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1、目錄一、 編制依據(jù)- -1二、 工程概況-1三、 結構設計要求及一般規(guī)定-2 四、 鋼筋進場驗收-3五、 鋼筋的加工要求及下料-5六、 鋼筋的安裝要求-11七、 鋼筋的連接-15八、 鋼筋的接頭設置-19九、 安全措施-20十、 鋼筋的堆放-22十一、鋼筋的隱蔽檢查驗收-22十二、工程的檢查驗收-23十三、成品保護-25一、編制依據(jù)1、 建設單位提供的結構施工圖紙及變更設計2、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（502042002/92）3、 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖 （03G101）4、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-965、 高層建筑混凝土結構技術規(guī)范（JGJ322、002）6、 建筑分項施工工藝標準手冊7、 鋼筋工手冊8、 工程測量規(guī)范 GB50026939、 建筑施工安全檢查標準 JGJ599910、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ468811、 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ8091二、工程概況1、巴彥淖爾市西區(qū)中學主樓、教學樓、連廊。建筑面積分別為14253、34679、1700。建筑高度分別為23.9m、18.0、8.0。建筑高度分別為6層、4層、2層 2、本工程的建筑結構類型為框架結構，食堂局部有筏板基礎，抗震3、本工程基礎所用鋼筋的類別有級、級，具體數(shù)量見下表：序號鋼筋類別型號序號鋼筋類別型號1872021082231292541413、03251611861812284、機具準備現(xiàn)場設備表設備名稱單位數(shù)量鋼筋切斷機臺4鋼筋彎曲機臺3對焊機臺/電弧焊機臺/型材切割機臺1滾軋螺紋機臺4調直機臺3三、結構設計要求及一般規(guī)定（一） 材料：本工程采用級鋼筋（HPB235）、級鋼筋（HRB400）。質量應符合國標鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋要求GB149991。（二）受力鋼筋保護層厚度：基礎、基礎底板有墊層者為40MM，無墊層者為70MM；現(xiàn)澆梁、框柱：25MM；現(xiàn)澆板：20MM；構造柱：25MM四、鋼筋進場驗收（一）、材料進場及檢驗1、工程科在工程開工之初要提出整個工程的鋼筋需求計劃，并根據(jù)施工進度要求提出年度、季度和月鋼筋需求計劃，經主管4、部門審批后，由項目部材料科根據(jù)需求計劃及時供應鋼筋。2、鋼筋出廠時，應有質量證明書和試驗報告單，每捆（盤）上掛有兩個標牌（注明生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記）；進場時應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60T。3、進場鋼筋檢查：（1）外觀檢查 從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差；鋼筋每1m彎曲度不應大于4MM。（2）力學性能試驗熱扎鋼筋以不大于60噸的同規(guī)格、同批號鋼筋為一批，從每批中任選兩5、根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。截取鋼筋試樣，嚴禁用電焊或氣焊切割。力學性能試驗結果，如果有一項不符合要求，則從同一批號中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。（二）、原材料1、鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2、對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢6、驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。3）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專向檢驗。4）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。五、鋼筋的加工要求及下料1、鋼筋除銹鋼筋的表面應潔凈。油漬、污漆和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋的除銹，可通過鋼筋冷拉和調直過程中除銹，也可7、以用機械方法除銹2、如采用電動除銹機除銹，還可以采用手工除銹（用鐵絲刷、砂盤）。在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。3、鋼筋調直對圓盤鋼筋，在下料前必須進行調直處理，可用調直機進行調直處理，也可用卷揚機冷拉調直。（1）調直機調直采用鋼筋調直機調直圓盤鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度，調直的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調直筒兩端的調直模一定要在調直前后導孔的軸心線上，這是鋼筋能否調直的一個關鍵。（2）質量要求鋼筋應平直，無局8、部曲折；表面不得有明顯的擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。