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1、目 錄1.編制依據(jù)22.工程概況23、施工準(zhǔn)備23.1材料準(zhǔn)備23.2機(jī)具需用量33.3技術(shù)準(zhǔn)備34.施工部署34.1施工組織安排34.2施工流水分區(qū)4 4.3模板配置44.4模板設(shè)計(jì)85、主要施工工藝125.1工藝流程125.2模板拆除166、質(zhì)量要求167、質(zhì)量通病及防治178、安全、保護(hù)措施191. 編制依據(jù)1.1 建筑施工手冊(cè)第四版；1.2 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GBJ214-89）；1.3 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；1.4 恒大城施工組織設(shè)計(jì)；1.5 陜西晨光建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的恒大城38、39號(hào)樓、恒大城40、41號(hào)樓、恒大城42、43號(hào)樓施工圖紙（建2、筑、結(jié)構(gòu)）2. 工程概況本工程位于西安市西郊昆明路，南鄰大寨路，東鄰丈八北路，場(chǎng)地較為平坦。一期工程由8棟18層、6棟24層（含商業(yè)2層）、6棟32層住宅（含地下車庫2層）、4層綜合樓、3層幼兒園、4層小學(xué)等組成。住宅為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，CFG樁基基礎(chǔ)；綜合樓、幼兒園、小學(xué)等為框架結(jié)構(gòu)，鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)。總建筑面積約244000平米。地上最高為32層。其中3843號(hào)樓為32層住宅，剪力墻結(jié)構(gòu)；1層層高5.98米，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0米；墻厚300mm、250mm，局部200mm；每棟樓各有2個(gè)電梯井、1個(gè)樓梯間。本工程質(zhì)量目標(biāo)為 “合格”，工地現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)為“西安市安全文明工地”。3、施工準(zhǔn)備3.1材3、料準(zhǔn)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注鋼模板60系列m224000鋼模板30系列m28000鋼模板10系列m26000竹膠合板1220244010m242000木膠合板1220244015m218500鋼管6m根4000鋼管4m根25000鋼管3m根8000鋼管2m根8000鋼管1.5m根8000碗扣立桿2.4m根33110碗扣立桿0.6m根21500碗扣橫桿1.2m根176900 碗扣橫桿0.9m根100350扣件個(gè)150000方木50100m31400方木100100m3480絲杠600mm套500003.2機(jī)具需用量序號(hào)名稱單位數(shù)量1單面壓刨機(jī)臺(tái)2平刨機(jī)臺(tái)3圓盤鋸臺(tái)4手提式電鉆把205手槍式電鉆把24、06電焊機(jī)臺(tái)83.3技術(shù)準(zhǔn)備1) 熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙和模板施工方案。2) 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.施工部署4.1施工組織安排墻體模板全部采用60、30、10系列小鋼模板進(jìn)行施工。主體施工采用3臺(tái)F0/23B塔吊作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)施工一天24小時(shí)制，兩班倒。塔吊信號(hào)工9名、模板吊裝人員18人、模板清理及刷脫模劑15人、墻體模板拼裝及校正120人； 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃與本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的條件，本工程的模板工程由江油市城建建筑勞務(wù)有限公司與陜西曙光勞務(wù)隊(duì)承擔(dān)，項(xiàng)目工程室按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行總工程調(diào)度，技術(shù)室進(jìn)行技術(shù)方案的指導(dǎo)及技術(shù)交底、 對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行控制；施工管理組織機(jī)構(gòu)人員配備如下：序號(hào)職務(wù)姓名負(fù)責(zé)內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理5、對(duì)項(xiàng)目部管理人員進(jìn)行明確分工，全面管理2總工程師負(fù)責(zé)分項(xiàng)施工方案的總體框架的確定3工程經(jīng)理全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理、工程進(jìn)度工作4土建技術(shù)員負(fù)責(zé)施工全過程的技術(shù)及相關(guān)方案、交底及內(nèi)業(yè)資料5土建質(zhì)檢負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料6工長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)、調(diào)度、現(xiàn)場(chǎng)管理7材料主任負(fù)責(zé)各種機(jī)械材料的進(jìn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)管理4.2施工流水分區(qū)3843#樓按沉降縫各自分為兩個(gè)大區(qū)平行施工，各區(qū)分為2個(gè)施工段各自進(jìn)行流水施工。