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1、目錄1.編制依據21.1設計圖紙21.2規范、標準21.3主要法規、文件及其他2施工組織設計32.工程概況32.1設計概況32.2超高模板支撐概況43.施工準備工作43.1技術準備43.2人員準備53.3機具準備53.4材料準備54.施工安排74.1模板及支撐體系總體設計74.2管理機構及勞動組織105.施工要求105.1支撐體系安裝105.2模板安裝115.3模板的拆除126.檢查與驗收136.1材料進場檢驗及驗收136.2支撐體系搭設過程檢查146.3支撐體系驗收內容146.4模板安裝驗收147.成品保護及安全措施157.1成品保護157.2安全措施168.支撐體系坍塌應急預案179.附圖2、1810.計算書181. 編制依據1.1設計圖紙序號圖紙名稱圖 號17號樓結構施工圖紙結施01-結施2127號樓建筑施工圖紙建總01-建施211.2規范、標準序號名 稱編號1混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20022建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20023建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-20035建筑施工安全檢查標準JGJ59-996混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-877鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規范JGJ3-918建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-20019建筑施3、工碗扣式腳手架安全技術規范JGJ 166-200810建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-200811建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-200312建筑工程施工組織設計管理規程DB11/T363-200613北京市建筑工程施工安全操作規范DBJ01-62-20021.3主要法規、文件及其他序號類別名 稱編 號1國家建設工程質量管理條例中華人民共和國國務院279號令2國家工程建設標準強制性條文建設部建標3地方關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質200987號4公司關于轉發建設部房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定京建發2000211號5公4、司依據GB/T19001-2000標準制定的質量體系管理手冊6北京依據GB/T24001-2004/GB/T280012001標準制定的環境/職業健康安全管理手冊7建設部北京市安全生產管理條例京建發2005393號8北京關于加強施工用鋼管、扣件使用管理的通知京建材200672號9施工組織設計本工程2. 工程概況2.1設計概況1建筑面積（米2） 7923米2占地面積 1604 米2大堂面積240米2首層大堂位置 7-47-6/7-A7-D2層數地上5層 地下3層3層高5.4、4.65、5、4.4米大堂高度9.8米4結構形式框架結構5大堂結構斷面尺寸(mm)梁斷面樓板厚度500750 7001205、0mm1806其他7001200梁為預應力梁2.2超高模板支撐概況北京*工程6#樓首層大堂高度達9.8m，根據住房和城鄉建設部文件：建質200987號文件關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知要求，此部分應編制專項施工方案并組織專家對專項方案進行論證后方可進行施工。2.3超高部位平面圖圖中陰影部分為首層大堂超高支撐范圍。3. 施工準備工作3.1技術準備組織全部施工人員學習、熟悉施工圖紙、施工規范，研究制定超高模板搭設方法、編寫專題施工方案。 確定各超高部位模板施工方法，擬采用多層板模板、碗扣支撐等資料收集工作，熟悉、掌握使用要點。根據施組及專題施工方案，制定詳細的有針對性和操作性的6、技術交底，做好技術交底工作，對于節點大樣及特殊作法，繪制詳細的大樣圖。