4、鋼筋下料與切斷（1）鋼筋下料根據(jù)圖紙設計和施工規(guī)范的要求編寫鋼筋下料單，鋼筋下料單是根據(jù)構件配筋圖，先繪制各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。鋼筋下料單由施工隊鋼筋工長編寫，報項目部技術科審核，審核通過后的下料單才可以用于指導鋼筋下料。配料時，應統(tǒng)籌考慮，先下長料后下短料，降低損耗。鋼筋加工時，應嚴格控制鋼筋的彎折角度和幾何尺寸，對形狀復雜的鋼筋應先試彎，經復查各部分尺寸無誤后，再成批下料加工。鋼筋下料應先考慮按規(guī)范要求錯開接頭位置，鋼筋加工應按構件編號進行，將不同規(guī)格，不同形狀9、的鋼筋分別捆綁堆放，并掛牌標志，以免混亂。（2）鋼筋切斷根據(jù)鋼筋下料單，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料：一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。（3）質量要求 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象； 鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差為10。5、彎曲加工（1）彎鉤彎折的有關規(guī)定級鋼筋末端需作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（10、d）的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的3倍；、鋼筋末端作900或1350彎折時，級鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑（d）的4倍，級鋼筋不宜小于鋼筋直徑（d）的5倍。平直部分長度應按設計要求確定。（見下圖一） 圖一、鋼筋彎折（2）彎曲成型工藝劃線 鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時要注意：劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整；根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（見下表七），其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線設增加0.5 d11、（d為鋼筋直徑）。表七、鋼筋彎曲調整值 鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調整值0.35 d0.5 d0.85 d2 d2.5 d鋼筋彎曲成型 鋼筋在彎曲成型時，要根據(jù)鋼筋的直徑調整好心軸的大小和可變擋架的位置。在加工成批鋼筋之前，先試制12根，量出加工誤差，并作出調整，確定后，才可以大批量加工。（3）箍筋和拉鉤的加工制作箍筋和拉鉤的端部要做1350彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于箍筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度為10倍箍筋直徑和75MM中的較大值。（見下圖2）圖二、箍筋調整值箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差（量外包尺12、寸）或和（量內皮尺寸）。見下表八表八、箍筋調整值箍筋度量方法箍筋直徑（MM）45681012量外包尺寸40506070量內皮尺寸801001201501704）質量要求鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對級及級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：（見表九）表九、鋼筋彎曲成型后的允許偏差項 目允許偏差項 目允許偏差全長10彎起鋼筋的彎起高度5彎起鋼筋起彎點位移20箍筋邊長55、鋼筋加工的要求（1）、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合規(guī)定，參見前面。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不13、應少于3件。（2）、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規(guī)范第條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于900；對有抗震等要求的結構，應為1350；3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍，且應大于75MM。 檢查數(shù)量：每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不于3件。（3）、鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，要控制好調直冷拉率，級鋼筋不宜大于4%，、級鋼筋不宜大于14、1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。六、鋼筋的安裝及要求（一）鋼筋下料加工前應先按圖紙筋表和結構設計幾何尺寸、數(shù)量、規(guī)格、型號、形狀進行下料加工。（二）、下料時應考慮材料的合理利用，先下長料后下短料。（三）、鋼筋的交叉點應采用綁絲逐點綁扎，保證受力鋼筋不位移。（四）、按圖紙設計保證受力鋼筋在下，分布筋在上，進行綁扎。（五）、柱鋼筋優(yōu)先采用和機械連接或對焊，如必須采用搭接時，要滿足設計要求，如設計無說明，非震區(qū)45d，震區(qū)60d。（六）、柱鋼筋錨固長度應符合圖紙設計尺寸，全部錨入梁內。