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1、連續(xù)梁合攏段合攏方案一、工程概況雙山大街特大橋連續(xù)梁跨雙山大街，上部為40+64+40m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁結(jié)構(gòu)。全連續(xù)梁設(shè)計(jì)斷面為單箱單室變截面斜腹板箱梁，橋面面寬13m，共有3個(gè)合攏段，其中2個(gè)邊跨合攏段，合攏段長(zhǎng)2.0m，截面高2.8-2.803m，頂板中心厚0.43m，腹板厚0.5m，底板厚0.44m；1個(gè)中跨合攏段，合攏段長(zhǎng)2.0m，截面高2.8m，頂板中心厚0.43m，橫向設(shè)置2%的人字坡，腹板厚0.5m，底板厚0.44m。施工順序?yàn)橄仁┕?1#12#墩間邊跨合龍段，然后施工9#10#墩間邊跨合攏段，最后施工中跨合攏段。邊跨合攏段砼方量為19.7m3，重51.2t，中跨合攏段砼方量為22、5.14.m3，重65.4t。 二、合攏方案： 合攏是連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換重要環(huán)節(jié)，合攏必須滿足受力狀態(tài)的設(shè)計(jì)要求和保持梁體線形，控制合攏段的施工誤差。在各T構(gòu)最后一節(jié)梁段澆筑完成后，清除T構(gòu)上不必要施工荷載，一時(shí)無(wú)法清除的可以移至0#塊，使各個(gè)T構(gòu)上施工荷載處于相對(duì)平衡狀態(tài)。合攏時(shí)卸載也必須對(duì)稱同步進(jìn)行，避免在合攏段造成相對(duì)變形，產(chǎn)生剪應(yīng)力變位，影響合攏段精度。在全橋各T構(gòu)最后一節(jié)梁段張拉壓漿完成后，對(duì)全橋箱梁底板、頂面中線標(biāo)高進(jìn)行聯(lián)測(cè)，并連續(xù)觀測(cè)氣溫變化及梁體相對(duì)標(biāo)高變化，連續(xù)觀測(cè)時(shí)間不少于48h。采用剛性骨架和中跨張拉臨時(shí)合攏束鎖定方案，使合攏段兩端形成可以承受一定的彎矩和剪力剛節(jié)點(diǎn)，防止由于3、溫度等各種因素影響在合攏尚未完成之前就形成變形。在剛性骨架位置及臨時(shí)束張拉力必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求實(shí)施鎖定剛性骨架，合攏段混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)選在日氣溫較低溫度變化幅度小的時(shí)間區(qū)間進(jìn)行，如溫度條件達(dá)不到，采取保溫措施保證合攏順利進(jìn)行；澆筑完成后，時(shí)值氣溫開(kāi)始上升為宜。合攏段充分考慮施工能力，正確估計(jì)施工能力，正確估計(jì)施工進(jìn)度及工程進(jìn)行基礎(chǔ)上，結(jié)合雙山大街特大橋溫度而制定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 40m+64m+40m三跨連續(xù)梁合龍的順序?yàn)椋合冗吙?11#12#墩和9#10#墩)合龍，再中跨(10#11#墩)合龍。1、合攏施工方法合攏段施工過(guò)程中，施工支架與掛籃施工不同點(diǎn)：需加載、臨時(shí)剛性連接及中跨臨時(shí)束的張4、拉；相同點(diǎn)：鋼筋施工、砼澆注與箱梁懸澆施工方法相似。混凝土的施工在后面詳細(xì)敘述。合攏前先對(duì)連續(xù)梁部分進(jìn)行中線、標(biāo)高的聯(lián)測(cè)，并予以調(diào)整，確保連續(xù)梁的受力狀態(tài)及線型符合設(shè)計(jì)要求。