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1、管道施工方案一. 編制依據水處理配套室外給排水管網設計圖紙巖土工程勘察報告室外給水設計規范GB50013-2006室外排水管排水規范GB50014-2006（2014版）給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008地埋聚乙烯給水管道技術規程CJJ1012004埋地硬聚乙烯排水管道工程技術規程 國家建設標準設計圖集 地形圖 業主、相關部門其他專業提供的基礎條件及現場要求二. 工程概況及內容本工程為XX水處理配套室外管線工程。建設地點：XXXXXXX建設單位：XX有限公司現場內管線包括：廠區雨污水管：管徑為D100、D150、D350、D400，管材為PE管。管道采用以下連接方式：UPV2、C管采用承插式橡膠圈接口。管線施工地段的地區淺層地下水屬第四系潛水，地下水主要來源為大氣降水，并以滲透等方式排泄，地下水位埋深較淺為1.00-2.00m。三. 施工準備1. 人力資源配置現場準備配備了如下人員： 技術工人： 普工5人；電焊工2人；電工1人。管理人員：施工員1人；質檢員1人；材料員1人；實驗員1人。2. 施工機械準備挖掘機：1臺；鏟車：1臺運土車：1輛；起重機：1臺；水泵：2臺（基坑降水用）；3. 技術準備。 1） 施工人員認真熟悉圖紙，把圖紙上的疑問解決在施工之前。2） 編寫各種施工工藝標準、保證措施及關鍵工序作業指導書。3） 結合工程施工特點，編寫技術管理辦法和實施細則。4）3、 施工前對相關人員做好各種技術交底。4. 現場準備1） 施工用電檢查，確保施工正常用電及用電安全。2） 保證現場施工道路的暢通。3） 檢查施工機械，確保施機械性能良好。四. 施工部分安裝管線之前，要首先查看槽底是否有雜物，如果有，則必須經理干凈；并檢查管口是否有缺陷保證借口密封性，槽幫如有裂縫或坍塌的危險，必須用支撐加固的方法進行處理。檢查槽底的寬度及溝槽高度，看其是否符合設計要求；如不符，則必須及時進行修整。廠區內的管道連接方式有以下四種：鋼管采用焊接接口，與閥門、流量計等設備連接處采用法蘭或絲扣接口；承插鑄鐵管采用防腐橡膠接口；UPVC管采用承插式橡膠圈接口；鋼塑復合管連接采用熱熔對接。14、 .UPVC管線安裝本廠區內UPVC管道均采用承插口連接方式，通過彈性密封圈連接保證密封性。彈性密封圈連接適用于63mm以上規格的管材間的連接。a. 管端倒角坡度為15，尖端厚度為管材壁厚的1/22/3。b. 清理管材插口外側與承口內側表面，并檢查膠圈位置及質量，膠圈放入槽內，坐落應正確妥帖，不得裝反或扭曲。c. 管材插口端對準承口，并使兩條管道軸線保持在一條平直線上。d. 為便于密封圈和管材套入，在管口涂敷適量潤滑劑于凹槽，密封圈表面及管端。套接深度應比承口深度短10-20mm。對于大口徑管材，可用厚木板墊于管端，以木槌或鐵棒擊入，或以拉緊器拉緊。圖3 UPVC管承插安裝示意圖6.2 鋼管安5、裝鋼管對口之前應在溝槽內先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-2008標準中的要求。表3 電弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度()圖示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605對口：對口應使內壁齊平，使用液壓專用設備進行組對，嚴禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口?？v向焊縫：對口時管材縱向焊縫應擺放在上方左右45方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應錯開不小于300mm。點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊標準要求應按GB50268-2008標準中的要求。表4 點焊6、長度與間距管徑（mm）點焊長度（mm）環向點焊點（處）350500506056007006070680080100電焊間距不宜大于400mm焊接：焊接選用單面焊。手工電弧焊接前，應將焊口兩側的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應采取有效措施，不使受風和雨水的侵蝕，當工作環境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫。表5 焊縫的外觀質量項 目技 術 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和焊渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬 度應焊出7、坡口邊緣23mm表 面余 高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm咬 邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長不應大于100mm錯 邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未焊滿不允許 注：t為壁厚（mm）。焊縫檢驗：焊縫及時清除渣皮、飛濺物，并應將焊縫表面清理干凈，并進行外觀檢驗。按設計要求進行閉水試驗，凡不合格的焊縫應割掉重焊，重焊不得超過兩次。6.3球墨鑄鐵管安裝鑄鐵管道的接口采用承插口，嵌縫材料選擇橡膠圈。橡膠圈富有彈性，具有足夠的水密性，當接口產生一定量軸向位移和角位移也不致滲水。a) 清理承口 下管前，先將承插口工作面用毛刷清8、洗干凈。b) 清理橡膠圈 清擦干凈，檢查接頭、毛刺、污斑等缺陷。