（七）、柱鋼筋的箍筋應按圖紙進行加密，間距要與圖紙相符，在支模時應墊出保護層，15、保護層一般為25mm35mm。（八）、本工程16的鋼筋連接方式采用機械直螺紋套筒連接。（九）、梁、板底筋保護層為25mm應墊水泥塊或25mm的瓷磚片，嚴禁墊鋼筋，梁二排筋應與一排筋間距大于25mm，鋼筋凈距應大于25mm或10d，當一排筋無法滿足最小凈距時設二排筋。（十）、鋼筋焊接完畢應清理焊口，并檢查是否焊好，抽取三根進行試驗，合格后方可進行下道工序施工。(十一)、柱采用對焊完畢接頭如有彎曲，其角度不得大于4度，否則用鋼鋸，鋸開重焊，接頭焊接完畢應無裂紋，和鋼筋表面無燒傷現(xiàn)象。(十二)、鋼筋焊接前應先除焊口范圍20cm的銹、污泥等，如發(fā)現(xiàn)鋼筋接頭彎曲提前校正。(十三)、當有主梁、次梁時，次梁16、鋼筋底筋應伸入主梁底筋上側，架立筋放在主梁架立筋上，應在鋼筋交接處設保護層。(十四)、梁鋼筋應放在模板中間，并與模板采取加固，以免振動時主筋移位。(十五)、XJB所有負筋均支設馬磴，按板厚制度，比XJB低35mm45mm。(十六)、預留構造以及墻壓筋改成植筋。（可植筋與預留并用）(十七)、預埋件按圖紙設計形狀、尺寸、數(shù)量、位置、規(guī)格進行預埋，位置與圖紙完全符合。(十八)、同一連接區(qū)段內，縱向受接鋼筋焊（搭）接接頭對于梁、板、墻構件不大于25%，框架柱縱向受力鋼筋不大于50%當工程中確有必須增大接頭面積百分率時對梁類構件不大于50%。(十九)、箍筋對一般結構做不應小于90彎鉤，對抗震區(qū)應做13517、彎鉤。(二十)、在鋼筋安裝中允許偏差：（1）綁扎鋼筋網(wǎng)長寬10mm；（2）受力鋼筋間距10mm，排距5mm；（3）保護層基礎10mm，柱梁5mm，板墻3mm；（4）預埋件距中心線允許位移5mm，水平高差+3mm；（二十一）、柱的箍筋應綁扎牢固，防止鋼筋移位。（1）板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。（2）梁和柱的箍筋除設計特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應與沿受力鋼筋方向錯開設置。（二十二）、板中配置雙層鋼筋網(wǎng)，需用撐腳支托鋼筋網(wǎng)片，撐腳可用相應的鋼筋制成。（二十三）、梁和18、柱的箍筋應按事先劃線的位置將箍筋彎鉤處，沿受力鋼筋方向錯開放置。綁扎應變換方向綁扎。以防鋼筋骨架斜向一方。（二十四）、根據(jù)鋼筋的直徑、間距、墊好砼保護層塑料墊塊，豎向鋼筋采用塑料卡墊片，卡在骨架外側。梁中雙排鋼筋可采用短鋼筋作為墊筋墊在下排鋼筋上。保護層厚度板為20，梁為25，柱為25。（二十五）、必須嚴格控制梁、板懸挑構件上部縱向受力鋼筋位置，澆筑砼時，應有專人負責看鋼筋有松脫或移位的及時糾正，以免影響構件承載力和抗裂性能。（二十六）、柱基礎內的柱子插筋，其箍筋應比柱的箍筋小一個箍筋直徑，以保連接。（二十七）、安裝鋼筋時，配置的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計圖紙的要求，鋼筋位置的允許19、偏差應符合以下規(guī)定：綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬：10； 網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架 長：10； 寬、高 5 柱梁：5；板：3；（二十八）、鋼筋安裝的要求主控項目1、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。一般項目2、鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5M劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。表、鋼筋安裝位置的允許20、偏差和檢驗方法項目允許偏差（MM）檢驗方法綁扎長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查高、寬5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排 距5保護層厚度基 礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到90%及以上，且不得有超出表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。七、鋼筋連接本21、工程鋼筋連接16的鋼筋采用滾軋直螺紋機機械連接，16的鋼筋按圖紙要求施工.（一）、工藝流程：鋼筋定位-擰下鋼筋保護帽-接頭擰緊-作標記-施工檢驗（二）、操作要點（1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格在鋼筋搬運至連接處。（2）接頭擰緊：接頭連接用管鉗，扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。（3）經擰緊后接頭區(qū)分開，單邊外露絲扣長度不應超過兩個扣絲。（4）施工檢驗，對施工完的接頭進行質量檢驗。（5）滾軋直螺紋連接，以500個為一個驗收批不足500個也作為一個檢驗批，見證試單。（三）、鋼筋連接要求主控項目1、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。2、在施22、工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按有關規(guī)程確定。 檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。