（1）邊跨合攏段施工在箱梁A8#懸澆段和A10#直線段澆筑結(jié)束后，拆除內(nèi)導(dǎo)梁及底模，推出10#或11#掛籃外模，搭設(shè)合攏段碗扣式支架，用橫木做橫梁在上面鋪鋼模作為底模，為了確保施工的萬(wàn)無(wú)一失，在A8和A10#底板及翼緣板預(yù)留32的高強(qiáng)精扎螺紋鋼預(yù)留孔，在調(diào)模完成后對(duì)模板加固確保線形。邊跨合攏段在支架上施工，新澆筑的混凝土重量由支架承擔(dān)，不需要再設(shè)置配重(鋼筋施工完成，砼澆注前必須及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)剛性連接)。混凝土的施工在后面詳5、細(xì)敘述。（2）中跨合攏段施工中跨合攏段由于跨雙山大街，我們利用10#墩掛籃的底模和側(cè)模，側(cè)模的施工方法與邊跨合攏段相同；底模施工時(shí)，由于前吊帶深入11#墩B8塊段，我們?cè)?1#墩B8段預(yù)留4個(gè)孔，用吊帶進(jìn)行加固。根據(jù)施工工藝要求，為確保合攏段合攏質(zhì)量，需在合攏段施工前，提前對(duì)合攏段兩側(cè)懸臂段進(jìn)行加載，加載重量為合攏段結(jié)構(gòu)自重的1/2，即每懸臂端施加32.7t。加載采用預(yù)制的混凝土塊，并盡量靠近懸臂端，加載完成后進(jìn)行模板的安裝調(diào)試，然后再進(jìn)行后續(xù)工序的施工(鋼筋施工完成，砼澆注前必須及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)剛性連接)。另外砼澆注時(shí)將澆注時(shí)間安排在一天溫度最低且比較穩(wěn)定的時(shí)間段進(jìn)行。砼澆注過(guò)程中，必須及時(shí)卸載6、與砼澆注重量相同的荷載，施工過(guò)程中按澆注的砼數(shù)量的換算重量，進(jìn)行相應(yīng)重量的預(yù)制砼塊的卸載，卸載時(shí)用吊車配合。張拉的施工工藝與箱梁懸澆段施工工藝相同。混凝土的施工在后面詳細(xì)敘述。（3）合攏段混凝土鎖定在合攏段的施工過(guò)程中，由于晝夜溫度變化、新澆混凝土的早期收縮及水化熱、己完成結(jié)構(gòu)混凝土的收縮徐變、結(jié)構(gòu)體系的變化及施工荷載等因素，對(duì)尚未達(dá)到強(qiáng)度的合攏段混凝土質(zhì)量都有直接影響，成為影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此在合攏段混凝土澆筑前，要對(duì)結(jié)構(gòu)采取一些臨時(shí)鎖定措施。中跨及邊跨合攏段臨時(shí)剛性連接示意圖（見(jiàn)附圖）。中跨合攏前先對(duì)臨時(shí)合攏束H、B1張拉至設(shè)計(jì)控制張拉應(yīng)力的30%，在一天氣溫最低時(shí)，按圖完成臨時(shí)剛7、性連接，并采用無(wú)收縮混凝土，其強(qiáng)度比原來(lái)梁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度C50提高一個(gè)等級(jí)采用C55砼。合攏口臨時(shí)鎖定前，認(rèn)真復(fù)核橋梁長(zhǎng)度、跨距以及合攏段梁段的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。如合攏時(shí)發(fā)現(xiàn)合攏標(biāo)高需進(jìn)行調(diào)整時(shí)，計(jì)劃采用預(yù)制砼塊對(duì)高的一側(cè)進(jìn)行壓重，確保合攏時(shí)兩懸臂端相對(duì)高差不大于15mm。中跨合攏時(shí)壓重的砼塊待全橋張拉壓漿完畢后再進(jìn)行卸載。