c) 上膠圈 把膠圈上到承口內，由于膠圈外徑壁承口凹槽內徑稍大，故嵌入槽內后，需用手沿圓周輕輕按壓一遍，使其均勻一致的卡在槽內。d) 安裝 使用機械安裝，安裝好頂推工具，使插口中心對準承口中心，扳動手拉葫蘆，均勻地使插口推入承口內。為了操作起來更方便，也可在膠圈內表面和插口工作面刷涂潤滑劑。e) 檢查 在管線插口附近做好標志，保證插口推入位置符合規定。安裝完畢后，使用一探尺伸入承插口間隙內，以確定膠圈位置是否正確。6.4鋼塑復合管安裝熱熔對接管件是指適用于熱板對接焊的管件。熱熔對接管件可用于燃氣和給水系統。熱熔對接的原理是將塑料（9、聚乙烯PE）管材的末端利用加熱板加熱熔融后，相互對接融合，經冷卻固定而連接在一起的方法。熱熔對接主要分為五個階段：1）預熱階段即電熱板預熱卷邊階段，兩管材（件）端口施加一定壓力使其熔融卷邊。2）吸熱階段施加一個較小的壓力和一定的時間使熱量在所要連接的管材（件）內擴散，達到均勻吸熱。3）轉換階段加熱板抽擊階段。使連接管材（件）相接處的時間越短越好。4）焊接階段兩管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定壓力。5）冷卻階段熔合的自然冷卻，注意不能有張力和機械應力。焊接方法和步驟：焊接前的準備：檢查熱熔機電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機架油缸是否運行。焊接：清除管道端口的污物（油、塵10、泥、水），將管材（件）置于機架卡瓦內把其端面用銑刀盤銑平，測量機架油缸托動力，檢查加熱板溫度是否達到190-230之間，常溫下為21010，然后將加熱板放入機架再減小熔接壓力（0.02MPa），時間達到后迅速切換，將壓力升高使之達到一定要求，一般為2-3MPa，視油缸托動力而定，最后進行保壓冷卻。1. 檢查井施工及其周邊處理檢查井的型號根據設計要求實施，砌筑前放線定位，使平面位置準確無誤。嚴格按結構尺寸放線，并執行砌體作業規程。井室、井筒砌筑材料采用粘土磚和混凝土構件制作。砌筑時砂漿飽滿，灰縫平整不得出現通縫，磚縫控制在1cm，且要求井內流槽與井壁同時砌筑。對接入的支管應隨砌隨安。嚴格控制井11、室的幾何尺寸。所有預留管長度均為結構內皮往外甩一節管，對預留管頭砌筑封堵。1） 井筒勾縫要求將砂漿塞入縫中，壓實拉平，深淺一致，勾完一段要及時將墻面清掃干凈。2） 井筒上方要安裝預制混凝土井圈和五防井蓋。3） 砌筑檢查井（雨水口）施工：（1） 砌筑井室施工，排水管道井室施作難度大，最有代表性。因此以排水井室砌筑方法，為重點表述內容。（2） 檢查井施工程序檢驗地基基底墊層澆筑砌井壁至管徑處砌流槽分層抹砂漿繼續砌井壁及管口磚旋（裝踏步）吊裝蓋板或收口砌井筒（裝踏步）井室外回填土勾縫安裝井蓋。（3） 井室砌筑基底墊層混凝土澆筑完有一定強度后進行測量彈線，砌筑時要砂漿飽滿，磚縫均勻。清水墻要注意勾縫的12、質量，井室有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁應用砂漿搓縫嚴實。（4） 流槽檢查井室的流槽，應在井壁砌到管頂以下即行砌筑。砌筑完成后，表面應用砂漿分層壓實抹光。（5） 預留支管預留支管應隨砌隨安，管口應深入井3cm，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。（6） 蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚，井蓋的高程應與路面配合，在綠地內要高出地面20cm。檢查井應邊砌邊回填土，每層虛厚不宜超過20cm。表6 檢查井允許偏差項 目允許誤差(mm)井身尺寸長度、寬度20直徑20井蓋與路面高程差非路面20路面5井底高程D100010D1013、0015注：表中D為管內徑(mm)。2. 閉水（氣）試驗1） 無壓管道閉水試驗：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質量驗收合格，質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養護34天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水，注水的試驗水位，應為試驗段上游管內頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井12天后進行閉水試驗；將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于30min，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。試驗程序： 在具備了閉水條件后，即可進14、行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢后，可往下游充水，逐段試驗以節約用水。試驗各階段說明如下： 1）注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上由井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井12天進行閉水試驗； 2）閉水試驗：將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。 3）試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鐘時，每1km管道每晝夜滲水量為Q=（48q）（1000/L）， 式中Q-每km管道每d的滲水量 q-閉水管道30分鐘的滲水15、量 L-閉水管段長度 當Q允許滲水量時，試驗即為合格。