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1、微型鋼管樁專項施工方案一、編制依據1、基坑支護鋼管樁設計圖；2、建筑地基基礎基礎工程施質量驗收規范；GB50202 2002 3、現行國家有關規范、標準和規程。二、工程概況本工程為由廣州市政集團有限公司承建的石井河上游截污工程，采用渠箱結構穿過現有橋梁橋底時（渠箱結構尺寸B*H=5*3米，i=0.001，L=15米，漸變段兩側長度各5 米），依照設計要求基坑側壁施打雙排微型鋼管樁，鋼管樁徑?300mm，樁長 15m，橫向間距 500mm，縱向間距1300mm，雙排微型鋼管樁間設置雙排高壓旋噴樁，其中心距0.4m，有效樁長約13.5m，要求樁端至微風化巖面，且每條旋噴樁初凝前插入?50*4 鋼管2、（高壓旋噴樁的施工方案已通過審核，此方案中不贅述）。三、施工準備：1、設備：汽車載運螺旋鉆機1 臺、配電箱一個、電焊機2 臺、切割機 1 臺、灰漿攪拌機 1臺、高壓注漿泵 1 臺，高壓注漿管 60 米，高壓旋噴樁機（二重管法），橡膠水管 100 米、25m2電纜、手推車 6 輛等施工機具。2、材料：P.042.5 水泥、50mm 和 300mm 鋼管、電焊條、勞動保護用品。3、施工人員：技術員1 人、測量員 1 人、質檢員 1 人、技工 8 人、普工 10人。四、施工工藝：（工藝流程）平整場地-注漿鋼管制作-測量放線-孔距定位-鉆孔機就位鉆孔并下放鋼管（每2m 接鋼管一次）-清孔-安裝注漿管-3、拌制水泥漿-注水泥漿-二次加壓注漿-三次加壓注漿直至上口翻漿。1、50 型鏟車平整場地；根據設計要求放出基坑邊線及定出樁位，安裝鉆機進行成孔作業；待施工完畢后泥漿外運至施工區域外，檢查并保護成樁。2、鋼管制作：根據設計圖紙要求的深度進行下料，鋼管連接處進行內絲連接，絲口采用深紋，長度不小于12cm。3、測量放線：根據設計要求的間距、排距及設計提供的標高進行測量放線。4、孔距定位：根據設計的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下進行定位；.;.5、微型樁定位：本工藝采用干成孔方式鉆孔，根據微型樁定位，在成孔位置上進行汽車載運螺旋鉆準確定位，汽車支撐腳腿下進行夯實后墊方木，確保其穩定。6、就位鉆孔：4、將汽車載運螺旋鉆機安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鉆桿抬至鉆機旁，啟動鉆機，慢慢鉆進；每進深2m,需要接一次鋼管，直至得到設計有效深度。7、鉆孔：鉆孔前按設計方案要求將鋼管接長，樁尖端部焊成封閉尖狀，并應檢查鋼管的垂直度，要求先做試樁；注漿管下部4 米以下范圍內鉆出漿口，直徑15mm，間距 400mm，出漿孔呈梅花型交錯布置。8、清孔：在注水泥漿前，要對樁孔進行清孔，使孔內泥漿全部排出，要求孔底沉渣厚度不大 50mm；9、注漿機安裝：在現場指定位置固定注漿機，電源由指定的配電箱接入，采用6 平方三相五線制電纜，把拌制的水泥漿放入6mm 鋼板焊接制成的1m*1m*1m 灰槽內，然后由注漿機5、注漿。注漿管需裝設壓力表，注漿壓力為0.5Mpa，水灰比控制在 0.450.5 之間，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數分鐘，待水泥漿再次從鋼管外流出為止。10、安裝注漿管：下放鋼管完畢后，要及時進行注漿，注漿管由注漿機只接接入到下入孔內的鋼管上，接口要密封連接，注漿管采用橡膠管輸送。11、拌制水泥漿：水泥漿采用專用機械進行拌制，水灰比控制在0.45 0.5 之間，把拌制的水泥漿放入鋼制的1m*1m*1m 灰槽內，然后由注漿機注漿。12、注水泥漿：注漿管需裝設壓力表，注漿壓力為 0.5Mpa，水灰比控制在 0.450.5 之間，注漿后暫不拔管，直至水泥漿6、從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數分鐘，待水泥漿再次從鋼管外流出為止。13、多次加壓注漿：因一次注漿難以得到沖盈系數要求，得到注漿壓力為0.5Mpa，需要多次間隙注漿，一般為三到五次，直至管口翻漿為止。14、微型樁施工中，應仔細測量孔深、鋼管長度及注漿管長度，避免出現假樁斷樁現象。15、嚴格控制樁頂樁底標高。16、漿料水灰比 0.5：1，水泥 P.O32.5，每米水泥用量不少于40。