施工工藝流程圖圖1：40+64+40m連續(xù)梁邊跨合攏段施工工藝流程合攏段現(xiàn)澆支架安裝測(cè)量?jī)啥烁卟罴氨O(jiān)測(cè)其溫度影響安裝底模安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、穿合攏段鋼絞線及剛性骨架調(diào)整鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、模板安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道剛性支撐鎖定；報(bào)監(jiān)理工程師選擇最低溫度時(shí)澆筑混8、凝土灑水養(yǎng)護(hù)(低于5度停止)拆除內(nèi)模預(yù)應(yīng)力張拉SW3-SW1、壓漿及封錨原材料檢驗(yàn)鋼筋下料加工混凝土試件強(qiáng)度評(píng)定拆除邊墩墩頂部分底模支撐模板制作原材料檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)混凝土拌制、輸送推出10#或11#墩掛籃外模報(bào)監(jiān)理工程師依次張拉SB5-SB1、T11壓漿及封錨監(jiān)理工程師認(rèn)可拆除邊墩的支座鎖定再拆10#、11#主墩的臨時(shí)支墩 圖2：40+64+40m連續(xù)梁中跨合攏段施工工藝流程合攏段推出10#墩掛籃測(cè)量?jī)啥烁卟罴氨O(jiān)測(cè)其溫度影響安裝底模安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及剛性骨架調(diào)整鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、模板安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道剛性支撐臨時(shí)鎖定，臨時(shí)合攏束張拉H及B1至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力的30%報(bào)監(jiān)理工程師選9、擇最低溫度時(shí)澆筑混凝土并卸載灑水養(yǎng)護(hù)(低于5度停止)拆出內(nèi)模先張拉H及B1至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力，然后依次張拉T10、W4-W1、B7-B2壓漿及封錨。原材料檢驗(yàn)鋼筋下料加工混凝土試件強(qiáng)度評(píng)定模板制作原材料檢驗(yàn)配合比審查混凝土拌制、輸送懸臂兩端配重報(bào)監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師認(rèn)可拆除合攏段外剛性支撐2、主要施工方法及注意事項(xiàng)(1)模板制作安裝及加固邊跨由于拆了內(nèi)導(dǎo)梁，頂板模板的加固采用鋼管支架在A8段A10段，配重后進(jìn)行調(diào)試達(dá)到圖紙的尺寸，中跨相應(yīng)也同上，不同的是由于橫隔板索的設(shè)置，需對(duì)模板組拼局部利用木模滿足橫隔板的尺寸。為保證接縫質(zhì)量和砼面的平整度，采用整體性能較好、不變形、無(wú)損傷的鋼模，轉(zhuǎn)角位置的鋼模10、根據(jù)設(shè)計(jì)角度制作。模板的拉桿采用20mm的圓鋼制作，為防止拉桿脫絲和滑絲，每個(gè)拉桿端頭均設(shè)置雙螺母進(jìn)行緊固。 (2)鋼筋加工和安裝圖3：鋼筋的流程圖穿合攏段鋼絞線綁扎底板底層鋼筋安裝底板預(yù)應(yīng)力管道綁扎腹板鋼筋、安裝豎向預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋等綁扎底板上層鋼筋及上、下層間定位架立筋安放頂板縱橫向管道、錨墊板和螺旋筋綁扎頂板上層鋼筋及上、下層定位架立鋼筋安裝內(nèi)模板后綁扎頂板下層鋼筋頂板縱向管道安放和定位 (3)預(yù)應(yīng)力和波紋管安裝預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行安裝時(shí)要求順直,接頭嚴(yán)密、不漏漿,管道接頭采用30cm長(zhǎng)套管兩端用防水膠布纏緊,管道的定位筋布置原則為:豎向及橫向管道為100cm縱向管道為50cm,并在縱向管道彎11、轉(zhuǎn)位置適當(dāng)加密布置,定位筋設(shè)置必須同鋼筋骨架的主筋進(jìn)行固定焊接,確保管道中心位置。