2） 壓力管道閉水試驗壓力管道試驗管段灌滿水后，在不大于工作壓力條件下進行試壓，水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，接口和管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。表7 水壓試驗的壓力序號管材種類工作壓力試驗壓力1鋼管PP+0.5且不應小于0.92球墨鑄鐵管0.52P0.5P+0.5管道內徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時，嚴密性試驗合格。表8 壓力管道嚴密性試驗允許滲水量管道內徑（mm）允許滲水量【L/(min*km)】鋼管球墨鑄鐵管1000.280.70150016、.421.052000.561.402500.701.553000.851.704001.001.955001.102.206001.202.407001.302.558001.352.709001.452.9010001.503.0011001.553.1012001.653.3013001.703.4014001.753.503） 閉氣試驗（1） 將特制的管堵裝設在試驗管段的兩端，用空壓機給管堵充氣，加壓至0.150.2MPa將管道密封。（2） 用空氣壓縮機向管道內充氣至3000Pa，關閉氣閥，使氣壓趨于穩定，氣壓從3000Pa降至2000Pa歷時不小于5min。（3） 測定并記錄管道內氣17、壓從2000Pa下降到1500Pa所經歷的時間，不小于現行標準規定的時間數值為合格。五. 質量保證措施嚴格執行圖紙會審和技術交底制度，施工人員應嚴格按有效的圖紙、設計文件、技術交底及有關規范標準和操作規程施工。加強有關工序質量參數的監控。對施工過程中關鍵參數如線路軸線、方向、高程、結構尺寸、結構混凝土性能等必須由技術主管全面掌握，嚴格按有關規定執行，確保萬無一失。認真執行隱檢、預檢制度，堅持“三檢”制度的落實（三檢包括：班組檢驗、項目部檢驗、監理檢驗），未按規定進行隱檢、預檢、“三檢”的工序，不許轉入下道工序。同時由工程負責人在質量管理職能部門配合下，管理和掌握工程中各項標準化工作的實施情況，18、并保證同業主、監理及政府監督部門的信息溝通，確保其相關質量要求得到準確傳達并執行。1. 每道工序完成后，班組進行自檢，自檢合格后質檢組進行檢驗做記錄，隱蔽工程報監理驗收。2. 管線承接口的對接要嚴密，盡量避免滲漏現象的發生。對于DN800以上承插式的管線，接口環向間隙應在10mm16mm，對口間隙8mm。3. 采購回來的產品嚴格履行入庫檢驗試驗手續。如管材、水泥、砂石等；將合格材料按標識方法進行標識，防止誤用。并按規定將進場材料進行碼放、儲存。對主要原材料將驗證和試驗結果報監理認可。4. 管線安裝時，管線的軸線要與管道中心線一致，對中質量在排水管道中要求在+15mm范圍內，如果中心線偏離過大，19、則應調整管子，直至符合要求為止。5. 回填中砂時，要分層水夯，待壓實度達到0.95以上后，才能進行上層中砂的回填作業。6. 要保證回填土含水量處于最佳含水9%-12%量，這樣才能容易夯實回填土，使其達到設計的密實度之上。7. 對原材料、成品、半成品的檢查驗收，應在材料檢查人員、質量檢查員檢查合格的基礎上，要有材料出場合格證、實驗單，合格后方可使用；不合格的清除出場。8. 工程質量評定驗收制度：工程質量評定按國家施工驗收規范、質量評定標準進行檢查驗收。分項、部位、單位工程的檢驗，應在班組自檢合格后通知專職質檢員檢驗，合格后才能夠通知監理驗收。報審施工方案供貨單位資質審查材 料設 備構配件使 用計20、 劃檢 查原材料設 備構配件的質量工程預算隱蔽工程驗收施 工試 驗記 錄施 工記 錄檢查質量保證體系按”質量目標設計”對控制點進行質量預控組織圖紙會審設計交底經項目部技術人員檢查合格經監理工程師驗收合格組織“三方”竣工驗收六安全措施1. 吊裝作業中操作人員要集中精力，監視被牽引物，禁止將重物在空中懸掛。構件提升后，操作人員不得離開，嚴禁在吊車臂下站人。起重前先進行試吊，重物離地0.5m時人才可靠近工作，使用前線算出荷載，不得超荷載使用。2. 起吊物體應速度均勻，禁止突然制動和變換方向，平移時應高出障礙物0.5米以上，下落應低速輕放，防止傾倒；3. 所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走21、，物件必須與架空電線保持安全距離。4. 挖土中發現管道、電纜及其它埋設物應及時報告，不得擅自處理。5. 挖土時要注意土壁的穩定性，發現有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。6. 人工挖土前后操作人員間距離不應小于2.5米，堆土要在1米以外，并且高度不得超過1.5米。開挖出的土方，要嚴格按照施工要求堆放，不得堆于基坑外側，以免因地面堆載過重而引起土體位移。7. 機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。8. 配合拉鏟的清坡、清底工人，必須使用勞動保護用品，不準在機械回轉半徑下工作。9. 基坑四周必須設置1.2m高護欄，人員上下要有專用爬梯。10. 場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。11. 在有行人、車輛通行的管槽一側，應設護欄及警示燈等標志；12. 清坡清底人員必須根據設計標高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎的質量。13. 在思想上高度重視防汛工作，組織召開專題防汛工作動員會，使每個人均認識到防汛工作的重要性，并充分調動大家的積極性，共同防汛。同時成立以項目經理為組長的防汛工作小組，各部門負責人及各施工隊隊長為組員，配備抽水泵、草袋等防汛疏、堵工具及設備，做好雨季防汛工作。