施工前由技術負責人及生產負責人組織技術人員、專業工長、質檢員、測量放線員、安全員及勞務隊班組長進行模板工程施工方案交底，明確模板支設、支撐體系的搭設及拆除等標準及要求，使每位管理人員都能掌握施工的重點、難點，在施工中能正確操作。做好樓層測量放線、標高引測工作，保證測量放線的精度，為模板安裝位置提供準確定位線。3.2人員準備專職安全生產管理人員、特種作業人員等3.3機具準備模板用相關材料運輸采用現場配置塔吊，水平及垂直運輸采用人工配合塔吊進行。3.3.2模板加工機械：模板施工機械按現場原有配置,具體模板加工機械品種及數量詳見附7、表。模板加工機械進場后由設備管理員對進場設備進行檢查、維護與保養，確保機械滿足施工需要。主要機具及數量序號名稱數量序號名稱數量1壓刨1臺5電焊機2臺2平刨1臺6手提鋸23圓盤鋸2臺7手槍鉆14砂輪切斷機2臺8空壓機13.4材料準備序號材料名稱使用部位規 格數 量備 注1多層板框架梁15mm厚頂板15mm厚2木 方支模龍骨（l=4m）100100mm50100mm3可調U托支 模L=0.5m4453.5碗扣架超高梁、板模板支撐體系L=900mL=600mL=1.2mL=1.5mL=1.8m5483.5鋼管剪刀撐及連接桿L=6.0mL=1.0m6管卡支撐體系加固十字旋轉7塑料套管內墻、梁、柱穿墻套8、管20816螺栓內墻支模L=0.85m周轉使用9脫模劑模板純柴機油4. 施工安排4.1模板及支撐體系總體設計 梁截面7001200模板設計簡圖設計參數1.模板：15mm厚多層板2.梁側：次龍骨為50100木方，設置6道，間距按204mm設置；主龍骨為483.5雙鋼管，間距600設置。3.梁底：次龍骨為50100木方，共設置5道，間距175mm。主龍骨為483.5鋼管，間距900設置。4.立桿：梁兩側立桿間距1200，梁底中間加兩根立桿，兩根立桿間距600，分別距兩側立桿300，縱向按間距900設置使用短管與兩側立桿拉結，沿梁長方向設通長水平桿，水平桿豎向間距1200一道。5.對拉螺栓：3根M19、4間距900設置，距梁底分別為150、510、870mm。6.斜撐：采用483.5與梁底橫桿連接，間距按600設置。梁截面500750模板設計簡圖設計參數1.模板：15mm厚多層板2.梁側：次龍骨為50100木方，設置4道，間距173mm；主龍骨為483.5雙鋼管，間距900設置。3.梁底：次龍骨為50100木方，設置3道，間距175；主龍骨為483.5鋼管，間距900設置。4.立桿：梁兩側立桿間距1200，梁底中間加一根立桿，縱向按間距900設置使用短管與兩側立桿拉結，沿梁長方向設通長水平桿，水平桿豎向間距1200一道。5.對拉螺栓：2根M12間距900設置，距梁底分別為140、370mm。10、6.斜撐：采用483.5與梁底橫桿連接，間距按900設置。4.1.2板模板及支撐體系設計(1)180厚板模板設計簡圖設計參數1. 模板：15mm厚多層板2. 次龍骨:50100木方，間距3003. 主龍骨：100100木方，間距9004. 立桿：橫、縱向間距900，底部鋪50厚木墊板5. 水平桿：步距按1200，雙方向設置水平桿4.2管理機構及勞動組織項目部成立技術小組，專題負責6號樓超高模板及支撐體系的方案設計，實施、驗收、改進工作，確保超高部分模板施工的安全、質量及施工進度滿足要求。組 長： 副組長： 組 員： 4.2.2人員要求(1)從事模板作業的人員，應經安全技術培訓。從事高處作業人員11、，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業。(2) 7號樓配備木工50人，進行超高部位模板的加工及支撐體系的支設。5. 施工要求5.1支撐體系安裝(1)碗扣架安裝前進行測量放線，根據立桿布置圖彈出雙向立桿控制線，沿線確定立桿位置，同一開間上、下層房間立桿應在設置在同一豎向位置上。使用碗扣架時，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應小于或等于350mm。普通鋼管掃地桿距地面不得大于200mm。(2)立桿下設置50厚木墊板，高度不符模數處在墊板上放置可調底座，以調整立桿高度。頂部映射可調支托，U型支托與楞梁兩側如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，立桿上端包括可調螺桿伸出頂12、層水平桿的長度不得大于0.7m。螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。