合攏段縱向預(yù)應(yīng)力束比較長(zhǎng)，考慮到澆筑混凝土后穿束困難，因此在澆筑前將所有通過(guò)合攏段的鋼絞線全部穿束。張拉完成后用砂輪切割鋼絞線，嚴(yán)禁用電弧切割.。(4)混凝土施工為減少晝夜溫差的變化，新澆筑混凝土的早期收縮、水化熱的影響，已完成結(jié)構(gòu)的混凝土的收縮、徐變，結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)化及施工荷載的因素影響，在澆筑時(shí)特別注意幾點(diǎn)： 從計(jì)劃澆注日期前一周開(kāi)始，建立施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫觀測(cè)記錄制度，專人負(fù)責(zé)，并咨詢、參考當(dāng)?shù)氐耐跉v史記錄，確定一天中氣溫最低時(shí)間段，快速連續(xù)澆筑完畢。選擇一天溫度最低時(shí)進(jìn)行，而且澆筑后溫度開(kāi)始上升為宜，澆筑時(shí)間控12、制在3-4小時(shí)內(nèi)。合攏段混凝土采用高一個(gè)標(biāo)號(hào)的無(wú)收縮微膨脹混凝土，嚴(yán)格按規(guī)范控制混凝土的拌制、運(yùn)輸、泵送、灌注及振搗，以求盡早張拉。底板、頂板混凝土在收漿后2小時(shí)左右，在混凝土表面覆蓋棉毛氈并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不小于14天，注意溫度低于5度，不得灑水。夜間有凍害時(shí)全部頂板和側(cè)模用氈片包裹，封閉箱室端口進(jìn)行保溫。因合攏段砼施工將進(jìn)入冬季施工，如施工時(shí)條件達(dá)到冬季施工條件，嚴(yán)格按照已批準(zhǔn)的冬季施工方案落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)砼的養(yǎng)護(hù)。(5)主墩的臨時(shí)支座的拆除在邊跨合攏后，滿足設(shè)計(jì)文件規(guī)定的張拉條件后，依次張拉段索SW3-SW1.，SB5-SB1及T11然后拆除主墩臨時(shí)支座。在拆除臨時(shí)支座時(shí)，注意各界段的高程變化，如13、有異常情況應(yīng)立即停止，確保施工安全。拆除主墩的臨時(shí)支座采用空壓機(jī)配備風(fēng)鎬人工拆除，精軋螺紋鋼及鋼筋采用氣割切除，與砼接觸面采用切割機(jī)切割保證接觸面平順。(6)中跨合攏后，滿足設(shè)計(jì)文件規(guī)定的張拉條件后，依次張拉全橋剩余的索，并及時(shí)進(jìn)行壓漿封錨。4、技術(shù)要點(diǎn)(1) 合龍段兩側(cè)的節(jié)段施工時(shí)間不宜間隔太長(zhǎng)，以保證兩側(cè)砼收縮徐變值相當(dāng)。(2) 合龍段施工時(shí)應(yīng)初張拉頂板，底板各兩束預(yù)應(yīng)力。砼澆注完畢，待其強(qiáng)度達(dá)到85%后開(kāi)始張拉各合龍段底板束，張拉按設(shè)計(jì)要求分兩批進(jìn)行，先期張拉的頂、底板束，補(bǔ)拉到設(shè)計(jì)噸位，進(jìn)行壓漿及封錨。邊跨合龍段張拉順序第1批:腹板預(yù)應(yīng)力束2SW3、2SW2、2SW1, 第2批：依次張14、拉底板預(yù)應(yīng)力束4SB5、4SB4、6SB3、6SB2、2SB1,頂板預(yù)應(yīng)力束6T11。中跨合龍段張拉順序第1批:頂板預(yù)應(yīng)力束2H，底板預(yù)應(yīng)力束2B1, 第2批：依次張拉頂板預(yù)應(yīng)力束26T10,腹板預(yù)應(yīng)力束2W4、2W3、2W2、2W1，底板預(yù)應(yīng)力束4B7、6B6、6B5、8B4、6B3、4B2。(3)邊跨直線段施工膺架拆除邊跨合龍段剛性骨架焊連鎖定之前，須將直線段底模斷開(kāi)，即在墩頂?shù)啄Ｅc膺架底模交接處斷開(kāi)10cm左右；解除直線段支座(9#墩、12#墩)上下擺之間的連接使支座處于可活動(dòng)狀態(tài)。