17、第一次注漿壓力 0.4 1.0 Mpa，并保持 3 分鐘，以保證壓力壓破膠帶，使漿液壓出管外注滿樁體。第二次注漿壓力不小于1.5Mpa，兩次注漿間隔時間不小于1.5 4 小時之間。五、工序質量要7、求1、成孔:.;.1.1 本工程采用預微型注漿鋼管樁；樁徑為D300。1.2 樁端持力層為礫質黏性土或全風化花崗巖層，微型注漿鋼管樁有效樁長不小于15m。1.3 成孔前為保證樁的垂直度，需有水平尺前后、左右調整好鉆機的水平度，為控制樁位偏差，成孔前先用儀器精確定出樁位，每個樁位上插上鋼筋頭（6 鋼筋制作），開鉆時，鉆頭中心對準鋼筋頭上方可開鉆。1.4 鉆孔過程中不斷檢測樁中心及直徑，并隨時觀察土質變化，對照復核地質報告，出入較大時應和勘察、設計單位聯系，采取處理措施。1.5 樁頂縱筋應全部錨入基礎內，施工必須確保單樁有效長度。2、鋼管制作與安裝：2.1 支護樁之內的鋼管材料采用Q345-B 級8、鋼材，應優先選用無縫鋼管，亦可采用直焊縫鋼管，焊條采用E50 焊條；其余鋼管、型鋼及鋼板均采用Q235-B級鋼材，焊條采用E43焊條。2.2 應采取可靠定位措施確保鋼管的對中，定位器應沿鋼管縱向均勻布置，且間距不大于3000mm。2.3 鋼管底部加工 2 個“V”型缺口：高約 70mm，寬約 50mm。2.4 鋼管下部 6 米長度范圍內每間隔1 米開 2 個對稱?20 小孔，上下排小孔呈對稱正交布置。2.5 鋼管之間的連接：鋼管接長時，上下兩段鋼管之間采用套管連接。2.6 鋼管接長焊接時，應沿兩邊對稱同時施焊；焊縫質量應滿足鋼結構驗收的相關要求。2.7 樁頂鋼管與基礎之間的連接：采用焊接連接，9、詳見下圖:.;.3、水泥砂漿配制要求：3.1 為保證壓漿成功，漿體須滿足小管徑輸送的要求，施工應采取如下措施以確保水泥漿在滿足強度要求的前提下具有足夠的流動性、和易性。3.2 施工前應通過現場試配試驗確定水泥漿的最佳配合比。4、注漿：4.1 鋼管頂端做成尖狀，樁底端兩側分別開“V”型缺口，使部分漿體流入管外側起到對管與側避土體間的充填及加固作用。4.2 干成孔：先投管后注漿或先注漿后投管均可。注漿管下至孔底后提起300mm，注漿從孔底開始，邊注邊拔，保證漿體密實。待漿體沉淀初凝，進行開放式注漿，直至孔口冒出純漿為止；及時對管壁內外作補漿處理，使樁孔完全充盈。4.3 注漿后，由于漿體的凝固收縮及10、沉淀，要及時進樁管內補漿及采用水泥漿進行充填密實鋼管與水泥砂漿間隙，所以施工中在水泥漿初凝后，必須對其空隙位進行補灌漿處理，使孔口位達到灌漿、充填飽滿。5、拆管：當漿液至管口時，即停止灌漿，關閉進漿閥，拆除注漿膠管。6、施工檢查：施工過程中對每個施工班組及時檢查，檢查重點是樁長、水灰比、水泥用量。樁長可直接量注漿鋼管長度；水灰比可直接用比重計現場監測；每注完10 根樁以后，要及時核實水泥實際用量，如果以上不符合設計要求要及時調整,并對已施工過的樁進行補灌.;.六、施工材料、操作要求1、所有施工用料應符合設計要求。水的選用應無影響水泥正常凝結與硬化的有害物質，不得使用污水；采用 42.5R 普通11、硅酸鹽水泥。2、施工操作各工序按先后程序展開作業，遵守安全和操作規程，做到文明施工，各工序由技術人員跟班作業，認真檢查施工質量，作好施工記錄。3、按照設計方案進行施工，如有變更報設計、業主、監理部門。七、質量控制及管理1、質量控制1.1 樁徑允許偏差為+50-20，垂直度允許偏差為1.0。1.2 樁中心位置允許偏差。13 根樁，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁允許偏差最大值為 D/6 并不大于 100mm，且相鄰兩樁不能偏往同一方向。1.3 條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁的允許偏差最大值為D/4 并不大于 150mm。1.4 確保鉆機放置平衡，避免在成孔過程中因此而產生較大的晃12、動，影響成孔質量。1.5 終孔時應進行樁端持力層驗收，由勘察、施工、監理等共同對樁端持力層的深度進行確認，并經書面簽證，合格后方可繼續施工。2、質量管理2.1 依照設計圖紙和建設單位要求精心組織施工，各主要工序有工程技術人員把關，每道工序應進行三級自檢后，并請監理公司、業主、檢驗合格，確保無人為操作事故，以達到設計要求。2.2 對每一根樁做好施工紀錄，并按規定留取樁身漿體試件，做出試壓結果。