(3)碗扣立桿安裝時上部立桿端頭套入下部立桿120mm，按步距1.2m安裝水平橫桿，橫桿如下碗扣內，四面橫桿就位后放下上碗扣扣緊。雙方向水平拉桿按步距1.2m設置，不得遺漏。(4)碗扣架立桿要垂直、縱橫成行、上下對應，根據要求設置豎向、水平剪刀撐，與四周墻柱頂緊、抱死，確保架子的整體及穩定性。在架體立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6-9m，豎向間距2-3m與建筑結構設置固結點。碗扣模板支撐架四周從底到頂連續設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續設置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于4.513、m。剪刀撐的斜桿與地面夾角應在45-60之間，斜桿應每步與立桿扣接。(5)應在本層模板支撐架頂端、中部及底端各設置一道水平剪刀撐。(6)梁底支撐及其他使用鋼管立柱時，立柱的接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件進行連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。(6)嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。5.2模板安裝(1)支模前自50水平線向上量出頂板標高并彈出標高控制線，控制頂板標高準確。(2)碗口架立桿頂部油托應控制油托及底托絲杠伸出長度，絲杠伸出長度應控制在250mm以下，碗扣架頂部橫桿距龍骨距離在14、600以內。頂板U型托安裝示意圖(3)立桿支設后鋪設主次龍骨，木方提前過壓刨，保證尺寸一致，主龍骨間距0.9米沿房間短向布置，且主龍骨木方搭接長度不小于1米；鋪設后檢查平整度，偏差應控制在2mm以內，然后鋪設50100木方次龍骨，次龍骨間距300mm(凈距250mm)，木方搭接處搭接長度不小于1米，次龍骨安裝就位后，即可鋪設面板。(4)梁板跨度超過4米時按2起拱，其中8.4米跨度按1.5mm調整油托絲杠高度，起拱時應在跨度方向均勻對稱起拱，梁底起拱不得成折線。(5)頂板模板整張使用，尺寸不符處切割成合適尺寸，鋸口刨平直，且裁切口側面應及時做封閉處理，模板與墻體接觸位置粘貼海綿條，確保接縫嚴密、15、不留縫隙，模板面板間采用硬拼，縫隙不得大于1.5mm，模板拼縫部位應設次龍骨并用鐵釘固定牢固，釘間距300mm。(6)為確保梁截面尺寸，沿梁高范圍內應加設對拉螺栓及頂模棍。頂模棍應在對拉螺栓附近設置，間距為對拉螺栓間距的兩倍，即對拉螺栓隔一設一頂模棍，頂模棍與框架梁筋綁扎牢固，頂模棍采用無齒鋸下料，長度較梁寬小2mm，斷面刷防銹漆。(7)梁模側模夾底模，頂板模壓梁模，梁模壓柱模，側模與底模、側模與柱模、側模與頂板模接縫處粘貼海棉條防止漏漿。5.3模板的拆除模板拆除順序(1)樓板模板先拆小間后拆大開間，先拆外側房間模板后拆內側房間模板，先拆入口模板后拆內側模板。拆除時必須遵循先支后拆,后支先拆的16、原則。(2)模板拆除應遵循支模與拆模由一個作業班組執行作業，模板拆除前必須對工人進行安全交底，拆除區域必須設警戒線且設專人看護。(3)模板拆除履行審批制度，未經審批不得拆除，拆模申請由木工工長提出申請，由技術負責人根據同條件試塊試驗結果情況酌情對拆模申請進行審批。(4)梁、板模板應先拆梁側模，再拆板底模，最后拆梁底模，并分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。模板拆除要求模板拆除應依據設計和規范強度要求,現場按施工段留設拆模同條件試塊，作為拆模強度依據，頂板、梁模板拆除時，混凝土強度要求應符合下表要求；且拆除模板時要保證結構構件表面及棱角不被磕碰、受到損壞。大堂7001500框架梁為預應力梁，預17、應力框架梁的側模板和樓板模板，在預應力筋張拉前全部拆除，以免施加預應力時模板束縛梁的混凝土自由變型，影響混凝土預壓應力的建立。框架梁底模板及支撐應在預應力筋張拉結束，孔道灌漿強度達到M15后方可拆除。拆模前由工長填寫混凝土拆模申請單，質量員根據拆模試塊強度值簽字后報技術負責人進行審核，同意后方可進行樓板模板拆模。拆模（承重底模）強度要求一覽表構件類型構件跨度（m）達到混凝土抗壓設計值的百分率（%）板2502、8758100梁8758100懸臂構件100模板拆除后的要求頂板模板拆除必須隔層，即拆除本層模板前，上部至少兩層頂板已完成模板及混凝土施工，且模板拆除后仍需在梁板跨中加設立桿支撐，以保證頂18、板能夠承受上部荷載。