降低混凝土的強度。混凝土的強度降低和水泥漿的流失使硬化劑與缺乏水泥漿體的基層之間沒有結合力，形成局部的空鼓和起皮。另外混凝土砂、石、水泥拌合不均勻，坍落度過小或過大都會影響硬化劑與基層混凝土的結合力，造成結合不良及空鼓現象，導致硬化劑施工失敗。 612、.2.2 硬化劑撒布的時機掌握硬化及投入施工時機掌握及全局控制是耐磨地面施工控制和質量控制的關鍵。投入施工時機必須掌握混凝土的凝結性能，投入時機過早會造成工作面踐踏嚴重、顏色污染及平整度受損，投入時機過晚會造成硬化劑與混凝土結合不好，引起起皮、空鼓，嚴重時硬化劑無法施工。 6.2.3 打磨施工的控制打磨工序需待地面上的硬化劑揉進混凝土內，且表面干燥后，方可進行。大面的壓實、打磨和收光應采用卸下底部圓盤的打磨機，使刮刀直接接觸地面，對地面進行拋光處理。邊角等機收不到部位應由抹灰工采用人工壓實、打磨和收光方法，便于對邊角、接茬等細部進行處理、保證面層質量。 耐磨地面面層應進行六次磨光后方可交活。要13、求收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，不得出現過抹發黑現象。七、安全措施7.1 施工人員進入現場，必須戴好安全帽，并系好下顎帶。7.2 施工現場嚴禁吸煙、嚴禁打鬧、嚴禁酒后作業、嚴禁穿拖鞋或光腳。7.3 進入施工現場應走專用通道，不得隨意攀爬其他部位。7.4 進入施工現場須服從現場管理人員的指揮，遵守勞動紀律、嚴守崗位、作業時思想要集中。不得隨意進入危險場所或觸摸非本人操作的設備，使用各種設備時應按操作規程進行，不得違章作業，施工現場的各種標志嚴禁隨意拆除或損壞。7.5在作業區域邊應做好防護措施，避免工人在施工中發生墜落摔傷事故。7.6 管理人員向施工班組交待施工任務時必須強調安全注意事項，真正14、做到管施工必須管安全。7.7 現場作業人員必須佩戴個人防護用品，精力集中，不得嬉戲打鬧。7.8 施工過程中各方人員必須分工明確，互相配合，統一指揮，采用對講機進行協調。7.9 輸料管要支設牢固。混凝土澆筑時，泵管口不準對準人，嚴防混凝土噴出傷人。7.10 清洗混凝土泵時，不要將泵管對準人，以防皮球沖出后傷人。7.11 使用振搗器必須裝有漏電保護裝置，操作人員必須戴絕緣手套和穿膠鞋，以防觸電。7.12 在拖動軟管時，除操作人員注意腳下以免踏空外，還必須防止軟管擺動傷人。7.13 經常檢查泵管和接頭處，防止接頭爆裂或泵管過度磨損爆裂傷人。7.14 非工作人員不得私自開動混凝土泵等，也不得隨便打開、15、觸動電氣設備等。7.15 混凝土泵料斗上方的方格網在作業中不得隨意撤去。7.16 泵機運轉時，嚴禁將手伸入料斗、水箱，嚴禁登踏料斗。7.17 管路堵塞經處理后進行泵送時，軟管末端會急速擺動，混凝土可能瞬間噴射，工作人員不得靠近軟管。7.18 磨光機作業時，應保證車庫內空氣的流通，避免供氧不足和廢氣集中而引起窒息。八、環保措施8.1 現場操作人員要穿戴統一的工作服。8.2 現場操作人員及管理人員不得吸煙，不準穿拖鞋進入施工現場。8.3 現場操作人員在施工過程中嚴禁隨地便溺。8.4 現場操作人員不許大聲喧嘩與打鬧，尤其在夜間施工時，以免影響周圍居民的正常休息。8.5 現場操作人員不許亂扔東西，以免砸傷其他工作人員。8.6 混凝土攪拌運輸車進入現場后不許鳴笛，以免打擾居民的休息，尤其是在夜間施工時。如被管理人員發現，要采取必要的處罰措施。8.7 混凝土攪拌運輸車在現場要保持慢速行駛，以免引起揚塵。8.8 攪拌運輸車澆筑完混凝土后，要用水將溜槽沖洗干凈，且不得隨地亂沖，要靠近沉淀池，將沖洗后的廢水流入到沉淀池里。8.9 多余的混凝土漿，不得隨地傾倒，要按照項目部的統一安排，倒在指定的位置，集中進行處理。8.10 多余的廢料要集中到指定垃圾處理站，進行統一處理。8.11 施工時要保證室內空氣流通。