將上列資料整理成冊，提交監理及業主驗收。2.3 樁的質量應按建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）、建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2003）、廣東省標準建筑地基基礎檢測規范（DB13、J 15-60-2008）和有關規定進行檢測。2.4 對施工完畢的樁如認為實際地質資料與設計資料不符或對某些樁的質量和承載力有疑問時，可由設計單位會同建設單位、監理公司及質檢部門等多方協商，對有疑問的若干根樁采用靜載荷試驗或其他有效方法進行檢測。2.5 質檢人員要抓好三個方面工作：各工序質檢驗收，嚴格掌握各種配合比，認真做好記.;.錄。2.6 進場作業人員嚴格遵守三項規程：安全規程、操作規程和現場管理規程。由安全員檢查各項安全制度落實及執行情況。2.7 現場工程技術人員應負責全面工作，保證安全施工；確保工程質量進度，及時解決施工中的種種問題，做好現場管理和對外協調，做好各種工程表格填寫和記錄。14、八、安全控制及措施1、安全控制1.1 鋼管樁施工之前，對班組進行技術交底和安全交底，使每個工人都牢固樹立質量和安全意識。1.2 注漿時注漿管不得彎折纏繞，時刻注意壓力表，以免壓力過高管炸傷人。1.3 現場插拔注漿管人員配帶防護眼睛，以免漿液濺入眼中。1.4 每根樁注漿結束后，注漿管要保持壓力3 分鐘，等壓力消散之后拔掉注漿管，這樣既有利于注漿效果和保證樁身質量，也避免了壓力過高造成安全事故。2、安全措施：2.1、嚴格遵守國家、廣州市相關行業管理部門頒發的安全技術勞動保護的法令、法規、規章制度。2.2 定期開展安全教育，全員樹立“安全第一、預防為主”的思想。建立經常性的安全教育和培訓考核制度。215、.3 加強安全生產的組織領導，定期組織安全生產檢查，針對安全生產中存在的實際問題制定具體計劃，提出明確的目標和要求。2.4 工程開工前，結合工程施工情況制訂安全措施。對關鍵部位、機電作業、多層作業以及其它危險性較大的作業等，制訂專項安全措施。2.5 施工道路平整、堅實、保證暢通，危險地點懸掛按規定的警告牌，現場道路符合相關規定，施工現場在室外圍擋醒目的地方設置固定的大幅安全標語及各種安全操作規程牌。2.6 堅持特殊工種持證上崗制度。電工、焊工等特殊工種除進行一般的安全教育外，還須經過本工種的安全技術教育，經考核合格發證后，方能獨立操作。2.7 施工用電按施工現場臨時用電安全技術規范要求進行設計16、檢測。施工照明線路電壓在施工區域內不大于36V，施工區域以外用 220V，動力設備為 380V，所有電力設備設專人檢查維護，并設示警標志。2.8 施工區域位于橋底，施工宜安排在枯水期，當汛期來臨時，如水位標高在圍堰頂以下.;.50cm時，應組織人員、機械撤離，并及時拆除河道圍堰，確保行洪安全。九、文明施工環境保護措施1、創建文明工地、維護市容整潔，不斷提高文明施工水平，使文明施工規范化、標準化、制度化；認真貫徹地方政府和建設單位有關文明施工的各項要求，推行現代管理方法，科學組織施工，做好現場文明施工的各項管理工作。2、合理布置場地。各項臨時設施必須符合規定標準，做到場地清潔、道路平順、排水暢17、通、標志醒目、生產環境達到標準化作業要求。3、保持施工現場道路暢通，排水系統處于良好狀態；隨時清除建筑垃圾，保持場容場貌的整潔。特別是保持大門外市政道路暢通。4、施工現場按廣州市規定設置“五牌一圖”標牌，做好安全保衛工作，采取必要的防盜措施，施工場地按標準設置圍蔽，建立門衛制度，進入現場實行登記，非施工人員不得進入施工現場。5、工地門前做到三包環境責任制，不得在工地門前圍墻外側市政道路上堆放材料、余泥、垃圾等，安排專人隨時對外市政道路進行清掃。對成孔施工產生的泥漿安排專人隨時清掃。6、進出車輛必須沖洗干凈，洗車槽處必須設沉淀池，并隨時清理。須經過三級沉淀后方可排入市政排水管網。7、積極遵守地方政府對夜間施工的有關規定，盡量減少夜間施工。若為加快施工進度或其它原因必須安排夜間施工的，則必須先辦理“夜間施工許可證”后進行施工，并采取有效措施盡量減少噪聲污染。8、對產生噪音的重點設施、設備采取合理安排布局，加強設備潤滑和維護保養等有效措施，以減輕噪音對周圍生活環境的影響。對噪聲較大的機械設備盡量不同時開啟或盡量避人流高峰期，盡可能地將噪聲污染控制在規定標準之內。十、附件樁基施工圖