6. 檢查與驗收6.1材料進場檢驗及驗收施工所用的鋼管（包括碗扣式鋼管）、扣件、拉桿等全部用有產品標識及產品質量合格證。所有進場材料供應商必須提供配套的管材，零件、鑄鐵、沖壓件等材質、產品性能檢驗報告。重點檢查鋼管管壁厚度、焊接質量、外觀質量、可調絲托的絲桿長度、直徑、扣件的外觀質量、螺絲與螺母的間隙和配套。6.2支撐體系搭設過程檢查搭設時每6m進行一次檢查與驗收。架體隨施工進度定期進行檢查，到達方案搭設要求的高度后進行全面檢查與驗收。過程檢查內容應包括立桿底部基層清理、木墊板、底座位置、頂托螺桿伸出長度、鋼管規格尺寸、立桿垂直度、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐及安全網等各種安全19、措施等的設置情況是否滿足方案及相關規范規定，不合格的不得使用。模板支撐架澆注混凝土時，設專人全過程監督。6.3支撐體系驗收內容保證架子的幾何尺寸不變形，立桿的間距、水平桿的步距，連墻件、剪刀撐等設置是否完整。立桿上的碗扣是否上緊牢固。立桿拉桿是否安裝牢固，鋼管連接、扣件擰緊程度是否符合要求。本工程支撐體系搭設高度為7.8m，根據規范規定搭設高度在20m以下的模板支撐體系由項目部技術負責人組織技術、安全、生產及監理人員進行驗收并填寫驗收記錄表。6.4模板安裝驗收6.4.1支頂板前放線工人提供模板標高控制線及軸線，支頂板后質檢員應檢查標高，確保準確無誤。6.4.2支模立桿根部要鋪墊50厚木墊板，墊20、板放置方向要一致，長度不得小于500mm。6.4.3杜絕模板接縫漏漿提高接縫質量，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫方法為硬拼并做成企口形式，注意切割質量，毛邊要用手刨刨平。6.4.4為保證梁柱接頭模板接縫嚴密，梁模必須由兩頭向中部配模，保證梁端與柱貼實嚴密。6.4.5模板支搭完畢后，要進行預檢并辦理項目部內工長的交接檢手續經監理公司簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時，設木工專門負責看管模板。 6.4.6安裝允許偏差和檢查方法：序號項目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移墻、梁3尺 量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎5尺 量墻、梁34層高垂直度不大于5 m3經緯儀或吊21、線、尺量大于5 m55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7陰陽角方正2方尺，塞尺順直2線 尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移-拉線、尺量螺栓外露長度+5，010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，011門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移5尺 量外露長度+0，0墻、柱混凝土分次澆注，每次澆注鋼筋 、模板、施工縫處理、混凝土施工都單獨報驗、獨立驗收。7. 成品保護及安全措施7.1成品保護模板搬運及堆放時，應輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。頂板模板拆除時，要從門口向里逐步拆除，龍骨和模板拆除時，操作人員必須站在安全的地方，防22、止事故發生。拆除的竹膠板和木枋要及時起掉釘子，防止扎腳。梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區碼放要注明使用的軸線、部位，并編號。注意在進行各層的頂板立桿布置時必須按照設計圖紙放線定位、布桿，保證上下層立桿在同一點位受力傳力，為防止出現位置誤差導致受力不均勻，立桿底部要墊5cm厚腳手板。作業面已安裝完畢的底板、反梁模板，不準在其它模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。混凝土澆筑后及時進行養護，混凝土達到初凝后立即進行澆水，柱四周纏裹塑料薄膜，并連續養護不少于7晝夜，保持混凝土表面濕潤。7.2安全措施模板及其支撐系統開始安裝作業前,必須先進行相關技術與安全交底,明確相關技術、質23、量與安全要求。