一般項目3、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查4、在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)23、程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35D（D為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500MM，凡接頭中點僅位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法24、避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5M劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25MM。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L1（L1為搭接長度），凡搭接25、接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積。百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：對梁、板及墻類構件，不宜大雨25%；對柱類構件，不宜大于50%。當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于5%，對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸26、線間高度5M劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。7、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100MM；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于200MM；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25MM時，應在搭接接頭兩個端面外100MM范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50MM。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于27、3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5M劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。八、鋼筋接頭設置：（1）鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。（2）設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。4、連接區(qū)的長度為35d且不小于500，同一區(qū)段內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合下列規(guī)定（及設計要求）：（1）受拉區(qū)不應大于50。5、鋼筋的錨固長度（1）、C20混凝土強度d25時，其錨固長度為53d，d25時，其錨固長度為58d.（2）、C30混凝土強度d25時，其28、錨固長度為41d，d25時，其錨固長度為45d（3）、C40混凝土強度等級d25時,其錨固長度為34d,d25時其錨固長度為38d.九、安全措施：1、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沒線2m區(qū)域內禁止行人，人工絞磨拉直，不準用胸，肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。3、必須遵守施工現(xiàn)場安全十不準，違返一條；罰款50元。4、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。5、綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網(wǎng)。29、綁扎時掛好安全帶。6、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地下1m內始準靠近，就位支撐好方向摘鉤。7、鋼筋加工機械使用前應進行全面檢查，先空運轉，試車正常后方可使用，在停止工作時應斷開電源。8、一切電動機械設備必須采取保護接地，并檢查有無漏電現(xiàn)象后方可使用。9、機械的傳動部分必須設置防護罩。10、室外的電開關箱須設防護和漏電保護裝置，不用時應加鎖關閉。11、機械必須專人負責，定期檢修，保持完好，不得超前使用。12、鋼筋加工必須在規(guī)定的地點內進行，無關人員不得進入操作場。13、各種操作臺應牢固、穩(wěn)定、平整，工作地點應保持清潔。14、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不準在正在冷拉的鋼筋30、上跨越，操作人員進入安全位置后方可開始。15、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端反方向，彎曲長度以小于400MM的短鋼筋時，防止鋼筋彈出傷人。16、大直徑鋼筋切斷時，應在切斷機上兩側機座上安裝兩個角檔桿，防止鋼筋擺動。17、焊接機械的操作場（棚）不得采用易燃建材，其周圍不得堆放易燃易爆物品，在室內進行焊接時，要有良好通風、照明條件，必須按規(guī)定設有消防設施。18、搬運鋼材時，特別應避免碰撞周圍和上下方向的電線。人工抬鋼筋時，上下料應注意安全。19、機械起吊鋼筋時，掛鉤及繩索必須牢固，起吊時應與附近的高壓線路和電源有一定的安全距離。20、高空安裝鋼筋時，應站在腳手架上操作，按規(guī)定系好安全帶31、。