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1、1.1、 透水磚施工方案1.1.1、 施工控制測量為了保證鋪裝及管線的平面位置及高程符合圖紙設計要求，并達到優(yōu)良標準，平面控制分三級實施。第一級為甲方交樁控制點，作為本標段的測量控制依據，第二級為定出主軸線位置，并在周邊加密永久控制樁位，第三級定出鋪裝區(qū)域平面控制方格網，直接指導施工測量及細部放樣工作，必要時在方格網內定出鋪裝材料的縱橫網狀接縫，以滿足鋪裝排磚的需要。高程控制首先計算出本工程鋪裝等高線的最大坡度線與方格網邊線交點高程，作為網內施測數據資料，現場實測時將標高標記在10鋼筋測釬上，并用彈性較好的尼龍繩掛線，作為鋪裝施工高程控制的依據。1.1.2、 場地整平按照計算結果，對于開挖深度2、超過30cm以上的采用機械開挖，隨開挖隨人工按標高樁掛線找平，30cm以下人工找平。找平之后，使用2.5t小型壓路機再次整平。需要回填位置，局部采用級配砂石回填夯實，大面積及深度在80cm以上，回填素土，對回填土層，使用試驗儀器檢測壓實度，保證每層壓實度滿足設計要求。1.1.3、 級配砂石層施工（1）施工準備1）主要機具木夯、蛙式打夯機、推土機、壓路機（6t10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小白線、鋼尺等。2）作業(yè)條件A、在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。B、設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁，或在固定的建3、筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線。C、對級配砂石進行技術鑒定，應符合設計要求。D、鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，有無孔洞、溝、井等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。（2）操作工藝1）工藝流程處理地基表面檢驗砂石質量分層鋪筑砂石灑水夯實或碾壓找平、驗收2）處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，平整原有地基。3）對級配砂石進行技術鑒定，如果是人工級配砂石，應將砂石拌和均勻，其質量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。4）分層鋪筑砂石A、鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520，不宜超過30,分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積4、的砂石墊層，鋪筑厚度可達35，宜采用6t10t的壓路機碾壓。B、砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。C、分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開0.5m1.0m，并應充分壓（夯）實。D、鋪筑的砂石應級配均勻，如發(fā)現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。5）灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為812。6）夯實或碾壓：夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機時，應保持落距400500,要一5、夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。7）找平、驗收：A、施工時應分層找平，夯壓密實，應設置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣，測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。B、用貫入法測定回填質量時，可使用貫入儀、鋼筋等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。C、最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。（3）質量控制1）控制好原材料的質量。2）施工過程成中嚴格按規(guī)范中的要求作好試驗。（4）質量標準1）主控項目A、基底土質必須符合設計要求6、。B、純砂檢查點的干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。C、回填地基的承載力必須符合設計要求。D、回填地基的壓實系數經現場實測后必須符合設計要求。2）一般項目A、級配砂石的配料正確，拌和均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。B、分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實、平整。