具體分區(qū)圖及流水方向見下頁附圖。4.3模板配置主樓剪力墻和車庫配制一半的模板。框架柱：配制30根框架柱模板。頂板梁板：滿配兩層的模板。4.4模板設(shè)計(jì)4.4.1墻體模板外墻厚度為300、350mm，內(nèi)墻厚6、度為350、300、250、200mm，墻體截面尺寸基本無變化。地下室外墻及主樓剪力墻采用60小鋼模進(jìn)行組拼施工，在寬度小于10cm的縫隙處采用加工的小方木條填塞（木條與小鋼模用螺栓連接）。使用直徑14全絲對(duì)拉螺栓（外墻中間焊接50502mm止水片）連接緊固。墻體模板使用鋼管、U托、對(duì)拉螺栓加固。模板拉結(jié)采用通絲螺桿，橫距700mm，縱距300450mm。兩端分別用兩個(gè)山型卡并用雙螺母擰緊，外墻加焊50502mm的止水片。背楞：橫桿（水平肋）1.5m以下間距300mm，1.5m以上間距450mm；立桿（豎向肋）間距700mm，在每層結(jié)構(gòu)頂板上預(yù)埋251500mm地錨鋼筋作為支撐點(diǎn)，外墻與邊坡支7、撐牢固可靠，支撐點(diǎn)適當(dāng)加密。斜向支撐：豎向結(jié)構(gòu),在其底部、腰部和頂部各加一排斜撐,間距1.2m。4m的豎向結(jié)構(gòu)，豎向設(shè)三排斜撐，同時(shí)搭滿堂紅腳手架，加水平和斜向支撐。所有的斜撐都不能直接頂在面板上，應(yīng)在U托口加一根方木。1) 墻體混凝土采用商品混凝土，坍落度160180mm，由一臺(tái)HPB80型地泵泵送、一臺(tái)汽車泵輔助，砼澆筑速度為45m3/h（V=1.5m/h），墻體模板采用60、10系列組合鋼模板組拼，配套14通絲對(duì)拉螺桿使用。穿墻螺栓最大間距700450mm，模板加固鋼管采用48*3.5雙鋼管，間距同對(duì)拉螺栓的間距。墻高按3.5m考慮。2) 模板驗(yàn)算新澆筑砼對(duì)模板側(cè)面壓力F1： T0=208、0/（T+15）=5.7（初凝時(shí)間）F=0.22cT12V1/2 =0.22*24*5.7*1.0*1.15*1.51/2=42.4 KN/m2 F=cH=24*4=96KN/m2 取較小值F=42.4KN/m2 混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F1=42.4*1.2=50.9KN/m2傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2*1.2=2.4KN/m2墻體模板所受荷載F3=F1+F2=50.9+2.4=53.3 KN/m23) 內(nèi)鋼楞驗(yàn)算 2根48*3.5的截面特征為：I=12.19*104mm4 W=5.08*103mm3化為線均布荷載：q=53.3*0.6=32KN/ml 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：M=ql2/8=0.129、5*32*0.62=1.44KN*mmax=M/ W =1.44*106/2*5.08*103=142.0N/mm2fm=215N/mm2滿足要求。l 撓度驗(yàn)算：=5ql4/384EIX=5*32*6004/2*384*2.06*105*12.19*104=1.07mm8100懸臂構(gòu)件（陽臺(tái)、梁）27521006、質(zhì)量要求6.1保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。6.2基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。6.3允許偏差模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查辦10、法柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查標(biāo)高+2，-2用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查柱、墻、梁截面尺寸+2，-2尺量檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位移3尺量預(yù)留洞中心線位移5尺量截面內(nèi)部尺寸+5,07、質(zhì)量通病及防治7.1 軸線位移1) 墻柱模根部和頂部有固定，發(fā)生偏差點(diǎn)后認(rèn)真校正造成累積誤差；2) 拉水平、豎向總垂直度控制；或打砼時(shí)不要撤掉通線；3) 拉桿不要太稀；4) 對(duì)稱下混凝土，防止擠偏模板；5) 螺栓、頂撐、木楔使用恰當(dāng)，不用鐵絲拉結(jié)捆綁。7.2 變形1) 支撐及模板帶、楞不能太稀，上下支撐在同一軸線上；2) 組合小鋼模拉片按規(guī)11、定布置，連接件對(duì)齊，變形模板禁止使用；3) 墻、及大梁模板對(duì)拉螺栓及模內(nèi)頂撐；4) 門窗洞口加固牢固；5) 水平圍檁頂在陰角模，防止陰角模跑位；6) 對(duì)稱下混凝土，防止門洞口跑位；7) 澆墻、柱混凝土?xí)r，設(shè)混凝土卸料平臺(tái)，或混凝土不能太稀，澆灌速度不能過快，造成模板變形。