21、在坑底綁扎墻、柱鋼筋時，必須搭設腳手架，要注意地面和地下電纜，防止鋼筋接觸漏電，發(fā)生觸電事故，同時做好移動照明工作，選用低壓安全電源，避免觸電。22、在高空綁扎鋼筋時，不要把工具、鋼筋放在腳手架或不可靠的地方，以免下落傷人，更不要在未固定好的支架上行走。23、遇有工序交叉施工時，要采取安全措施。專職安全員應在工作面上值班指揮。24、應避免在高空修整，扳彎鋼筋要站穩(wěn)，防止脫板人墜落。十、鋼筋堆放1、項目部根據(jù)實際進度計劃鋼筋進場時間，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量，生繡量和占用場地。2、由于本工程采用的級級級鋼筋，有不同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼32、筋以原材料進場堆放，加工后的成品鋼筋堆放，施工喜愛你才鋼筋堆放必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設專人分類發(fā)料。十一、鋼筋的隱蔽工程驗收鋼筋綁扎好后組織自檢，仔細查對鋼筋數(shù)量、規(guī)格及位置與設計是否一致，核對埋件、留洞的數(shù)量，位置是否正確，并進行檢驗批質量評定，達到合格標準后填寫工程報驗單，報監(jiān)理進行鋼筋隱蔽工程驗收。（一）、允許偏差值如下表。分項名稱允許偏差值(mm)骨架的寬度、高度5骨架長度10受力筋間距10排距5箍筋、構造筋間距20受力筋保護層梁、柱5墻、板3所有鋼筋的加工、制作、綁扎均應按抗震規(guī)范要求及03G101、97G329標準圖的構造要求進行施工。（二）鋼筋隱蔽內容33、1、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要檢查支座負筋的位置。2、.檢查鋼筋接頭的位置及搭接、錨固長度，構造要求是否符合設計要求。3、檢查鋼筋各類接頭的質量是否符合規(guī)定。4、檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。5、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。6、檢查鋼筋是否清潔。7、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；8、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；9、預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。十二、工程的檢查驗收（一） 鋼筋工程質量控制制度鋼筋制作、綁扎交接班組內實行“三檢制”，鋼筋綁扎實行“七不準”和“五不驗”。1、“三檢制”自檢：在每一分項工程施工完成后，由34、施工班組對所施工產品進行自檢，如符合質量驗收標準要求，由班組長填寫自檢記錄表。專檢：經自檢合格的分項工程，由專業(yè)工長和質量員組織檢查，對專檢中發(fā)現(xiàn)的問題班組認真及時地予以解決。交接檢：上下工序班組通過互檢認為符合分項工程驗收標準要求，雙方填寫交接檢記錄，經工長簽字認可后，方可進行下道工序施工。2“七不準”鋼筋表面油污、鐵銹等未清理干凈不準綁扎鋼筋；鋼筋表面的混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋；控制線未彈好不準綁扎鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準綁扎鋼筋；鋼筋接頭本身質量未檢查不準綁扎鋼筋；技術交底未到位不準綁扎鋼筋；鋼筋加工的半成品未經驗收不準綁扎鋼筋；3、“五不驗”鋼筋未綁扎完畢不驗收；鋼35、筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層不符合要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未按技術交底進行不驗收；十三、成品保護1、 鋼筋要架空堆放，并保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物污染鋼筋，貯存期不宜過久，在雨、雪天氣要進行覆蓋，以防鋼筋重遭銹蝕。2、 加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場，應分別按工號，結構部位鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止油漬、泥土污染或壓彎變形，貯存期不宜過久。往樓板上臨時吊放鋼筋時，應清理好存放地點，墊平放置以免變形。3、 在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。4、 在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料，要搭設跳板，特別是防止踩踏壓坍陽臺等懸挑結構鋼筋，以免影響結構強度和使用安全。5、 梁的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修保持不變形，在澆筑砼時，派專人護筋。6、 綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵及洞口模板。7、 模板表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。8、 在綁扎柱或剪力墻鋼筋時，為防止鋼筋傾斜，要搭設腳手架進行固定，嚴禁攀爬鋼筋或以鋼筋骨架作支撐進行綁扎。10、地下室設有卷材防水層時，對墊層上或底板上四周外露的防水層應妥善加以保護，以免被鋼筋戳破。11、底板鋼筋綁扎好后支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他工種操作時踩踏，造成鋼筋變形。