C、允許偏差項目見表1。（5）成品保護1）回填砂石時，應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。2）地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內進行挖掘工程。3）施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。表1允許偏差項次項目檢驗方法1頂面標高（）10用水準儀或拉線和尺量檢查7、2表面平整度（）15用2m靠尺和塞尺量檢查3砂石料含泥量（%）5水洗法4石料粒徑（）100篩分法5含水量（與最優(yōu)含水量比較）（%）2烘干法4）級配砂石成活后，應連續(xù)進行上部施工，否則應適當灑水濕潤。5）夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施，防止級配砂石不準或鋪筑超厚1.1.4、 無砂大孔混凝土施工 施工準備 測量放線 安裝定位沖筋鋼管 灑水潤濕碎石層 攤鋪無砂大孔混凝土 振實無砂混凝土 覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(1)施工準備熟悉圖紙：以施工圖為依據，對井口做預留安裝模板，與綠地連接位置檢查混凝土道牙是否施工。檢查振搗用的平板振動器是否能正常使用，并進行改裝，在底部安裝一塊5cm厚1.508、.4m的木板，使用時需要使用的小推車、鐵鍬、供電線路等是否到位，電氣預埋是否完成。(2)測量放樣根據已計算的測量數據，測量人員按照軸線，劃分6m6m的方格網，在碎石層施作標高樁。根據測量樁位及方格網，采用鋼管沖筋，使12m12m的方格網，劃分成1.56m的長條的分格倉，布置好脹縫聚苯板的位置。(3)無砂大孔混凝土施工潤濕級配砂石層：以保證級配砂石層與無砂大孔混凝土粘結，在無砂大孔混凝土養(yǎng)護時提供水分。無砂大孔混凝土攤鋪：跳倉法人工使用小推車攤鋪，可同時施工1倉或2倉，攤鋪虛鋪厚度12cm。無砂大孔混凝土振搗：使用帶木板的平板振動器，兩端架在分格倉的鋼管上，來回振搗23遍，振搗次數不能過多，在無9、砂混凝土出漿時停止振搗，采用跳倉法施工。振搗次數過多，容易將包裹在石子上的漿液被振出，導致石子松散無粘結性，影響強度。振出的漿液填充無砂大孔混凝土的孔隙，影響其透水率。無砂大孔混凝土養(yǎng)護：無砂大孔混凝土澆注成活，使用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，不得立即澆水養(yǎng)護，由于澆水使得包裹在石子上的漿液稀釋流出，致上層石子松散無粘結性，影響上強度，下層孔隙被漿液填充，強度雖增加，但其透水率下降。1.1.5、 透水磚施工 施工準備 測量放線 透水磚沖筋 灑水潤濕基層 攤鋪細石混凝土 透水磚蘸漿 細、中砂掃縫(1)施工準備熟悉圖紙：以施工圖為依據，熟悉了解各部位尺寸和各類型透水磚的位置。基層清理：將地面基層上的雜物清除10、干凈。機具準備：檢查攪拌機、農用運輸車是否運行正常，提供鋪裝時需要的鐵抹子、水桶、橡皮錘等。(2)測量放樣及沖筋根據已計算的測量數據，測量人員按照軸線，劃分6m6m的方格網，在無砂大孔混凝土基層上，使用全站儀將6m6m的方格網，精確投射于基層上，并使用墨斗彈線。根據現場彈好的線，將方格網4角位置的標高，各按圖紙要求，鋪裝一塊透水磚，沖筋。(3)透水磚施工將基層松散的無砂混凝土石子、突出的石子及其他雜物清理。施工前，將基層灑水潤濕，但不得有明水。使基層平整、潔凈、濕潤。粘結層為細石混凝土，細石混凝土組成為P.O325水泥、水、15mm的石屑按1:0.45:4.17，攪拌機均勻拌合，滿足細石混凝土11、一定的和易性，其漿包裹石屑即可，漿液不可過多，細石混凝土也不得過干沒有和易性。攪拌前需要用水沖洗石屑，除去石屑的石灰粉。(4)透水磚鋪裝鋪設時在方格網已定好的四角掛線，并每米一道，鋪設方格網四周的透水磚。四周透水磚鋪設后，以透水磚的橫向為鋪設放線，每米一道線，掛在縱向透水磚位置，分倉鋪設。透水磚在鋪裝前，需潤濕，但表面不得有水分。細石混凝土攤鋪的虛鋪厚度比設計要求高0.51cm，由于細石混凝土的粘結性有限（漿液少），在細石混凝土攤鋪后，透水磚底部蘸水灰比為0.40.5的水泥漿，在透水磚的兩側縫位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮錘輕輕錘擊透水磚，使其兩角與磚縫對其，面層與掛線平。成活24h后灑12、水養(yǎng)護，養(yǎng)護23天，期間不得擾動已鋪裝的透水磚，撒細、中砂掃縫，掃縫砂必須是干砂，含泥量在1%以下。需要多次掃縫，每次掃完后，隨即灑水，確保使砂能灌滿縫隙，直到灑水后砂子不再下沉為止。1.1.6、 成品保護已完活的土路床、砂墊層、碎石層、透水磚，嚴禁施工車輛進入，必要時搭設木板做施工便道。混凝土澆注后，應及時苫蓋養(yǎng)護，側墻強度達不到設計要求的70%，頂板強度達不到設計要求的100%，不得拆除模板頂板強度。鋪裝完活23內，禁止人員及施工機械車輛，在透水磚上通過，以免擾動，造成透水磚松動。鋪裝掃縫完活后，禁止任何車輛在鋪裝面行駛；禁止在鋪裝面施工其他項目，如切割、拌合砂漿、電焊等；禁止在鋪裝面使用發(fā)電機等機器，以免油污污染鋪裝面層。