（澆灌砼速度2m/h）。7.3 標(biāo)高偏差1) 每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根底做找平（注意找平砂漿不得深入墻、柱體）；2) 模頂設(shè)標(biāo)高標(biāo)記（特別是墻體大模板頂標(biāo)高，圈梁頂標(biāo)高，設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高）按標(biāo)記檢查施工；墻體模頂按浮漿厚度支高一些，以保浮漿清除后墻頂混凝土正好超過樓板底5mm左右。3) 樓梯踏步支模考慮不同裝修層厚度差。712、.4 接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則1) 鋼模變形及時(shí)修理；2) 鋼模接頭非整拼時(shí)，模板接縫處堵板仔細(xì)；3) 所有縫隙用海綿條堵縫；4) 梁柱交接部位、樓梯間、模板接頭尺寸準(zhǔn)確；不錯(cuò)臺(tái)。7.5 脫模劑涂刷不符合要求1) 拆模后清理殘灰后刷脫模劑，嚴(yán)格要求清理工序；2) 脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來污染砼接槎。7.6 模內(nèi)清理不符合要求1) 墻、柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最低點(diǎn)留清掃口；2) 合模之前做第一道清掃；3) 鋼筋已綁，模內(nèi)用壓縮空氣清掃。7.7 封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口1) 對(duì)墻體內(nèi)大型予留洞口模底，設(shè)排氣口，防止產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實(shí)；2) 高柱、高墻側(cè)面設(shè)澆搗口，避免13、造成混凝土灌注自由落距太大易離折，無法保證澆搗質(zhì)量。7.8 拆模，混凝土受損1) 支模不當(dāng)影響拆模；2) 拆側(cè)模不能過早，以免破壞混凝土棱角（常溫混凝土同條件試塊強(qiáng)度1.2Mpa）；3) 低溫下大模板拆模過早，使墻體粘連。7.9 其它支模問題1) 不按規(guī)定起拱（嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行）；2) 予埋件、予留孔支模中遺漏；3) 合模前與鋼筋、水、電未協(xié)調(diào)配合；4) 支模頂撐在受力筋上電弧點(diǎn)焊損傷受力筋；5) 施工縫未支模或立縫施工縫僅用鋼絲網(wǎng)不插模板、砼無法振實(shí)。8、安全、保護(hù)措施8.1禁止在梁模上行走，模板必須架設(shè)牢固，連接可靠。8.2拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，或經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴(yán)禁猛撬、14、硬砸或大面積撬落和拉倒。8.3雨天施工時(shí)，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。8.4在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過程中要注意控制噪聲的排放。不準(zhǔn)用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時(shí)需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間70dB，夜間55dB）。不得影響周圍居民休息。8.5模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；8.6板上的水泥殘塊清理下來后集中運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)的垃圾站，不得隨意棄灑；8.7墻體剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專人清理干凈，運(yùn)往垃圾站；8.8拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收集起來清理備用或回收；8.9已報(bào)廢模板則應(yīng)集中回收處理，不得亂仍亂放；8.10清理與修復(fù)有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場(chǎng)，化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應(yīng)及時(shí)清理及回收。8.11模板所用的脫模劑是揮發(fā)性化學(xué)物品，容易污染環(huán)境，需實(shí)行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對(duì)環(huán)境造成污染。作業(yè)前對(duì)操作者進(jìn)行指導(dǎo)，使用時(shí)注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。8.12整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。