邊跨合龍段砼澆注完畢，待其強(qiáng)度達(dá)到85%后，按先長(zhǎng)束后短束、對(duì)稱張拉的原則依次進(jìn)行腹板預(yù)應(yīng)力束2SW3、215、SW2、2SW1，底板預(yù)應(yīng)力束4SB5、4SB4、6SB3、6SB2、2SB1及頂板預(yù)應(yīng)力束6T11施工，拆除墩頂?shù)啄＜爸本€段施工膺架，完成邊跨體系轉(zhuǎn)換。解除10、11#墩臨時(shí)支座，將10、11#墩臨時(shí)支座的反力轉(zhuǎn)換到10、11#墩正式支座上。(4)臨時(shí)支座解除先臨時(shí)張拉頂板2H束，底板2B1束至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力的30%，中跨合龍段砼澆注完畢、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)。先張拉頂板2H束，底板2B1束至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力；然后依次進(jìn)行頂板26T10,腹板2W4、2W3、2W2、2W1，底板4B7、6B6、6B5、8B4、6B3、4B2預(yù)應(yīng)力束施工。臨時(shí)支座拆除時(shí)，要注意均勻?qū)ΨQ，確保均勻的釋放。在放松前16、要測(cè)量各節(jié)段的高程，在放松過(guò)程中需注意各節(jié)段的高程變化，如有異常情況應(yīng)立即停止，確保施工安全。5、附屬工程全橋合攏后準(zhǔn)確測(cè)量全橋標(biāo)高，并對(duì)橋面進(jìn)行清理，及時(shí)施做橋面防水層及擋碴塊、電纜槽等附屬工程。6、安全質(zhì)量措施(1)創(chuàng)造高空作業(yè)條件，懸空作業(yè)人員必須系安全帶，危險(xiǎn)處設(shè)安全網(wǎng)，人員操縱處設(shè)欄桿，特別是解除底模架后吊帶處設(shè)吊架，上、下梯固定牢靠，所有操作人員須戴安全帽。合攏段施工區(qū)域設(shè)置禁區(qū)，禁止人員進(jìn)入。(2)使用的起重設(shè)備，隨時(shí)檢查、維修保養(yǎng)，特別是起重用的千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。如有不符合規(guī)定者立即更換。所有動(dòng)力、照明電路，須按規(guī)定鋪設(shè)，定時(shí)檢查，確保安全。(3)現(xiàn)場(chǎng)技17、術(shù)人員必須檢查掛籃位置，前后吊帶，吊架及后錨桿等關(guān)鍵受力部位的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，重要情況及時(shí)報(bào)告。(4)檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋的埋置位置、間距、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求。(5)灌注砼前用于固定外模及底模架的吊帶一定要用千斤頂張緊，且受力要均勻，以防承重后和已成梁段產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。 三、合攏段的工期計(jì)劃、1、11#12#墩邊跨合攏段砼澆筑 2007年11月25日200年11月30日 張拉注漿 2007年12月1日2007年12月5日 11#墩臨時(shí)支座拆除 2007年12月6日2007年12月8日2、9#10#墩邊跨合攏段砼澆筑 2007年12月5日200年12月10日 張拉注漿 2007年12月11日2007年12月15日 10#墩臨時(shí)支座拆除 2007年12月16日2007年12月18日3、中跨合攏段砼澆筑 2007年12月20日200年12月25日 張拉注漿 2007年12月26日2007年12月31日