安裝盒拆除模板是，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格的嚴禁使用。模板支架及模板表面不得集中堆載，梁部位堆載不得超過12.5kN/m，板部位堆載不得超過4kN/m。樓層框架梁（板）支撐體系支搭完成后應履行檢查驗收，合格后方可進行模板安裝。由于本項目樓層層高較高，為確保樓層梁板模板支設人員施工安全，防止高空墜落，作業面部位支撐體系距模板安裝作業面下方設計水平方向安全網，安全網距作業面不大于2m，操作人員禁止在梁模上行走。拆模時間應按規定執行并經技術人員同意。拆模應按工藝執行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作24、業。模板起吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及吊環是否完整有效，并應先拆除所有臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條，當風力5級時，應停止吊裝。遇6級及以上大風、雨雪、大霧天氣時，應停止腳手架的搭設及拆除作業。混凝土輸送管、布料桿、攬風繩等不得固定在腳手架上。腳手架使用期間，嚴禁擅自拆除架體機構桿件；如需拆除必須經修改施工方案并報請原方案審批人批準，確定補救措施后方可實施。腳手架應與輸電線路保持安全距離，施工現場臨時用電線路架設及腳手架接地防雷措施等應按國家現行標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46的有關規定執行。8. 支撐體系坍塌應急預案8.1施工25、現場外防護及模板支撐系統失穩坍塌事故發生后，項目經理部應急處置指揮小組立即按照應急組織機構人員分工，展開搶險自救和事故報告及待援工作。采取控制措施：立即措施危險區域內施工人員防止事故擴大。封閉危險區域，嚴禁無關人員進入造成二次傷害和影響救援工作。立即清點施工現場作業人員的數量，掌握坍塌事故現場內是否有施工作業人員被埋壓。立即組織用于搶險的大型機械設備進入施工現場備用。8.2工程承包總部應急事故處置與善后指揮小組接到報告后，立即到場展開救援指揮工作，針對造成防護體系事故的各種因素，進行分析并制定相應的應急措施。立即組織專家對現場險情做出評估與處置方案。依據專家組制定的險情處置方案組織人員進行下一26、步搶險與加固工作。項目技術負責人根據專家制定的險情處置方案，負責對搶險人員進行技術交底。項目安全負責人監督搶險現場的安全工作。8.3具體人員分工：現場指揮災害應急措施應急資源配置善后工作現場經理：梁東利生產主管：王大慶支撐體系坍塌險情評估及應急處置項目臨電負責人 佟賀江 緊急切斷現場電源。技術總結提高項目安全負責人張冬責組織有關人員設置危險警戒區，立即清點施工現場作業人員的數量，掌握坍塌事故現場內是否有施工作業人員被埋壓。由項目經理牽頭，安全負責人、技術負責人及安全員等共同制定臨時險情處置措施并實施。由事先成立的搶險隊負責實施搶險。項目經理及時向上級主管部門匯報事故情況。人員搶救項目行政負責人27、焦曉武負責撥打120急救電話或聯系附近醫院，由事先成立的護送組護送傷員去醫院。焦曉武負責安排車輛及財務支持。事故現場保護：安排醫院專人陪護，接待家屬。后勤保障行政負責人負責搶險隊伍的生活后勤保障。行政負責人負責搶險物資的供應。9. 附圖10. 計算書7001500梁模板及支撐體系驗算1.梁側模型：按均布荷載下的三跨連續梁，取1m寬板帶進行計算 （側壓力G4k） （振搗荷載Q2k）（面板截面抵抗矩）滿足抗彎要求 （截面慣性矩）滿足變形要求-2）梁側次龍骨設計使用50100木方，考慮材料市場情況，按4585折減進行計算模型：均布荷載下的三跨連續梁，l=600（支座反力）滿足抗彎要求滿足變形要求-328、）梁側主龍骨483.5雙鋼管，按483.0進行計算，模型：集中力作用下的連續梁 外楞彎矩圖(kN.m) 外楞變形圖(mm)滿足強度要求滿足撓度要求4）穿梁對拉螺栓：按公式計算：滿足要求-2.梁底：1）梁底模板（按12mm厚計算）模型：多跨連續梁 l=140 取1000寬板帶，取三跨計算滿足抗彎要求滿足變形要求-2）梁底次龍骨模型：按均布荷載下的3跨連續梁計算，l=900 滿足強度要求滿足撓度要求-3）梁底主龍骨使用483.5鋼管，間距900模型：集中力作用下的3跨不等跨連續梁滿足強度要求滿足變形要求3.支撐體系1）立桿穩定性（鋼管、模板自重）（鋼管回轉半徑）查表，=0.329立桿穩定性滿足要求